CN213945107U - 剪板机前定位剪切工装及剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪板机前定位剪切工装及剪板机，属于剪板机送料技术领域，剪板机前定位剪切工装包括：至少两个平行设置的支撑架；至少两个轨道组件，每个轨道组件包括对应设于支撑架的轨道本体，以及设于轨道本体的多个滚轮，多个滚轮沿轨道本体的延伸方向依次间隔排列；以及至少两个定位挡，对应设于轨道本体，通过定位挡的旋转以抵紧待剪板料。技术效果：滚轮能够辅助待剪板料的送料，更加省时省力，且滚轮转动方向单一，相对于滚珠具有良好的导向性，导向精度更高，减少了待剪板料的位置偏移，提高了长大件的剪切精度，提高了作业效率和安全性，并且，支撑架、轨道组件和定位挡至少具有两组，能够提高待剪板料的送料平稳性。

Description

剪板机前定位剪切工装及剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机送料技术领域，更具体地说，是涉及一种剪板机前定位剪切工装及剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对于另一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器，具体是运动的上刀片和固定的下刀片设置合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使金属板材按所需要的的尺寸断裂分离。传统的剪板机在进行长大件剪切时，由于后定位挡板限度不足，通常采用划线或盒尺钩测的方式进行定位，但是，容易产生剪切误差，作业效率和安全性较低。于是出现了利用支架、导轨和挡块等结构进行定位的工装，以减少剪切误差，提高作业效率和安全性，但是，上述定位工装的导向性较差，容易引起待剪板料的偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机前定位剪切工装及剪板机，旨在解决传统定位工装导向性较差，容易引起待剪板料偏移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种剪板机前定位剪切工装，包括：至少两个平行设置的支撑架；至少两个轨道组件，每个所述轨道组件包括对应设于所述支撑架的轨道本体，以及设于所述轨道本体的多个滚轮，多个所述滚轮沿所述轨道本体的延伸方向依次间隔排列；以及至少两个定位挡，对应设于所述轨道本体，通过所述定位挡的旋转以抵紧待剪板料。

进一步地，所述轨道本体沿其延伸方向设有第一容置槽，所述第一容置槽沿其延伸方向的两个侧壁对应开设有多个安装孔，成对的所述安装孔均架设有销轴，所述销轴与所述滚轮对应配合。

进一步地，所述滚轮包括套设于所述销轴外的轴承，套设于所述轴承外的轴套，以及套设于所述销轴外的弹性挡圈，且所述弹性挡圈设于所述轴承与所述第一容置槽之间。

进一步地，所述第一容置槽沿其延伸方向的两个侧壁之间还设有多个连接轴，所述连接轴与所述销轴交替分布。

进一步地，所述轨道本体沿其延伸方向设有第二容置槽，所述定位挡活动设于所述第二容置槽中，当待剪板料经过所述定位挡时，所述定位挡旋转至其上表面低于或平齐于所述滚轮的上表面；当待剪板料经过所述定位挡之后，所述定位挡旋转至其上表面高于所述滚轮的上表面以抵紧待剪板料。

进一步地，所述第二容置槽沿其延伸方向的一个侧壁开设有滑动槽，所述定位挡包括：滑动体，容置于所述第二容置槽，且沿所述滑动槽滑动设置；旋转体，容置于所述第二容置槽，且转动连接于所述滑动体，通过所述旋转体的旋转以抵紧待剪板料；以及手柄体，连接于所述滑动体，且从所述滑动槽中伸出，用于带动所述滑动体及所述旋转体沿所述滑动槽平移。

进一步地，所述手柄体包括：锁紧轴，连接于所述滑动体，且从所述滑动槽中伸出；锁紧套，螺纹套设于所述锁紧轴于所述滑动槽伸出的部分；以及挡板，套设于所述锁紧轴外，且设于所述滑动槽与所述锁紧套之间。

进一步地，所述支撑架包括可升降设置的支撑腿，以及设于所述支撑腿和所述轨道本体之间的加强筋。

本实用新型提供的剪板机前定位剪切工装至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的剪板机前定位剪切工装中，利用支撑架作为整体结构的支撑，在轨道本体上设置沿其延伸方向依次间隔排列的多个滚轮，滚轮能够辅助待剪板料的送料，更加省时省力，且滚轮转动方向单一，相对于滚珠具有良好的导向性，导向精度更高，减少了待剪板料的位置偏移，提高了长大件的剪切精度，提高了作业效率和安全性，利用定位挡的旋转实现待剪板料的定位，并且，支撑架、轨道组件和定位挡至少具有两组，能够提高待剪板料的送料平稳性，简单实用，操作便利，占用场地空间较小。

本实用新型还提供一种剪板机，包括：工作台；以及如上任一实施例所述的剪板机前定位剪切工装，设于所述工作台的前侧。

进一步地，所述轨道本体的后端与所述工作台的前侧滑动配合，以匹配不同宽度的待剪板料。

本实用新型提供的剪板机采用如上实施例所述的剪板机前定位剪切工装，二者技术效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中剪板机前定位剪切工装的结构示意图；

图2为图1所示工装的轨道本体及定位挡的侧视示意图；

图3为图2所示轨道本体及定位挡的剖视示意图；

图4为图1所示工装的轨道本体及定位挡的俯视示意图；

图5为图4所示定位挡的两个状态示意图；

图6为图4所示定位挡中旋转体的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中剪板机的结构示意图。

图中：

10、剪板机前定位剪切工装

100、支撑架 110、支撑腿 120、加强筋

200、轨道组件 210、轨道本体 212、第一容置槽

214、第二容置槽 216、滑动槽 220、滚轮

222、轴承 224、轴套 226、弹性挡圈

230、销轴 240、连接轴 300、定位挡

310、滑动体 320、旋转体 330、手柄体

332、锁紧轴 334、锁紧套 336、挡板

400、中间架 20、剪板机 22、工作台

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至7，现对本实用新型实施例提供的剪板机前定位剪切工装10进行说明。

请参阅图1和图7，本实用新型实施例提供了一种剪板机前定位剪切工装10，包括：至少两个平行设置的支撑架100；至少两个轨道组件200，每个轨道组件200包括对应设于支撑架100的轨道本体210，以及设于轨道本体210的多个滚轮220，多个滚轮220沿轨道本体210的延伸方向依次间隔排列；以及至少两个定位挡300，对应设于轨道本体210，通过定位挡300的旋转以抵紧待剪板料。

需要说明的是，本实用新型实施例所提供的剪板机前定位剪切工装10，应用于各种剪板机20的前定位剪切尤其是长大件的精准剪切，适合前定位剪切后在剪板机20前面直接进行其他方向的套裁剪切，既提高了剪切速率，又消除了作业的安全隐患，也可以适用于其他需要传送板材的场合中。

具体地，至少两个平行设置的支撑架100、轨道组件200和定位挡300能够保证待剪板料的送料平稳性，保证受力均匀，防止待剪板料掉落，具体可以设置两组、三组和四组等。另外，请参阅图7，当支撑架100设有两个时，为了避免待剪板料宽度较大导致中间塌陷的情况，在两个支撑架100之间还设有中间架400，用以支撑待剪板料。

传统的定位工装中利用滚珠实现待剪板料的送料，由于滚珠具有多个转动方向，使得转动具有不确定性，在受到外力时容易发生转动方向上的偏移，进而导致待剪板料的送料误差，影响剪切精度。

为此，本实用新型实施例中，在轨道本体210的延伸方向上设置多个间隔排列的滚轮220，滚轮220具有单一的导向性，导向精度更高，能够保证待剪板料的送料导向性，减少位置偏移，提高剪切精度。并且，滚轮220相对于滚珠，具有较大的接触面积和支撑能力，送料效果更加稳定，送料速度更加快捷，省时省力。相对于未设置滚轮220的方式，也杜绝了生拉硬拽调整定位的方式，降低了劳动强度。

定义待剪板料的后端邻近工作台22设置，当待剪板料从轨道本体210的前端朝向轨道本体210的后端移动时，待剪板料先经过定位挡300，在待剪板料的作用力下，定位挡300发生旋转，能够使待剪板料顺利经过，当待剪板料经过定位挡300之后，定位挡300复位，能够对待剪板料形成止挡限位，从而实现定位挡300的限位作用。可以理解的是，定位挡300可以根据剪切长度调整至轨道本体210的对应位置。

本实用新型实施例提供的剪板机前定位剪切工装10至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的剪板机前定位剪切工装10中，利用支撑架100作为整体结构的支撑，在轨道本体210上设置沿其延伸方向依次间隔排列的多个滚轮220，滚轮220能够辅助待剪板料的送料，更加省时省力，且滚轮220转动方向单一，相对于滚珠具有良好的导向性，导向精度更高，减少了待剪板料的位置偏移，提高了长大件的剪切精度，提高了作业效率和安全性，利用定位挡300的旋转实现待剪板料的定位，并且，支撑架100、轨道组件200和定位挡300至少具有两组，能够提高待剪板料的送料平稳性，简单实用，操作便利，占用场地空间较小。

对于滚轮220的安装方式不做限制，请参阅图1至图4，作为一种具体实施方式，轨道本体210沿其延伸方向设有第一容置槽212，第一容置槽212沿其延伸方向的两个侧壁对应开设有多个安装孔，成对的安装孔均架设有销轴230，销轴230与滚轮220对应配合。本实施例中，第一容置槽212的开槽方向朝向待剪板料，多个销轴230架设在第一容置槽212的侧壁，分别对应地与多个滚轮220配合，滚轮220部分容置在第一容置槽212中，部分伸出第一容置槽212，以使待剪板料放置在滚轮220上，能够在滚轮220的作用下移动。如此设置，能够减少外界因素对滚轮220的机械损伤。

进一步地，请参阅图3，滚轮220包括套设于销轴230外的轴承222，套设于轴承222外的轴套224，以及套设于销轴230外的弹性挡圈226，且弹性挡圈226设于轴承222与第一容置槽212之间。本实施例中，滚轮220具体由轴承222、轴套224和弹性挡圈226组成，轴承222和轴套224的机械强度更高，具有良好的结构稳定性，使用寿命更长。在轴承222的两侧均设有弹性挡圈226，能够减少轴承222与第一容置槽212之间的摩擦力，使得轴承222的旋转过程更加顺畅。

进一步地，请参阅图3，第一容置槽212沿其延伸方向的两个侧壁之间还设有多个连接轴240，连接轴240与销轴230交替分布。本实施例中，构成第一容置槽212的两个侧壁之间设有多个连接轴240，多个连接轴240可以设置单排、双排或多排，用于保证第一容置槽212的结构稳定性，防止待剪板料在送料时作用力较大而使第一容置槽212失效的情况。同时，多个连接轴240与多个销轴230在空间上交替错位分布，互不干扰，即，滚轮220在绕销轴230旋转时，滚轮220与连接轴240之间互不干扰。

对于定位挡300的安装方式不作限制，请参阅图1至图6，作为一种具体实施方式，轨道本体210沿其延伸方向设有第二容置槽214，定位挡300活动设于第二容置槽214中，当待剪板料经过定位挡300时，定位挡300旋转至其上表面低于或平齐于滚轮220的上表面；当待剪板料经过定位挡300之后，定位挡300旋转至其上表面高于滚轮220的上表面以抵紧待剪板料。本实施例中，第二容置槽214与第一容置槽212平行且并列设置，二者可共用同一侧壁。定位挡300设置在第二容置槽214中，相对于直接裸露在轨道本体210外，能够减少外界对定位挡300产生的机械损伤，提高定位挡300的使用寿命。

进一步地，请参阅图5，第二容置槽214沿其延伸方向的一个侧壁开设有滑动槽216，定位挡300包括：滑动体310，容置于第二容置槽214，且沿滑动槽216滑动设置；旋转体320，容置于第二容置槽214，且转动连接于滑动体310，通过旋转体320的旋转以抵紧待剪板料；以及手柄体330，连接于滑动体310，且从滑动槽216中伸出，用于带动滑动体310及旋转体320沿滑动槽216平移。

具体地，当轨道本体210设置为两个时，第一容置槽212与第二容置槽214平行且并列设置，两个轨道本体210相对于延伸方向对称设置，即，两个第一容置槽212均处于内侧，两个第二容置槽214均处于外侧，滑动槽216开设在第二容置槽214处于外侧的侧壁上，如此设置，使得手柄体330从滑动槽216伸出后处于外侧，便于操作人员从外侧调整滑动体310及旋转体320的位置。

滑动体310能够带动旋转体320沿滑动槽216滑动设置，旋转体320利用转轴能够相对于滑动体310转动。请参阅图5和图6，旋转体320在重力作用下，能够抵接于滑动体310，旋转体320在外力作用下，能够旋转至低于或平齐于滚轮220的上表面。例如，旋转体320为具有窄端和宽端的一体结构，在自然状态下，窄端和宽端的连线与重力方向平行，窄端受限于滑动体310，在待剪板料经过时，窄端和宽端一同旋转至连线与重力方向呈一定角度，当待剪板料经过之后，窄端和宽端复位，由于窄端受限于滑动体310，因此可以对待剪板料形成止挡限位，防止待剪板料前移。

更进一步地，请参阅图1，手柄体330包括：锁紧轴332，连接于滑动体310，且从滑动槽216中伸出；锁紧套334，螺纹套设于锁紧轴332于滑动槽216伸出的部分；以及挡板336，套设于锁紧轴332外，且设于滑动槽216与锁紧套334之间。本实施例中，利用锁紧轴332和锁紧套334之间的螺纹配合关系能够锁定滑动体310在目标位置，实现不同位置的调整。挡板336抵接在滑动槽216与锁紧套334之间，能够使锁紧套334在锁紧在滑动槽216以外，避免由于锁紧套334尺寸较小而进入到滑动槽216中。

此外，轨道本体210沿其延伸方向还设有尺寸刻度，便于手柄体330调整至目标位置，实现待剪板料不同尺寸的剪切目的。

请参阅图1和图7，作为一种具体实施方式，支撑架100包括可升降设置的支撑腿110，以及设于支撑腿110和轨道本体210之间的加强筋120。本实施例中，支撑腿110采用可升降设置的方式，能够对应工作台22的高度进行调整，以增加使用范围。支撑腿110具体采用多个伸缩套的结构实现升降设置。加强筋120能够增加支撑腿110和轨道本体210的支撑可靠性，增加使用寿命。

在上述剪板机前定位剪切工装10的具体操作过程中，主要包括以下几个步骤：

第一、作业前准备工作。

(1)检查工装、设备状态；(2)工装、设备运转正常；(3)劳保防护用品穿戴符合安全要求。

第二、安装工装。

(1)将轨道本体210的后端上缘与剪板机20的工作台22上边对齐，调整支撑架100，使轨道本体210的上表面保持水平，固定整套工装；(2)安装定位挡300，保证定位挡300旋转时其上表面能够低于或平齐于滚轮220的上表面。

第三、检测安装情况。

(1)检测安装轨道本体210的平面度；(2)检查定位挡300是否旋转无阻碍。注意：需保证调整好位置的两个轨道本体210均与剪板机20的工作台22处于同一水平面。

第四、试剪。

(1)根据剪切尺寸要求调整定位挡300的位置并固定；(2)将待剪板料搬到轨道本体210上，推入剪板机20的工作台22，抵紧定位挡300进行试剪；(3)检测完工零件工艺尺寸。注意：①定位挡300固定需紧固，避免由于作业过程中反复撞击而出现松动现象。②推动过程中保证待剪板料缓速前进，避免由于惯性而滑落。

第五、剪切作业。

(1)确定工艺尺寸无误后进行生产作业。

请参阅图7，本实用新型实施例还提供了一种剪板机20，包括：工作台22；以及如上任一实施例所述的剪板机前定位剪切工装10，设于所述工作台22的前侧。具体地，定义轨道本体210的后端邻近工作台22，轨道本体210的前端远离工作台22。本实施例中，轨道本体210的后端连接于工作台22。

本实用新型实施例提供的剪板机20采用如上实施例所述的剪板机前定位剪切工装10，利用支撑架100作为整体结构的支撑，在轨道本体210上设置沿其延伸方向依次间隔排列的多个滚轮220，滚轮220能够辅助待剪板料的送料，更加省时省力，且滚轮220转动方向单一，相对于滚珠具有良好的导向性，导向精度更高，减少了待剪板料的位置偏移，提高了长大件的剪切精度，提高了作业效率和安全性，利用定位挡300的旋转实现待剪板料的定位，并且，支撑架100、轨道组件200和定位挡300至少具有两组，能够提高待剪板料的送料平稳性，简单实用，操作便利，占用场地空间较小。

作为一种具体实施方式，轨道本体210的后端焊接于工作台22的前侧。本实施例中，对应不同规格尺寸的待剪板料，可以设定相邻的两个轨道本体210之间的距离，然后将轨道本体210的后端焊接于工作台22的前侧，实现整体式结构。

作为另一种具体实施方式，轨道本体210的后端与工作台22的前侧滑动配合，以匹配不同宽度的待剪板料。本实施例中，轨道本体210相对于工作台22滑动设置，能够根据不同宽度的待剪板料，及时地调整相邻的两个轨道本体210之间的距离。滑动配合具体可以是T型槽和T型块的配合方式，以增加配合的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.剪板机前定位剪切工装，其特征在于，包括：

至少两个平行设置的支撑架；

至少两个轨道组件，每个所述轨道组件包括对应设于所述支撑架的轨道本体，以及设于所述轨道本体的多个滚轮，多个所述滚轮沿所述轨道本体的延伸方向依次间隔排列；以及

至少两个定位挡，对应设于所述轨道本体，通过所述定位挡的旋转以抵紧待剪板料。

2.如权利要求1所述的剪板机前定位剪切工装，其特征在于，所述轨道本体沿其延伸方向设有第一容置槽，所述第一容置槽沿其延伸方向的两个侧壁对应开设有多个安装孔，成对的所述安装孔均架设有销轴，所述销轴与所述滚轮对应配合。

3.如权利要求2所述的剪板机前定位剪切工装，其特征在于，所述滚轮包括套设于所述销轴外的轴承，套设于所述轴承外的轴套，以及套设于所述销轴外的弹性挡圈，且所述弹性挡圈设于所述轴承与所述第一容置槽之间。

4.如权利要求2所述的剪板机前定位剪切工装，其特征在于，所述第一容置槽沿其延伸方向的两个侧壁之间还设有多个连接轴，所述连接轴与所述销轴交替分布。

5.如权利要求1所述的剪板机前定位剪切工装，其特征在于，所述轨道本体沿其延伸方向设有第二容置槽，所述定位挡活动设于所述第二容置槽中，当待剪板料经过所述定位挡时，所述定位挡旋转至其上表面低于或平齐于所述滚轮的上表面；当待剪板料经过所述定位挡之后，所述定位挡旋转至其上表面高于所述滚轮的上表面以抵紧待剪板料。

6.如权利要求5所述的剪板机前定位剪切工装，其特征在于，所述第二容置槽沿其延伸方向的一个侧壁开设有滑动槽，所述定位挡包括：

滑动体，容置于所述第二容置槽，且沿所述滑动槽滑动设置；

旋转体，容置于所述第二容置槽，且转动连接于所述滑动体，通过所述旋转体的旋转以抵紧待剪板料；以及

手柄体，连接于所述滑动体，且从所述滑动槽中伸出，用于带动所述滑动体及所述旋转体沿所述滑动槽平移。

7.如权利要求6所述的剪板机前定位剪切工装，其特征在于，所述手柄体包括：

锁紧轴，连接于所述滑动体，且从所述滑动槽中伸出；

锁紧套，螺纹套设于所述锁紧轴于所述滑动槽伸出的部分；以及

挡板，套设于所述锁紧轴外，且设于所述滑动槽与所述锁紧套之间。

8.如权利要求1所述的剪板机前定位剪切工装，其特征在于，所述支撑架包括可升降设置的支撑腿，以及设于所述支撑腿和所述轨道本体之间的加强筋。

9.剪板机，其特征在于，包括：

工作台；以及

如权利要求1至8任一项所述的剪板机前定位剪切工装，设于所述工作台的前侧。

10.如权利要求9所述的剪板机，其特征在于，所述轨道本体的后端与所述工作台的前侧滑动配合，以匹配不同宽度的待剪板料。

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