CN213945562U - 一种钢管接头c型口加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管接头C型口加工设备。一种钢管接头C型口加工设备，包括床身、钢管接头工件夹持及行进装置、钢管接头倒角动力装置和钢管接头开孔动力装置；钢管接头工件夹持及行进装置包括主轴箱、主轴箱行进油缸、液压卡盘，还包括与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置，还包括安装在床身前侧位置的钢管接头工件送料装置，安装在液压卡盘卡盘体前侧立面中心位置上的钢管接头产品工件推出装置。实现了钢管接头的自动送料装卡，实现了完成开孔、倒角两个工序加工的钢管接头C型口产品在液压卡盘中的快捷脱落退出，降低了操作工劳动强度，消除了安全风险，提高了钢管接头C型口加工效率。

Description

一种钢管接头C型口加工设备

技术领域

本实用新型属于一种钢管接头加工设备，特别是属于一种钢管接头C型口开孔倒角加工设备。

背景技术

目前钢管接头C型口产品加工需要经过开孔、倒角两个工序。为此人们研制开发了钢管接头C型口加工设备，实现了钢管接头一次装卡，完成钢管接头开孔、倒角两个工序的加工。但现有钢管接头C型口加工设备多是手动送料，操作工手工将钢管接头送入钢管接头C型口加工设备的液压卡盘，工作效率低，操作工劳动强度大，还存在着安全风险；同时现有钢管接头C型口加工设备完成开孔、倒角两个工序加工的钢管接头C型口产品在液压卡盘中脱落退出时不能快捷的脱落退出，有时还存在着粘件现象，影响钢管接头开孔、倒角加工效率。如何实现钢管接头C型口加工设备的钢管接头一次装卡，完成钢管接头开孔、倒角两个工序的加工；如何实现钢管接头自动送料装卡；如何实现完成开孔、倒角两个工序加工的钢管接头C型口产品在液压卡盘中的快捷脱落退出，降低操作工劳动强度，消除安全风险，提高钢管接头C型口加工效率是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管接头C型口加工设备。使用该钢管接头C型口加工设备能实现钢管接头C型口加工设备的钢管接头一次装卡，完成钢管接头开孔、倒角两个工序的加工；能实现钢管接头自动送料装卡；能实现完成开孔、倒角两个工序加工的钢管接头C型口产品在液压卡盘中的快捷脱落退出，降低操作工劳动强度，消除安全风险，提高钢管接头C型口加工效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种钢管接头C型口加工设备，包括床身，床身后侧位置安装着的钢管接头工件夹持及行进装置、钢管接头工件夹持及行进装置左右两侧床身的纵向中心线上相互对称安装着的钢管接头开孔动力装置和钢管接头倒角动力装置；钢管接头工件夹持及行进装置包括主轴箱、主轴箱行进油缸、液压卡盘，还包括与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置，液压卡盘具有卡盘体，其特征是：还包括安装在床身前侧位置的钢管接头工件送料装置，安装在液压卡盘卡盘体前侧立面中心位置上的钢管接头产品工件推出装置，还包括液压、电器控制装置；

所述钢管接头工件送料装置包括钢管接头工件输送料筒、L形板、钢管接头工件推动气缸、铜套、芯轴，钢管接头工件输送料筒呈厂字形，L形板相对应液压卡盘使用L形板安装座和螺栓安装在床身顶面的前部位置上，呈厂字形钢管接头工件输送料筒使用支架左、右纵向倾斜安装在床身上，呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部使用螺栓安装在L形板竖向部分靠近液压卡盘一侧的立面上，上端部伸出床身上扣合安装的钢管接头工件加工安全保护箱左侧箱壁并安装在钢管接头工件加工安全保护箱左侧箱壁上，左、右纵向倾斜安装在床身上的呈厂字形钢管接头工件输送料筒的横截面为方形，其内部为可约束被加工钢管接头工件顺序移动倾斜的滑动通道；铜套使用铜套安装支架和螺栓相对应L形板的竖向部分横向安装床身顶面的前侧位置上，铜套后端部依次穿过L 形板竖向部分上设置的通孔、横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部前后两侧侧壁设置的通孔并安装在L形板竖向部分上设置的通孔、横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部前后两侧侧壁设置的通孔上，铜套后端部端口平面与横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部后侧壁设置的通孔外表面相平行，铜套后端部位于横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部前后两侧侧壁内的部分弧顶面上设置有钢管接头工件能顺序落下的通孔；芯轴的外径与铜套的内径相配合，与铜套内径相配合的芯轴套装在铜套内，钢管接头工件推动气缸使用钢管接头工件推动气缸安装支架相对应铜套安装在铜套前侧的床身上，使用钢管接头工件推动气缸安装支架安装在铜套前侧床身上的钢管接头工件推动气缸杠杆伸入铜套内并使用浮动接头与套装在铜套内的芯轴前端部活动连接，与铜套内径相配合的芯轴后端部呈凸头形，芯轴呈凸头形后端部的直径较小部分外径与钢管接头工件内径相配合；当钢管接头工件沿横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒顺序落下并沿铜套后端部弧顶面上设置的通孔落入铜套后端部内，钢管接头工件推动气缸杠杆伸出、钢管接头工件推动气缸杠杆推动芯轴沿铜套向后运动，芯轴呈凸头形后端部的直径较小部分能穿过钢管接头工件将落入铜套后端部内的钢管接头工件串起并推动至液压卡盘，液压卡盘具有的卡爪同时趋进实现对钢管接头工件的夹持；所述液压卡盘为三爪液压卡盘；

所述钢管接头产品工件推出装置包括硬质弹簧、硬质弹簧顶柱、3块方形推板，三爪液压卡盘的卡盘体前侧立面中心位置上设置有盲孔，三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿位于三爪液压卡盘相邻卡爪之间间隙内的部分上还分别设置有与方形推板相配合的凹槽；硬质弹簧一端固定安装在三爪液压卡盘的卡盘体前侧立面中心位置设置的盲孔内，硬质弹簧顶柱的一端与固定安装在三爪液压卡盘的卡盘体前侧立面中心位置盲孔内的硬质弹簧中部固定连接，硬质弹簧顶柱另一端外圆周上依次等角度安装着3块方形推板，当硬质弹簧呈压缩状态时，硬质弹簧顶柱另一端外圆周上依次等角度安装着的3块方形推板能回缩至三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿部分上分别设置的凹槽内；

当钢管接头工件送料装置的钢管接头工件推动气缸动作，芯轴呈凸头形后端部直径较小部分能穿过钢管接头工件并将落入铜套后端部内的钢管接头工件串起并推动至三爪液压卡盘，钢管接头工件在芯轴的推动作用下推动钢管接头产品工件推出装置的3块方形推板回缩至三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿分别设置的凹槽内并压缩硬质弹簧，三爪液压卡盘具有的3个卡爪同时趋进实现对钢管接头工件的夹持，钢管接头开孔动力装置、钢管接头倒角动力装置分别动作完成开孔和倒角工序，三爪液压卡盘具有的3个卡爪同时离散实现对钢管接头产品工件的松开动作，压缩的硬质弹簧弹性复位，回缩至三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿凹槽内的3块方形推板复位将三爪液压卡盘3个卡爪松开的钢管接头产品工件快捷推出三爪液压卡盘落入钢管接头产品工件物料框。

钢管接头工件夹持及行进装置、钢管接头开孔动力装置、钢管接头倒角动力装置均为现有技术，与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置包括仿形阀、仿形靠模为现有技术。

所述液压、电器控制装置采用PLC程序控制，采用现有技术。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了钢管接头工件夹持及行进装置、钢管接头开孔动力装置、钢管接头倒角动力装置、与钢管接头工件夹持及行进装置的主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置；由于本实用新型设置了钢管接头工件送料装置、钢管接头产品工件推出装置。实现了钢管接头的一次装卡，完成了钢管接头开孔、倒角两个工序的加工；还实现了钢管接头自动送料装卡，实现了完成开孔、倒角两个工序加工的钢管接头C型口产品在液压卡盘中的快捷脱落退出，降低了操作工劳动强度，消除了安全风险，提高了钢管接头C型口加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型三爪液压卡盘的结构示意图；

图5是本实用新型三爪液压卡盘的立体图；

附图中：1.床身、2.钢管接头工件夹持及行进装置、3.钢管接头开孔动力装置、4.钢管接头倒角动力装置、21.主轴箱、22.主轴箱行进油缸、23.液压卡盘、231.卡盘体、5.钢管接头工件输送料筒、6.L形板、7.钢管接头工件推动气缸、8.铜套、9.芯轴、10.钢管接头工件加工安全保护箱、11.硬质弹簧、12. 硬质弹簧顶柱、13.方形推板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢管接头C型口加工设备，包括床身1，床身1后侧位置安装着的钢管接头工件夹持及行进装置2、钢管接头工件夹持及行进装置左右两侧床身1的纵向中心线上相互对称安装着的钢管接头开孔动力装置3和钢管接头倒角动力装置4(观察者面对该实用新型，观察者左侧为床身的左侧、观察者右侧为床身的右侧；靠近床身一侧为床身的前侧，远离床身一侧为床身的后侧)；钢管接头工件夹持及行进装置2包括主轴箱21、主轴箱行进油缸22、液压卡盘23，还包括与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置，液压卡盘23具有卡盘体231，其特征是：还包括安装在床身前侧位置的钢管接头工件送料装置，安装在液压卡盘卡盘体前侧立面中心位置上的钢管接头产品工件推出装置，还包括液压、电器控制装置；

所述钢管接头工件送料装置包括钢管接头工件输送料筒5、L形板6、钢管接头工件推动气缸7、铜套8、芯轴9，钢管接头工件输送料筒5呈厂字形，L 形板6相对应液压卡盘23使用L形板安装座和螺栓安装在床身1顶面的前部位置上，呈厂字形钢管接头工件输送料筒使用支架左、右纵向倾斜安装在床身1 上，呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部使用螺栓安装在L形板6竖向部分靠近液压卡盘23一侧的立面上，上端部伸出床身1上扣合安装的钢管接头工件加工安全保护箱10左侧箱壁并安装在钢管接头工件加工安全保护箱10左侧箱壁上，左、右纵向倾斜安装在床身1上的呈厂字形钢管接头工件输送料筒的横截面为方形，其内部为可约束被加工钢管接头工件顺序移动倾斜的滑动通道；铜套8使用铜套安装支架和螺栓相对应L形板6的竖向部分横向安装床身1顶面的前侧位置上，铜套8后端部依次穿过L形板6竖向部分上设置的通孔、横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部前后两侧侧壁设置的通孔并安装在L形板6竖向部分上设置的通孔、横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部前后两侧侧壁设置的通孔上，铜套8后端部端口平面与横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部后侧壁设置的通孔外表面相平行，铜套8后端部位于横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部前后两侧侧壁内的部分弧顶面上设置有钢管接头工件能顺序落下的通孔；芯轴9的外径与铜套8的内径相配合，与铜套8内径相配合的芯轴9套装在铜套8内，钢管接头工件推动气缸7使用钢管接头工件推动气缸安装支架相对应铜套8安装在铜套8前侧的床身1上，使用钢管接头工件推动气缸安装支架安装在铜套8前侧床身1上的钢管接头工件推动气缸7杠杆伸入铜套8内并使用浮动接头与套安装在铜套8内的芯轴9前端部活动连接，与铜套8内径相配合的芯轴9后端部呈凸头形，芯轴9呈凸头形后端部直径较小部分的外径与钢管接头工件内径相配合；当钢管接头工件沿横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒顺序落下并沿铜套后端部弧顶面上设置的通孔落入铜套8后端部内，钢管接头工件推动气缸7杠杆伸出、钢管接头工件推动气缸7杠杆推动芯轴9沿铜套8向后运动，芯轴9呈凸头形后端部的直径较小部分能穿过钢管接头工件将落入铜套8后端部内的钢管接头工件串起并推动至液压卡盘23，液压卡盘23具有的卡爪同时趋进实现对钢管接头工件的夹持；所述液压卡盘23为三爪液压卡盘；钢管接头工件推动气缸7复位，芯轴9复位，下一件钢管接头工件再沿横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒顺序落下并沿铜套8 后端部弧顶面上设置的通孔落入铜套8后端部内重复上述工作过程将下一件钢管接头工件送入三爪液压卡盘；

所述钢管接头产品工件推出装置包括硬质弹簧11、硬质弹簧顶柱12、3块方形推板13，三爪液压卡盘的卡盘体前侧立面中心位置上设置有盲孔，三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿位于三爪液压卡盘相邻卡爪之间间隙内的部分上还分别设置有与方形推板13相配合的凹槽；硬质弹簧11一端固定安装在三爪液压卡盘的卡盘体前侧立面中心位置设置的盲孔内，硬质弹簧顶柱12的一端与固定安装在三爪液压卡盘的卡盘体前侧立面中心位置盲孔内的硬质弹簧11中部固定连接，硬质弹簧顶柱12另一端外圆周上依次等角度安装着3块方形推板 13，当硬质弹簧11呈压缩状态时，硬质弹簧顶柱12另一端外圆周上依次等角度安装着的3块方形推板13能回缩至三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿部分上分别设置的凹槽内；

当钢管接头产品工件推出装置的钢管接头工件推动气缸7动作，芯轴9呈凸头形后端部直径较小部分能穿过钢管接头工件并将落入铜套8后端部内的钢管接头工件串起并推动至三爪液压卡盘，钢管接头工件在芯轴9的推动作用下推动钢管接头产品工件推出装置的3块方形推板13回缩至三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿分别设置的凹槽内并压缩硬质弹簧11，三爪液压卡盘具有的3 个卡爪同时趋进实现对钢管接头工件的夹持，钢管接头开孔动力装置2、钢管接头倒角动力装置3分别动作完成开孔和倒角工序，三爪液压卡盘具有的3个卡爪同时离散实现对钢管接头产品工件的松开动作，压缩的硬质弹簧11弹性复位，回缩至三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿凹槽内的3块方形推板13复位将三爪液压卡盘3个卡爪松开的钢管接头产品工件快捷推出三爪液压卡盘落入钢管接头产品工件物料框(说明书附图未画出)。

钢管接头工件夹持及行进装置、钢管接头开孔动力装置、钢管接头倒角动力装置均3均为现有技术，与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置包括仿形阀、仿形靠模为现有技术(参见：中国专利文献CN205520434 U公开的一种钢管接头C型口加工设备)。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.一种钢管接头C型口加工设备，包括床身，床身后侧位置安装着的钢管接头工件夹持及行进装置、钢管接头工件夹持及行进装置左右两侧床身的纵向中心线上相互对称安装着的钢管接头开孔动力装置和钢管接头倒角动力装置；钢管接头工件夹持及行进装置包括主轴箱、主轴箱行进油缸、液压卡盘，还包括与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置，液压卡盘具有卡盘体，其特征是：还包括安装在床身前侧位置的钢管接头工件送料装置，安装在液压卡盘卡盘体前侧立面中心位置上的钢管接头产品工件推出装置，还包括液压、电器控制装置；

所述钢管接头工件送料装置包括钢管接头工件输送料筒、L形板、钢管接头工件推动气缸、铜套、芯轴，钢管接头工件输送料筒呈厂字形，L形板相对应液压卡盘使用L形板安装座和螺栓安装在床身顶面的前部位置上，呈厂字形钢管接头工件输送料筒使用支架左、右纵向倾斜安装在床身上，呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部使用螺栓安装在L形板竖向部分靠近液压卡盘一侧的立面上，上端部伸出床身上扣合安装的钢管接头工件加工安全保护箱左侧箱壁并安装在钢管接头工件加工安全保护箱左侧箱壁上，左、右纵向倾斜安装在床身上的呈厂字形钢管接头工件输送料筒的横截面为方形，其内部为可约束被加工钢管接头工件顺序移动倾斜的滑动通道；铜套使用铜套安装支架和螺栓相对应L形板的竖向部分横向安装床身顶面的前侧位置上，铜套后端部依次穿过L形板竖向部分上设置的通孔、横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部前后两侧侧壁设置的通孔并安装在L形板竖向部分上设置的通孔、横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部前后两侧侧壁设置的通孔上，铜套后端部端口平面与横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部后侧壁设置的通孔外表面相平行，铜套后端部位于横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒下端部前后两侧侧壁内的部分弧顶面上设置有钢管接头工件能顺序落下的通孔；芯轴的外径与铜套的内径相配合，与铜套内径相配合的芯轴套装在铜套内，钢管接头工件推动气缸使用钢管接头工件推动气缸安装支架相对应铜套安装在铜套前侧的床身上，使用钢管接头工件推动气缸安装支架安装在铜套前侧床身上的钢管接头工件推动气缸杠杆伸入铜套内并使用浮动接头与套装在铜套内的芯轴前端部活动连接，与铜套内径相配合的芯轴后端部呈凸头形，芯轴呈凸头形后端部的直径较小部分外径与钢管接头工件内径相配合；当钢管接头工件沿横截面为方形的呈厂字形钢管接头工件输送料筒顺序落下并沿铜套后端部弧顶面上设置的通孔落入铜套后端部内，钢管接头工件推动气缸杠杆伸出、钢管接头工件推动气缸杠杆推动芯轴沿铜套向后运动，芯轴呈凸头形后端部直径较小部分能穿过钢管接头工件将落入铜套后端部内的钢管接头工件串起并推动至液压卡盘，液压卡盘具有的卡爪同时趋进实现对钢管接头工件的夹持；所述液压卡盘为三爪液压卡盘；

所述钢管接头产品工件推出装置包括硬质弹簧、硬质弹簧顶柱、3块方形推板，三爪液压卡盘的卡盘体前侧立面中心位置上设置有盲孔，三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿位于三爪液压卡盘相邻卡爪之间间隙内的部分上还分别设置有与方形推板相配合的凹槽；硬质弹簧一端固定安装在三爪液压卡盘的卡盘体前侧立面中心位置设置的盲孔内，硬质弹簧顶柱的一端与固定安装在三爪液压卡盘的卡盘体前侧立面中心位置盲孔内的硬质弹簧中部固定连接，硬质弹簧顶柱另一端外圆周上依次等角度安装着3块方形推板，当硬质弹簧呈压缩状态时，硬质弹簧顶柱另一端外圆周上依次等角度安装着的3块方形推板能回缩至三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿部分上分别设置的凹槽内；

当钢管接头工件送料装置的钢管接头工件推动气缸动作，芯轴呈凸头形后端部直径较小部分能穿过钢管接头工件将落入铜套后端部内的钢管接头工件串起并推动至三爪液压卡盘，钢管接头工件在芯轴的推动作用下推动钢管接头产品工件推出装置的3块方形推板回缩至三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿分别设置的凹槽内并压缩硬质弹簧，三爪液压卡盘具有的3个卡爪同时趋进实现对钢管接头工件的夹持，钢管接头开孔动力装置、钢管接头倒角动力装置分别动作完成开孔和倒角工序，三爪液压卡盘具有的3个卡爪同时离散实现对钢管接头产品工件的松开动作，压缩的硬质弹簧弹性复位，回缩至三爪液压卡盘的卡盘体盲孔外侧周沿凹槽内的3块方形推板复位将三爪液压卡盘3个卡爪松开的钢管接头产品工件快捷推出三爪液压卡盘落入钢管接头产品工件物料框。

Images