CN213946021U - 一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置 - Google Patents

一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型适用于手机玻璃盖板生产领域,提供了一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,包括机身、固定架、电动推杆、上抛盘、下抛盘、抛光液管以及控制面板,机身上端设有储液槽,储液槽底面与固定架相连接,固定架上横梁与两个电动推杆相连接,电动推杆推杆端通过连接座与上抛盘相连接,上抛盘下端面设有抛光层,上抛盘上端面后侧位置与抛光液管相连接,下抛盘与储液槽底面相连接且位于上抛盘正下方,下抛盘上端面设有数个夹具,夹具内固定有玻璃盖板。本实用新型首先由于设计了玻璃盖板弧面抛光专用夹具,所以更便于加工抛光玻璃盖板弧面;其次由于设计了多套夹具在同一抛光盘上,所以提高了生产效率。

Description

一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置
技术领域
本实用新型属于手机玻璃盖板生产领域,尤其涉及一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置。
背景技术
手机玻璃盖板是触摸屏表面的玻璃层,也是触碰屏最容易损坏的一个部位,手机玻璃盖板也叫LENS,是TP上面的玻璃。抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。市场现有的玻璃抛光设备均是在传统的硅片抛光设备基础上进行改制的,大致可分为两类,一是将单面抛光设备的上抛头装上地毯或毛刷,下抛盘加装真空吸附系统夹持工件,上抛头压在工件上并施加一定压力,在上下盘之间加注抛光液,上下抛盘进行高速旋转对工件进行抛光加工,该机型也可将工件吸附在上盘,在下盘上加装海绵进行加工。二是将双面抛光设备的上抛盘上加装地毯或毛刷,工件利用夹具放在下盘上,将上抛盘压在工件上并施加一定压力,在上下盘之间加注抛光液,上下盘进行高速旋转对工件进行抛光加工。
随着目前手机曲面屏的普及,玻璃盖板弧面抛光加工也尤为重要,但由于工艺较复杂,因此生产效率较低下,所以我们需要设计一种装置来解决手机玻璃盖板生产中进行弧面抛光时生产效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,旨在解决手机玻璃盖板生产中进行弧面抛光时生产效率较低的问题。
本实用新型是这样实现的,一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,包括机身、固定架、电动推杆、上抛盘、下抛盘、抛光液管以及控制面板,其特征在于:所述机身上端设有储液槽,所述储液槽底面与所述固定架相连接,所述固定架上横梁与两个所述电动推杆相连接,所述电动推杆推杆端通过连接座与所述上抛盘相连接,所述上抛盘下端面设有抛光层,所述上抛盘上端面后侧位置与所述抛光液管相连接,所述下抛盘与所述储液槽底面相连接且位于所述上抛盘正下方,所述下抛盘上端面设有数个夹具,所述夹具内固定有玻璃盖板,所述下抛盘上端面设有数根引流槽,所述机身右侧面偏上位置与所述控制面板相连接,所述控制面板上方设有电子显示屏,所述电动推杆以及所述抛光液管开关与所述控制面板电连接,所述控制面板与外部电源电连接。
更进一步地,所述下抛盘由机身内部的电机驱动转动。
更进一步地,所述夹具内表面材质为橡胶。
更进一步地,所述抛光层为羊毛抛光层。
更进一步地,所述抛光层与所述上抛盘采用可分离式连接。
更进一步地,所述夹具间的最小间距为10mm。
本实用新型的有益效果是:首先由于设计了玻璃盖板弧面抛光专用夹具,所以更便于加工抛光玻璃盖板弧面;其次由于设计了多套夹具在同一抛光盘上,所以提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构第一视角图;
图2是本实用新型整体结构第二视角图;
图3是下抛盘零件结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是电动推杆3的结构、供电关系和控制程序均为现有技术,为本技术领域人员的公知常识,在此不做赘述。
如图1-图3所示一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,包括机身1、固定架2、电动推杆3、上抛盘4、下抛盘5、抛光液管6以及控制面板7,机身1上端设有储液槽101,储液槽101用于储存抛光后流出的抛光液,储液槽101底面与固定架2相连接,固定架2固用于固定电动推杆3,定架2上横梁与两个电动推杆3相连接,电动推杆3给上抛盘4提供上下移动的动力,电动推杆3推杆端通过连接座401与上抛盘4相连接,上抛盘4用于抛光玻璃盖板,上抛盘4下端面设有抛光层402,抛光层402与玻璃盖板接触从而抛光玻璃盖板,上抛盘4上端面后侧位置与抛光液管6相连接,抛光液管6用于将抛光液注入上抛盘4中,保证良好的抛光效果,下抛盘5与储液槽101底面相连接且位于上抛盘4正下方,下抛盘5用于固定夹具501,且带动夹具501转动,下抛盘5上端面设有数个夹具501,夹具501用于固定玻璃盖板,夹具501内固定有玻璃盖板502,下抛盘5上端面设有数根引流槽503,引流槽503用于将流出的抛光液引至储液槽101内,便于清洁,机身1右侧面偏上位置与控制面板7相连接,控制面板7用于调整工作参数,控制面板7上方设有电子显示屏701,电动推杆3以及抛光液管6开关与控制面板7电连接,控制面板7与外部电源电连接。
下抛盘5由机身1内部的电机驱动转动,电机驱动转动下抛盘,便于调速。
夹具501内表面材质为橡胶,避免玻璃盖板502与金属材质的夹具501直接接触,造成玻璃盖板502表面划伤。
抛光层402为羊毛抛光层,使用羊毛材质的的抛光层402能起到更好更稳定的抛光效果。
抛光层402与上抛盘4采用可分离式连接,便于更换磨损失效后的抛光层402。
夹具501间的最小间距为10mm,最大限度地利用下抛盘5的空间,从而增加玻璃盖板502的可抛光数量,提高生产效率。
工作原理:
本实用新型在进行手机玻璃盖板生产时,首先接通外部电源,将玻璃盖板502固定于夹具501中,再通过控制面板7控制电动推杆3将上抛盘4下移直至抛光层402接触到玻璃盖板502,启动与下磨盘5所连接的电机,电机带动下磨盘5转动,再打开抛光液管6,将抛光液注入上抛盘4下的抛光层402中,改善抛光效果,抛光后的抛光液与少量玻璃粉末混合液从引流槽503流出至储液槽101中,待抛光完成后,关停电机以及停止抛光液管6注入抛光液,控制电动推杆3将上抛盘4上移,工作人员取出玻璃盖板502,由此完成手机玻璃盖板生产的弧面抛光工作。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,包括机身(1)、固定架(2)、电动推杆(3)、上抛盘(4)、下抛盘(5)、抛光液管(6)以及控制面板(7),其特征在于:所述机身(1)上端设有储液槽(101),所述储液槽(101)底面与所述固定架(2)相连接,所述固定架(2)上横梁与两个所述电动推杆(3)相连接,所述电动推杆(3)推杆端通过连接座(401)与所述上抛盘(4)相连接,所述上抛盘(4)下端面设有抛光层(402),所述上抛盘(4)上端面后侧位置与所述抛光液管(6)相连接,所述下抛盘(5)与所述储液槽(101)底面相连接且位于所述上抛盘(4)正下方,所述下抛盘(5)上端面设有数个夹具(501),所述夹具(501)内固定有玻璃盖板(502),所述下抛盘(5)上端面设有数根引流槽(503),所述机身(1)右侧面偏上位置与所述控制面板(7)相连接,所述控制面板(7)上方设有电子显示屏(701),所述电动推杆(3)以及所述抛光液管(6)开关与所述控制面板(7)电连接,所述控制面板(7)与外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,其特征在于:所述下抛盘(5)由机身(1)内部的电机驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,其特征在于:所述夹具(501)内表面材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,其特征在于:所述抛光层(402)为羊毛抛光层。
5.根据权利要求1所述的一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,其特征在于:所述抛光层(402)与所述上抛盘(4)采用可分离式连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于手机玻璃盖板生产的抛光装置,其特征在于:所述夹具(501)间的最小间距为10mm。
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