CN213947055U - 玻璃加工设备定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工设备定位结构，本实用新型包括设置于机架上的加工台及两两相对设置于加工台四周的定位板，所述定位板与机架间通过导轨结构连接，所述定位板通过驱动单元的驱动而前后移动，从而推动玻璃的相应侧边，通过台四周的定位板同时推动玻璃到预定的加工位置从而定位，且定位板在定位后能够复位而留出加工空间，因而能够实现刀具的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃定位结构，特别是一种玻璃加工设备定位结构。
背景技术
随着社会的发展，电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品大量应用了玻璃，因而玻璃生产企业也迎来了高速发展期。玻璃要应用在产品上必须要对玻璃毛胚进行加工，需要对玻璃毛胚周边进行铣削成预定形状，因而需要使用CNC玻璃加工机，在加工之前玻璃的定位固定是一个问题，因而本申请人设计了一种CNC玻璃加工机的玻璃定位固定机构。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃加工设备定位结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
玻璃加工设备定位结构，其特征在于：包括设置于机架上的加工台及两两相对设置于加工台四周的定位板，所述定位板与机架间通过导轨结构连接，所述定位板通过驱动单元的驱动而前后移动，从而推动玻璃的相应侧边，所述导轨结构包括滑槽及设置于滑槽中的滑块，所述定位板与滑块连接，所述驱动单元包括安装于机架上的驱动气缸一、驱动气缸二、连杆一和连杆二，所述驱动气缸一两端的活塞杆与相应的连杆一连接，所述连杆一与对应的滑块连接；所述驱动气缸二两端的活塞杆与相应的连杆二连接，所述连杆二与对应的滑块连接。
所述连杆一与机架铰接，且连杆一两端均设有长孔一，所述滑块上均设有连接柱，所述驱动气缸一的活塞杆上均设有连接轴，所述连接柱穿过相应的长孔一且与该长孔一滑动配合；所述连接轴穿过相应的长孔一且与该长孔一滑动配合。
所述连杆二与机架铰接，且连杆二两端均设有长孔二，所述滑块上均设有连接柱，所述驱动气缸二的活塞杆上均设有连接轴，所述连接柱穿过相应的长孔二且与该长孔二滑动配合；所述连接轴穿过相应的长孔二且与该长孔二滑动配合。
所述定位板通过连接座与滑块连接。
所述定位板上设有缓冲胶块。
所述加工台包括是上座及下座，所述上座底面设有若干气道、上座顶面设有若干与气道连通的气孔，所述气道通过管路与气泵连接。
所述连接座包括座板一和座板二，座板一和座板二上均设有调节长孔，所述定位板与座板一连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括设置于机架上的加工台及两两相对设置于加工台四周的定位板，所述定位板与机架间通过导轨结构连接，所述定位板通过驱动单元的驱动而前后移动，从而推动玻璃的相应侧边，通过台四周的定位板同时推动玻璃到预定的加工位置从而定位，且定位板在定位后能够复位而留出加工空间，因而能够实现刀具的加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的俯视示意图；
图2是本实用新型的气缸驱动结构的传动示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型公开了一种玻璃加工设备定位结构，包括设置于机架(图中未显示出)上的加工台1及两两相对设置于加工台1四周的定位板2，加工台1是方形的，因为需加工的玻璃也是方形，玻璃的每一侧对应设置一块定位板2，所述定位板2与机架间通过导轨结构连接，所述定位板2通过驱动单元的驱动而前后移动，从而推动玻璃的相应侧边，所有的定位板2都需要能够移动，因为在定位后定位板2都需要从玻璃边沿分开给刀具留出加工位置，才能加工。
具体的，所述导轨结构包括滑槽及设置于滑槽(图中未显示出) 中的滑块3，所述定位板2与滑块3连接，所述驱动单元包括安装于机架上的驱动气缸一4、驱动气缸二5、连杆一6和连杆二7，所述驱动气缸一4两端的活塞杆与相应的连杆一6连接，所述连杆一6与对应的滑块3连接；所述驱动气缸二5两端的活塞杆与相应的连杆二 7连接，所述连杆二7与对应的滑块3连接，驱动气缸一4和驱动气缸二5均是双头气缸，通过上述结构就能够实现四块定位板2同时移动而将玻璃定位于加工台1中间位置，上述结构中，驱动气缸一4和连杆一6组成的连接驱动结构和驱动气缸二5与连杆二7组成的连接驱动结构是相同的结构，只是为了避免干涉，连杆一6比连杆二7要长，这样驱动气缸一4位于驱动气缸二5的下方分开设置。
如果我们采用气缸直接带动连杆而带动定位板2移动，这样气缸需要较大的行程，因而气缸的长度及缸径都要求较高，而机架内部的空间不能够，所以我们采用如下结构，所述连杆一6与机架铰接，且连杆一6两端均设有长孔一8，所述滑块3上均设有连接柱9，所述驱动气缸一4的活塞杆上均设有连接轴10，所述连接柱9穿过相应的长孔一8且与该长孔一8滑动配合；所述所述连接轴10穿过相应的长孔一8且与该长孔一8滑动配合；所述连杆二7与机架铰接，且连杆二7两端均设有长孔二，所述滑块3上均设有连接柱9，所述驱动气缸二5的活塞杆上均设有连接轴10，所述连接柱9穿过相应的长孔二且与该长孔二滑动配合；所述所述连接轴10穿过相应的长孔二且与该长孔二滑动配合。通过上述结构，连杆与机架铰接的铰接点到气缸活塞的距离小于到滑块3的距离，因而气缸活塞只需推动连杆移动一小段距离，而连杆会带动滑块3移动一大段距离，从而节省空间而且减小气缸的规格，也节省成本
所述定位板2通过连接座与滑块3连接，滑块3与机架上的滑槽配合，滑块3也可与机架上的直线导轨配合，上述结构便于加工制造，进一步，所述连接座包括座板一12和座板二13，所述定位板与座板一12连接，座板一12和座板二13上均设有调节长孔，通过螺钉锁固为一体，因为气缸的行程是一定的，为了适应其他规格的玻璃我们只能调节座板一12和座板二13的相对位置来适应玻璃的大小，又很方便。
所述定位板2上设有缓冲胶块，防止损坏玻璃。
所述加工台1包括是上座及下座，所述上座底面设有若干气道、上座顶面设有若干与气道连通的气孔11，所述气道通过管路与气泵连接，通过上述结构能够抽气在加工台1表面形成负压，从而吸住玻璃便于加工。
以上对本实用新型实施例所提供的一种玻璃加工设备定位结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.玻璃加工设备定位结构，其特征在于：包括设置于机架上的加工台及两两相对设置于加工台四周的定位板，所述定位板与机架间通过导轨结构连接，所述定位板通过驱动单元的驱动而前后移动，从而推动玻璃的相应侧边，所述导轨结构包括滑槽及设置于滑槽中的滑块，所述定位板与滑块连接，所述驱动单元包括安装于机架上的驱动气缸一、驱动气缸二、连杆一和连杆二，所述驱动气缸一两端的活塞杆与相应的连杆一连接，所述连杆一与对应的滑块连接；所述驱动气缸二两端的活塞杆与相应的连杆二连接，所述连杆二与对应的滑块连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备定位结构，其特征在于：所述连杆一与机架铰接，且连杆一两端均设有长孔一，所述滑块上均设有连接柱，所述驱动气缸一的活塞杆上均设有连接轴，所述连接柱穿过相应的长孔一且与该长孔一滑动配合；所述连接轴穿过相应的长孔一且与该长孔一滑动配合。
3.根据权利要求1所述的玻璃加工设备定位结构，其特征在于：所述连杆二与机架铰接，且连杆二两端均设有长孔二，所述滑块上均设有连接柱，所述驱动气缸二的活塞杆上均设有连接轴，所述连接柱穿过相应的长孔二且与该长孔二滑动配合；所述连接轴穿过相应的长孔二且与该长孔二滑动配合。
4.根据权利要求1所述的玻璃加工设备定位结构，其特征在于：所述定位板通过连接座与滑块连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃加工设备定位结构，其特征在于：所述定位板上设有缓冲胶块。
6.根据权利要求1所述的玻璃加工设备定位结构，其特征在于：所述加工台包括是上座及下座，所述上座底面设有若干气道、上座顶面设有若干与气道连通的气孔，所述气道通过管路与气泵连接。
7.根据权利要求4所述的玻璃加工设备定位结构，其特征在于：所述连接座包括座板一和座板二，座板一和座板二上均设有调节长孔，所述定位板与座板一连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021410644.5U CN213947055U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 玻璃加工设备定位结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021410644.5U patent/CN213947055U/zh active Active
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