CN213945589U - 一种高速高精度天车式龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速高精度天车式龙门加工中心，包括加工机座，所述加工机座的上面设置有工作台，所述加工机座的侧面设置有两根对称的立柱，所述立柱的上面设置有横梁，所述横梁上方设置有滑动导轨，且滑动导轨的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的末端固定连接驱动杆，所述驱动杆另一端固定连接有定位块，且所述横梁的顶部设置有移动机构，所述移动机构上方通过螺丝方式固定连接切削座，且所述第一驱动电机驱动所述移动机构和切削座一起左右水平移动。本实用新型可以用于大型复杂零件的加工，加工精度高，加工速度快，可以实现多方向位移，定位更准确。

Description

一种高速高精度天车式龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心领域，具体的是一种高速高精度天车式龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是一种主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构示呈龙门框架式布局，具体结构可细分为横梁固定式、横梁上下移动式、龙门架移动式、天车式以及其他复合形式，主要适应于加工大型零件。但是现在一般的龙门中心加工产品的精度低，加工速度慢，工作效率低，不能实现对方面位移。

实用新型内容

针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种高速高精度天车式龙门加工中心，加工产品的精度高，加工速度快，工作效率高，可以实现多方向位移，定位更准确。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速高精度天车式龙门加工中心，包括加工机座，所述加工机座的上面设置有工作台，所述加工机座的侧面设置有两根对称的立柱，所述立柱的上面设置有横梁，所述横梁上方设置有滑动导轨，且滑动导轨的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的末端固定连接驱动杆，所述驱动杆另一端固定连接有定位块，且所述横梁的顶部设置有移动机构，所述移动机构上方通过螺丝方式固定连接切削座，且所述第一驱动电机驱动所述移动机构和切削座一起左右水平移动。

作为进一步阐述，所述切削座上设置有第二驱动电机、主轴以及磨铣头，所述切削座设置在所述移动机构上，且主轴设置在切削座内部，第二驱动电机设置在切削座内部，所述主轴与第二驱动电机电连接，所述切削座的外面设置有两块固定块，且固定块下端固定连接两根滚杆。

作为进一步阐述，所述磨铣头设置在所述主轴的下方，且所述第二驱动电机驱动主轴及磨铣头沿切削座垂直方向上下升降移动。

作为进一步阐述，所述加工机座的底部设置有若干支撑脚。

作为进一步阐述，所述加工机座上设置有滑轨，且加工机座与工作台滑动连接，所述加工机座的末端设置有第三驱动电机，第三驱动电机末端设置有伸缩轴，且工作台与第三驱动电机及伸缩轴电连接，所述第三驱动电机驱动工作台和伸缩杆前后移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种高速高精度天车式龙门加工中心，可以用于大型复杂零件的加工，加工机座上方设置有工作台，工作台主要用于放置需要加工的零件，横梁上设置有滑动导轨，移动机构设置在横梁上的滑动导轨上，通过第一驱动电机驱动运动，可以高速移动，切削座底部设置有磨铣头，可以对不同的零件进行加工，加工精度高，另外设置有移动机构等，可以实现多方位位移，定位准确，底部设置支撑脚，可以起到支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型一种高速高精度天车式龙门加工中心整体结构示意图；

图2 为本实用新型一种高速高精度天车式龙门加工中心侧视图；

图3为本实用新型一种高速高精度天车式龙门加工中心俯视图；

图4为本实用新型一种高速高精度天车式龙门加工中心正视图。

图中1-加工机座；2-滑轨；3-支撑脚；4-工作台；5-立柱；7-横梁；8-第三驱动电机；9-驱动杆；10-第一驱动电机；11-滑动导轨；12-移动机构；13-第二驱动电机；14-切削座；15-磨铣头；16-主轴；18-固定块；19-滚杆；20-伸缩轴；22-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下图1、图2、图3和图4所示，一种高速高精度天车式龙门加工中心，包括加工机座1，所述加工机座1的上面设置有工作台4，所述加工机座1的侧面设置有两根对称的立柱5，所述立柱5的上面设置有横梁7，所述横梁7上方设置有滑动导轨11，且滑动导轨11的一端设置有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的末端固定连接驱动杆9，所述驱动杆9另一端固定连接有定位块22，且所述横梁7的顶部设置有移动机构12，所述移动机构12上方通过螺丝方式固定连接切削座14，且所述第一驱动电机10驱动所述移动机构12和切削座14一起左右水平移动。

所述切削座14上设置有第二驱动电机13、主轴16以及磨铣头15，所述切削座14设置在所述移动机构12上，且主轴16设置在切削座14内部，第二驱动电机13设置在切削座14内部，所述主轴16与第二驱动电机13电连接，所述切削座14的外面设置有两块固定块18，且固定块18下端固定连接两根滚杆19。

所述磨铣头15设置在所述主轴16的下方，且所述第二驱动电机13驱动主轴16及磨铣头15沿切削座14垂直方向上下升降移动，第二驱动电机13提供动力，驱动主轴16及磨铣头15运动，可以精确对磨铣头15进行定位。

所述加工机座1的底部设置有若干支撑脚3，支撑脚3主要起到支撑固定作用。

所述加工机座1上设置有滑轨2，且加工机座1与工作台4滑动连接，所述加工机座1的末端设置有第三驱动电机8，第三驱动电机8末端设置有伸缩轴20，且工作台4与第三驱动电机8及伸缩轴20电连接，所述第三驱动电机8驱动工作台4和伸缩杆20前后移动，加工机座1上方的滑轨2主要用于工作台4进行滑动。

在本实施例中，立柱5上方设置横梁7，移动机构12设置在横梁7上方的滑动导轨11上，通过第一驱动电机10便可以驱动移动机构12在滑动导轨11上水平移动。

在本实施例中，通过第二驱动电机13驱动切削座14内部的主轴16上下移动，从而实现安装在主轴16下方的磨铣头15可以完成对产品零件的切削加工。

工作原理：在使用时，首先人工将需要进行加工的零件放在加工机座1上的工作台4上，第三驱动电机8进行运动，第三驱动电机8带动伸缩轴20运动，而伸缩轴20与工作台4连接，所以第三驱动电机8带动伸缩轴20和工作台4在加工机座1上前后运动，当工作台4移动到合适的位置后，第一驱动电机10运动，第一驱动电机10带动驱动杆9以及移动机构12在横梁7上方的滑动导轨11上进行水平移动，与驱动杆9另一端连接的定位块22用于限制移动机构12在滑动导轨11上的移动距离，当移动机构12移动到合适的位置后，第二驱动电机13驱动切削座14进行升降移动，切削座14内的主轴16在第二驱动电机13的驱动下，驱动主轴16及磨铣头15向下移动，当移动到适合的位置后，磨铣头15接触需要加工的零件，对需要加工的零件进行加工。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高速高精度天车式龙门加工中心，其特征在于：包括加工机座，所述加工机座的上面设置有工作台，所述加工机座的侧面设置有两根对称的立柱，所述立柱的上面设置有横梁，所述横梁上方设置有滑动导轨，且滑动导轨的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的末端固定连接驱动杆，所述驱动杆另一端固定连接有定位块，且所述横梁的顶部设置有移动机构，所述移动机构上方通过螺丝方式固定连接切削座，且所述第一驱动电机驱动所述移动机构和切削座一起左右水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种高速高精度天车式龙门加工中心，其特征在于：所述切削座上设置有第二驱动电机、主轴以及磨铣头，所述切削座设置在所述移动机构上，且主轴设置在切削座内部，第二驱动电机设置在切削座内部，所述主轴与第二驱动电机电连接，所述切削座的外面设置有两块固定块，且固定块下端固定连接两根滚杆。

3.根据权利要求2所述的一种高速高精度天车式龙门加工中心，其特征在于：所述磨铣头设置在所述主轴的下方，且所述第二驱动电机驱动主轴及磨铣头沿切削座垂直方向上下升降移动。

4.根据权利要求1所述的一种高速高精度天车式龙门加工中心，其特征在于：所述加工机座的底部设置有若干支撑脚。

5.根据权利要求1所述的一种高速高精度天车式龙门加工中心，其特征在于：所述加工机座上设置有滑轨，且加工机座与工作台滑动连接，所述加工机座的末端设置有第三驱动电机，第三驱动电机末端设置有伸缩轴，且工作台与第三驱动电机及伸缩轴电连接，所述第三驱动电机驱动工作台和伸缩杆前后移动。

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