CN213945092U - 管材切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切断装置，其包括基座、刀盘组件和夹紧组件。刀盘组件可转动地设置在基座上，刀盘组件与驱动组件传动连接，刀盘组件沿其轴向设置有进料孔，刀盘组件上沿其径向开设有避让缺口，避让缺口沿刀盘组件的轴向贯通刀盘组件，且避让缺口与进料孔连通，刀盘组件一端可滑动地设置有切断刀，切断刀位于进料孔一侧；夹紧组件用于对管材夹紧，夹紧组件可滑动地设置在刀盘组件一端，并位于进料孔另一侧。本实用新型提供的管材切断装置，能够完成对管材的无屑切割，切口均匀，并方便切割已进行其他加工工序的管材。

Description

管材切断装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，特别涉及一种管材切断装置。

背景技术

现有技术中的管材切割设备，将切断刀设置在刀盘上，刀盘中间设置进料通孔，管材通过进料通孔穿入刀盘中，然后刀盘转动，带动切断刀绕管材转动以完成切割，且切割过程中不产生切屑，管材切口均匀。某些类型的管材产品在加工过程中，需要在进行切断工序前先进行其他加工工序，由于现有管材切割设备设计不合理，其他加工工序会影响管材切割设备的切割工作，比如，短弯管产品的加工，需要先对管材进行折弯，再进行切割，管材弯曲部分影响现有管材切割设备的切割工作，甚至只能使用传统管材切割设备进行切割工作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管材切断装置，能够对管材进行无屑切割，切口均匀，且能够很方便地切割已进行其他加工工序的管材。

根据本实用新型实施例的管材切断装置，其包括基座、刀盘组件和夹紧组件。所述刀盘组件可转动地设置在所述基座上，所述刀盘组件与所述驱动组件传动连接，所述刀盘组件沿其轴向设置有进料孔，所述刀盘组件上沿其径向开设有避让缺口，所述避让缺口沿所述刀盘组件的轴向贯通所述刀盘组件，且所述避让缺口与所述进料孔连通，所述刀盘组件一端可滑动地设置有切断刀，所述切断刀位于所述进料孔一侧；所述夹紧组件用于对管材夹紧，所述夹紧组件设置在所述刀盘组件一端，并位于所述进料孔另一侧。

根据本实用新型实施例的管材切断装置，至少具有如下有益效果：刀盘组件上沿其径向开设有避让缺口，避让缺口沿刀盘组件的轴向贯通刀盘组件，且避让缺口与进料孔连通，于是，已进行其他加工工序的管材可以很方便地从避让缺口沿刀盘组件的径向进入进料孔内，或者当其已加工部分能够位于避让缺口内时，该管材也可以沿刀盘组件的轴向进入进料孔，当然，未进行其他加工工序的管材也可以沿刀盘组件的轴向或径向进入进料孔内；进行切割工作时，夹紧组件夹紧管材，刀盘转动带动切断刀绕管材转动以进行切割工作，切断刀可沿刀盘组件的径向滑动以完成进给，通过上述设置，能够完成对管材的无屑切割，且切口均匀，并方便切割已进行其他加工工序的管材。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀盘组件一端沿径向设置有滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有第一滑块，所述第一滑块位于所述进料孔一侧，所述切断刀可转动地安装在所述第一滑块一端，所述夹紧组件包括夹紧辊和第二滑块，所述第二滑块可滑动地设置于所述滑槽并位于所述进料孔另一侧，所述夹紧辊可转动地设置在所述第二滑块一端，所述夹紧辊与所述切断刀正对设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括推动组件，所述推动组件能够驱动所述切断刀和所述第二滑块滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动组件包括第一驱动装置和推刀套，所述第一驱动装置设置在所述基座上，所述第一驱动装置与所述推刀套传动连接以驱动所述推刀套沿所述刀盘组件的轴向移动，所述推刀套套设于所述刀盘组件的一端并能够跟随所述刀盘组件转动，所述推刀套内侧设置有推刀斜面，所述第一滑块另一端设置有与所述推刀斜面相配合的第一被推斜面，所述第二滑块另一端设置有与所述推刀斜面相配合的第二被推斜面，所述第二被推斜面的高度比所述第一被推斜面的高度小，所述第一滑块与所述刀盘组件之间、所述第二滑块与所述刀盘组件之间均设置有限位结构，所述推动组件还包括能够使所述第一滑块和所述第二滑块滑动后恢复初始位置的复位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括第一挡块、第二挡块、第一限位槽、第二限位槽和挡盖，所述第一限位槽和所述第二限位槽均设置于所述滑槽底部，所述第一限位槽位于所述进料孔一侧，所述第一限位槽位于所述进料孔另一侧，所述第一挡块连接于所述第一滑块并可滑动地设置于所述第一限位槽内，所述第二挡块连接于所述第二滑块并可滑动地设置于所述第二限位槽内，所述挡盖可拆卸地安装于所述刀盘组件一端以封闭所述滑槽上部的开口，所述复位结构包括弹簧，所述弹簧设置在第一挡块与所述第一限位槽内壁之间、第二挡块与第二限位槽内壁之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动组件还包括推动件，所述第一驱动装置与所述推动件连接，所述推动件与所述推刀套之间设置有过渡推动结构以推动所述推刀套并允许所述推刀套相对所述推动件转动，所述推刀套与所述刀盘组件组件之间设置有定位结构以使所述刀盘组件能够带动所述推刀套转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀盘组件包括刀盘齿轮、刀头圆盘，所述刀盘齿轮可转动地设置在所述基座上并与所述驱动组件传动连接，所述刀盘齿轮与所述基座之间设置有轴承结构，所述刀头圆盘一端安装所述切断刀、所述夹紧组件，另一端与所述刀盘齿轮连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承结构包括导轨件和转动件，所述基座两侧均安装有所述导轨件，所述导轨件具有装配孔，所述刀盘齿轮两端均连接有所述转动件，所述转动件可转动地插设于对应的所述装配孔，所述导轨件与所述转动件之间设置有支承结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述支承结构包括第一凹槽、第二凹槽和滚珠，所述第一凹槽设置于所述装配孔内壁，所述第二凹槽设置于所述转动件外周并与所述第一凹槽配合形成安装通道，所述滚珠设置于所述安装通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括第二驱动装置和至少两个传动齿轮，所述第二驱动装置安装在所述基座上，所述传动齿轮可转动地设置在所述基座上，所述传动齿轮与所述第二驱动装置传动连接，所述传动齿轮与所述刀盘齿轮传动连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的管材切断装置的示意图；

图2为本实用新型实施例的管材切断装置的俯视图；

图3为图2示出的管材切断装置的A-A截面的剖视图；

图4为图2示出的管材切断装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例的驱动组件等结构的爆炸图；

图6为本实用新型实施例的刀盘组件等结构的爆炸图；

图7为本实用新型实施例的刀头圆盘的示意图；

图8为本实用新型实施例的推动组件的爆炸图；

图9为本实用新型实施例的管材切断装置上料时的示意图。

附图标记：

基座100，基板110，第一安装板120，第二安装板130；

驱动组件200，第二驱动装置210，传动齿轮220；

刀盘组件300，刀盘齿轮310，刀头圆盘320，进料孔330，避让缺口340，轴承结构350，滑槽321，第一限位槽322，第二限位槽323，第一安装凹槽324，导轨件351，转动件352，滚珠353，装配孔3511，第一凹槽3512，第二凹槽3521；

切断刀410，第一滑块420，第一挡块430，第一被推斜面421；

夹紧组件500，夹紧辊510，第二滑块520，第二挡块530，第二被推斜面521；

推动组件600，第一驱动装置610，推刀套620，推动件630，弹簧640，滑轮650，推刀斜面621，第三凹槽622，第二安装凹槽623；

挡盖700，管材800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的管材切割设备，将切断刀设置在刀盘上，刀盘中间设置进料通孔，管材800通过进料通孔穿入刀盘中。对于已进行其他加工工序的管材，比如先进行弯管工序的管材800，其弯曲部分无法通过进料通孔，影响现有的管材切割设备进行切割工作。

参照图1至图9，根据本实用新型实施例的管材切断装置，其包括基座100、刀盘组件300和夹紧组件500。刀盘组件300可转动地设置在基座100上，刀盘组件300与驱动组件200传动连接，刀盘组件300沿其轴向设置有进料孔330，刀盘组件300上沿其径向开设有避让缺口340，避让缺口340沿刀盘组件300的轴向贯通刀盘组件300，且避让缺口340与进料孔330连通，于是，未进行其他加工工序的管材800可沿刀盘组件300的轴向进入进料孔330内，也可以从避让缺口340沿刀盘组件300的径向进入进料孔330内，已进行其他加工工序的管材800可以很方便地从避让缺口340沿刀盘组件300的径向进入进料孔330内，当然，若管材800已加工部分能够位于避让缺口340内，则已进行其他加工工序的管材800也可以沿刀盘组件300的轴向进入进料孔330内。刀盘组件300一端可滑动地设置有切断刀410，切断刀410位于进料孔330一侧，夹紧组件500用于对管材800夹紧，夹紧组件500设置在刀盘组件300一端，并位于进料孔330另一侧。于是，进行切割工作时，夹紧组件500夹紧管材800，刀盘转动带动切断刀410绕管材800转动以进行切割工作，切断刀410可沿刀盘组件300的径向滑动以完成进给。通过上述设置，本实用新型实施例提供的管材切断装置能够完成对管材800的无屑切割，且切口均匀，并方便切割已进行其他加工工序的管材800。

参照图3、图4、图6和图7，可以理解，在一些实施例中，刀盘组件300一端沿径向设置有滑槽321，滑槽321内可滑动地设置有第一滑块420，第一滑块420位于进料孔330一侧，切断刀410可转动地安装在第一滑块420一端，夹紧组件500包括夹紧辊510和第二滑块520，第二滑块520可滑动地设置于滑槽321并位于进料孔330另一侧，夹紧辊510可转动地设置在第二滑块520一端，夹紧辊510与切断刀410正对设置。于是，第一滑块420和第二滑块520向进料孔330中的管材800滑动，通过夹紧辊510与切断刀410的配合，夹紧管材800；切割管材800过程中，切断刀410向管材800处滑动，完成进给。

参照图1至图5以及图8，可以理解，在一些实施例中，还包括推动组件600，推动组件600能够驱动切断刀410和第二滑块520滑动，进而实现切断刀410的进给以及对管材800的夹紧。

参照图1至图5以及图8，可以理解，在一些实施例中，推动组件600包括第一驱动装置610和推刀套620，第一驱动装置610设置在基座100上，第一驱动装置610与推刀套620传动连接以驱动推刀套620沿刀盘组件300的轴向移动，推刀套620套设于刀盘组件300的一端并能够跟随刀盘组件300转动，推刀套620内侧设置有推刀斜面621，第一滑块420另一端设置有与推刀斜面621相配合的第一被推斜面421，第二滑块520另一端设置有与推刀斜面621相配合的第二被推斜面521。于是，推刀套620沿刀盘组件300的轴向向刀盘组件300一端移动时，通过推刀斜面621与第一被推斜面421、第二被推斜面521的配合，第一滑块420、第二滑块520能够向进料孔330处的管材800移动；推刀套620跟随刀盘组件300转动，以保持推刀套620与第一滑块420、第二滑块520之间的配合，保证切割工作的正常进行。

参照图4，可以理解，第二被推斜面521的高度h2比第一被推斜面421的高度h1小。于是，推刀套620沿刀盘组件300的轴向向刀盘组件300一端移动一定距离，以使第一滑块420、第二滑块520向进料孔330处的管材800移动一定距离，切断刀410和夹紧辊510接触管材800，进而夹紧组件500与切断刀410配合完成对管材800的夹紧；之后，推刀套620沿刀盘组件300的轴向继续向刀盘组件300一端移动，此时推刀斜面621与第二被推斜面521之间不再形成配合，而推刀斜面621与第一被推斜面421之间仍然形成配合，于是，夹紧组件500不再移动，切断刀410仍然向管材800处滑动，完成切割过程中切断刀410的进给。

在具体实施过程中，可以根据管材800的大小，对第一滑块420的第一被推斜面421的高度h1、第二滑块520的第二被推斜面521的高度h2等尺寸参数进行调整，从而使夹紧组件500能够对管件夹紧、切断刀410能够完成进给，于是，可以通过更换不同的尺寸参数的第一滑块420、夹紧组件500等结构从而能够完成对不同大小的管材800的切割工作。

参照图3、图4以及图7，可以理解，在一些实施例中，第一滑块420与刀盘组件300之间、第二滑块520与刀盘组件300之间均设置有限位结构。限位结构包括第一挡块430、第二挡块530、第一限位槽322、第二限位槽323和挡盖700，第一限位槽322和第二限位槽323均设置于滑槽321底部，第一限位槽322位于进料孔330一侧，第一限位槽322位于进料孔330另一侧，第一挡块430连接于第一滑块420并可滑动地设置于第一限位槽322内，第二挡块530连接于第二滑块520并可滑动地设置于第二限位槽323内，挡盖700可通过螺栓、卡扣等连接方式可拆卸地安装于刀盘组件300一端以封闭滑槽321上部的开口，一方面，挡盖700安装完成后，可将切断刀410、夹紧组件500等结构限制在滑槽321内，另一方面，方便切断刀410、夹紧组件500等结构更换。当然，可以理解的是，上述所述的限位结构也可以采用其他设置方式，例如，可以在滑槽321侧壁设置限位凸起，具体设置方式不作详述。

参照图3、图4以及图6，可以理解，在一些实施例中，所述推动组件600还包括复位结构，复位结构可以设置为弹簧640，弹簧640设置在第一挡块430与第一限位槽322内壁之间、第二挡块530与第二限位槽323内壁之间。当然，可以理解的是，上述所述的复位结构也可以采用其他设置方式，例如，弹簧640也可以设置于其他位置，比如弹簧640可设置在滑槽321内，或者，上述所述的弹簧640也可以替换成弹片等弹性结构，具体设置方式不作详述。

参照图1、图3、图4、图6至图8，可以理解，在一些实施例中，推动组件600还可以包括推动件630，第一驱动装置610与推动件630连接，推动件630与推刀套620之间设置有过渡推动结构以推动推刀套620并允许推刀套620相对推动件630转动。过渡推动结构包括滑轮650和第三凹槽622，第三凹槽622设置在推刀套620外周，滑轮650可转动地设置在推动件630上并能够插设于第三凹槽622内，滑轮650的形状与第三凹槽622截面形状相适应以形成配合，滑轮650与第三凹槽622相接触以使推动件630能够推动推刀套620移动，滑轮650与第三凹槽622之间能够产生相对滚动，以允许推刀套620转动并减小推刀套620转动时受到的摩擦，滑轮650设置有多个以使推刀套620与推动件630之间形成多个推动支撑位，提高推刀套620活动时的稳定性。当然，可以理解的是，过渡推动结构还可以采用其他设置方式，例如，将上述所述的滑轮650替换成凸起，凸起设置在推动件630上并能够插设于第三凹槽622内，凸起能够与第三凹槽622相接触，凸起与第三凹槽622之间可产生相对滑动以允许推刀套620转动。

参照图6至图8，可以理解，在一些实施例中，推刀套620与刀盘组件300组件之间设置有定位结构以使刀盘组件300能够带动推刀套620转动。定位结构包括设置在刀盘组件300的刀头圆盘320外周上的第一安装凹槽324、设置在推刀套620内壁上的第二安装凹槽623以及插销，第一安装凹槽324与第二安装凹槽623相互配合形成安装凹孔，于是插销可插设于安装凹孔内，进而推刀套620与刀盘组件300之间的径向相对位置固定，推刀套620可跟随刀盘组件300转动。当然，可以理解的是，定位结构还可以采用其他设置方式，例如，将上述所述的推刀套620内壁上的第二安装凹槽623替换成凸起部，凸起部可插设于第一安装凹槽324内以形成配合。

上述所述的推动组件600，通过推刀套620推动第一滑块420和第二滑块520。可以理解的是，在一些实施例中，上述所述的推动组件600还可以采用其他设置方式，例如，推动组件600可以设置为第一推动装置和第二推动装置，第一推动装置和第二推动装置可设置在刀盘组件300一端，第一推动装置与第一滑块420传动连接，第二推动装置与第二滑块520传动连接，于是，第一推动装置、第二推动装置能够分别驱动第一滑块420、第二滑块520的滑动，进而切断刀410的进给运动和夹紧组件500的夹紧运动能够分开进行，从而可以加工不同大小的管材800。

需要说明的是，第一驱动装置610、第一推动装置以及第二推动装置在本领域中技术广泛，应用成熟，本领域的技术人员可以根据需要选用，例如可以采用直线电机、气缸等方式驱动，具体设置方式不作详述。

参照图1、图3和图6，可以理解，在一些实施例中，为了方便安装和加工，刀盘组件300包括刀盘齿轮310、刀头圆盘320，刀盘齿轮310可转动地设置在基座100上并与驱动组件200传动连接，刀头圆盘320一端安装切断刀410、夹紧组件500，另一端与刀盘齿轮310连接。

参照图1、图3和图6，可以理解，在一些实施例中，刀盘齿轮310与基座100之间还可以设置有轴承结构350，以提高转动过程中的刀盘齿轮310稳定性并降低刀盘齿轮310受到的摩擦。轴承结构350包括导轨件351和转动件352，基座100两侧均安装有导轨件351，导轨件351具有装配孔3511，刀盘齿轮310两端均连接有转动件352，转动件352可转动地插设于对应的装配孔3511，导轨件351与转动件352之间设置有支承结构。

参照图6，可以理解，在一些实施例中，支承结构包括第一凹槽3512、第二凹槽3521和滚珠353，第一凹槽3512设置于装配孔3511内壁，第二凹槽3521设置于转动件352外周并与第一凹槽3512配合形成安装通道，滚珠353设置于安装通道内。当然，可以理解的是，上述所述的支承结构也可以采用其他设置方式，例如，将上述所述的滚珠353替换成滚柱。

可以理解，刀盘齿轮310、刀头圆盘320以及转动件352中间位置均设置有通孔并相互配合以形成上述所述的进料孔330，刀盘齿轮310、刀头圆盘320、转动件352以及装配孔3511侧壁均设置有缺口并相互配合以形成上述所述的避让缺口340。

参照图5,可以理解，在一些实施例中，驱动组件200包括第二驱动装置210和至少两个传动齿轮220，第二驱动装置210安装在基座100上，传动齿轮220可转动地设置在基座100上，传动齿轮220与第二驱动装置210传动连接，传动齿轮220与刀盘齿轮310传动连接。第二驱动装置210可以采用电机、液压马达等装置通过同步带、输出齿轮等结构同时驱动多个传动齿轮220。设置至少两个传动齿轮220，可以保证刀盘齿轮310转动过程中至少可以与一个传动齿轮220啮合。

参照图1、图3和图5，可以理解的是，在一些实施例中，为了安装刀盘组件300、传动齿轮220，上述所述的基座100可以包括基板110、第一安装板120、第二安装板130，传动齿轮220、刀盘齿轮310均可转动地安装于基板110，第一安装板120、第二安装板130分别安装于基板110各一侧，第一安装板120、第二安装板130设置有避让孔结构，于是，基板110、第一安装板120以及第二安装板130的配合以将传动齿轮220、刀盘齿轮310限制于基座100内，传动齿轮220可通过相应的避让孔结构与第二驱动装置210连接，刀盘齿轮310可通过相应的避让孔结构与转动件352等结构连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.管材切断装置，其特征在于，包括：

基座(100)，所述基座(100)安装有驱动组件(200)；

刀盘组件(300)，所述刀盘组件(300)可转动地设置在所述基座(100)上，所述刀盘组件(300)与所述驱动组件(200)传动连接，所述刀盘组件(300)沿其轴向设置有进料孔(330)，所述刀盘组件(300)上沿其径向开设有避让缺口(340)，所述避让缺口(340)沿所述刀盘组件(300)的轴向贯通所述刀盘组件(300)，且所述避让缺口(340)与所述进料孔(330)连通，所述刀盘组件(300)一端可滑动地设置有切断刀(410)，所述切断刀(410)位于所述进料孔(330)一侧；

夹紧组件(500)，用于对管材(800)夹紧，所述夹紧组件(500)设置在所述刀盘组件(300)一端，并位于所述进料孔(330)另一侧。

2.根据权利要求1所述的管材切断装置，其特征在于，所述刀盘组件(300)一端沿径向设置有滑槽(321)，所述滑槽(321)内可滑动地设置有第一滑块(420)，所述第一滑块(420)位于所述进料孔(330)一侧，所述切断刀(410)可转动地安装在所述第一滑块(420)一端，所述夹紧组件(500)包括夹紧辊(510)和第二滑块(520)，所述第二滑块(520)可滑动地设置于所述滑槽(321)并位于所述进料孔(330)另一侧，所述夹紧辊(510)可转动地设置在所述第二滑块(520)一端，所述夹紧辊(510)与所述切断刀(410)正对设置。

3.根据权利要求2所述的管材切断装置，其特征在于，还包括推动组件(600)，所述推动组件(600)能够驱动所述切断刀(410)和所述第二滑块(520)滑动。

4.根据权利要求3所述的管材切断装置，其特征在于，所述推动组件(600)包括第一驱动装置(610)和推刀套(620)，所述第一驱动装置(610)设置在所述基座(100)上，所述第一驱动装置(610)与所述推刀套(620)传动连接以驱动所述推刀套(620)沿所述刀盘组件(300)的轴向移动，所述推刀套(620)套设于所述刀盘组件(300)的一端并能够跟随所述刀盘组件(300)转动，所述推刀套(620)内侧设置有推刀斜面(621)，所述第一滑块(420)另一端设置有与所述推刀斜面(621)相配合的第一被推斜面(421)，所述第二滑块(520)另一端设置有与所述推刀斜面(621)相配合的第二被推斜面(521)，所述第二被推斜面(521)的高度比所述第一被推斜面(421)的高度小，所述第一滑块(420)与所述刀盘组件(300)之间、所述第二滑块(520)与所述刀盘组件(300)之间均设置有限位结构，所述推动组件(600)还包括能够使所述第一滑块(420)和所述第二滑块(520)滑动后恢复初始位置的复位结构。

5.根据权利要求4所述的管材切断装置，其特征在于，所述限位结构包括第一挡块(430)、第二挡块(530)、第一限位槽(322)、第二限位槽(323)和挡盖(700)，所述第一限位槽(322)和所述第二限位槽(323)均设置于所述滑槽(321)底部，所述第一限位槽(322)位于所述进料孔(330)一侧，所述第一限位槽(322)位于所述进料孔(330)另一侧，所述第一挡块(430)连接于所述第一滑块(420)并可滑动地设置于所述第一限位槽(322)内，所述第二挡块(530)连接于所述第二滑块(520)并可滑动地设置于所述第二限位槽(323)内，所述挡盖(700)可拆卸地安装于所述刀盘组件(300)一端以封闭所述滑槽(321)上部的开口，所述复位结构包括弹簧(640)，所述弹簧(640)设置在第一挡块(430)与所述第一限位槽(322)内壁之间、第二挡块(530)与第二限位槽(323)内壁之间。

6.根据权利要求4所述的管材切断装置，其特征在于，所述推动组件(600)还包括推动件(630)，所述第一驱动装置(610)与所述推动件(630)连接，所述推动件(630)与所述推刀套(620)之间设置有过渡推动结构以推动所述推刀套(620)移动并允许所述推刀套(620)相对所述推动件(630)转动，所述推刀套(620)与所述刀盘组件(300)之间设置有定位结构以使所述刀盘组件(300)能够带动所述推刀套(620)转动。

7.根据权利要求1所述的管材切断装置，其特征在于，所述刀盘组件(300)包括刀盘齿轮(310)、刀头圆盘(320)，所述刀盘齿轮(310)可转动地设置在所述基座(100)上并与所述驱动组件(200)传动连接，所述刀盘齿轮(310)与所述基座(100)之间设置有轴承结构(350)，所述刀头圆盘(320)一端安装所述切断刀(410)、所述夹紧组件(500)，另一端与所述刀盘齿轮(310)连接。

8.根据权利要求7所述的管材切断装置，其特征在于，所述轴承结构(350)包括导轨件(351)和转动件(352)，所述基座(100)两侧均安装有所述导轨件(351)，所述导轨件(351)具有装配孔(3511)，所述刀盘齿轮(310)两端均连接有所述转动件(352)，所述转动件(352)可转动地插设于对应的所述装配孔(3511)，所述导轨件(351)与所述转动件(352)之间设置有支承结构。

9.根据权利要求8所述的管材切断装置，其特征在于，所述支承结构包括第一凹槽(3512)、第二凹槽(3521)和滚珠(353)，所述第一凹槽(3512)设置于所述装配孔(3511)内壁，所述第二凹槽(3521)设置于所述转动件(352)外周并与所述第一凹槽(3512)配合形成安装通道，所述滚珠(353)设置于所述安装通道内。

10.根据权利要求7所述的管材切断装置，其特征在于，所述驱动组件(200)包括第二驱动装置(210)和至少两个传动齿轮(220)，所述第二驱动装置(210)安装在所述基座(100)上，所述传动齿轮(220)可转动地设置在所述基座(100)上，所述传动齿轮(220)与所述第二驱动装置(210)传动连接，所述传动齿轮(220)与所述刀盘齿轮(310)传动连接。

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