CN213944946U - 一种高效精准的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效精准的钻孔机，涉及钻孔加工的技术领域，其包括底座，设置于底座上的支撑柱，设置于支撑柱上的机头，设置于机头底部一端的钻头，设置于支撑柱上且与钻头相对应的操作台，滑动设置于操作台上的连接座，设置于连接座上且用于固定工件的固定组件，以及设置于操作台上且用于安装连接座的连接组件。本申请具有能够有效的提高工人的操作安全性，同时提升工件钻孔时稳定性的效果。

Description

一种高效精准的钻孔机

技术领域

本申请涉及钻孔加工的技术领域，尤其是涉及一种高效精准的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

目前的台式钻孔机主要包括底座、支撑柱、机头与操作台。工作时，工人首先将待钻孔的工件放置在操作台，然后调整机头所在的高度，以通过机头下方的钻头来对操作台上的工件进行打孔加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人在使用现有台式钻孔机进行钻孔操作时，需要用人手来对操作台上的工件进行定位。特别是需要对一些体积较小的工件进行钻孔时，人手与钻头的距离较近，存在有容易因工人操作失误而受伤的缺陷。

实用新型内容

为了能够有效的提高工人的操作安全性，同时提升工件钻孔时的稳定性，本申请提供一种高效精准的钻孔机。

本申请提供的一种高效精准的钻孔机采用如下的技术方案：

一种高效精准的钻孔机，包括底座，设置于底座上的支撑柱，设置于支撑柱上的机头，设置于机头底部一端的钻头，设置于支撑柱上且与钻头相对应的操作台，滑动设置于操作台上的连接座，设置于连接座上且用于固定工件的固定组件，以及设置于操作台上且用于安装连接座的连接组件。

通过采用上述技术方案，通过设置连接座与固定组件，当工人需要对一些体积较小的工件进行钻孔加工时，能够通过固定组件来对工件进行固定，从而减少钻孔时人手与工件的直接接触，以在一定程度上提高工人的操作安全性，而通过设置连接组件，可以便于工人对连接座的拆装，从而能够减少在加工较大工件时连接座对操作的阻碍。

可选的，所述固定组件包括滑动设置于连接座上的滑块，设置于滑块上的延伸杆，以及设置于连接座上且用于限制滑块滑移的限位件。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块与限位件，工人可以在钻孔时，通过限位件来对滑块位置进行限定，以对工件的横向移动进行限制，而通过设置延伸杆，工人可以在钻孔时，通过握住延伸杆来对工件的位置进行灵活的调整，以便于工人对工件的不同位置进行钻孔，同时有效的延长了工人与工件之间的距离，从而在一定程度上提高了工人钻孔操作的安全性。

可选的，所述限位件包括滑动设置于连接座内且贯穿连接座一侧侧壁的夹紧块，设置于连接座一侧的定位块，以及转动设置于定位块靠近夹紧块的一侧且与夹紧块螺纹连接的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧块，可以在需要对滑块的位置进行固定时使用，以通过对滑块的抵紧来实现对工件位置的固定，而设置的定位块与螺纹杆，工人可以通过拧动螺纹杆来实现对夹紧块的位置进行调整，以便于对不同尺寸的工件进行限位。

可选的，所述连接组件包括设置于连接座的端部且与操作台侧壁滑移连接的滑条，设置于操作台底部的固定条，以及设置于固定条上且用于限制滑条滑移的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过设置滑条，可以有效的提高连接座的滑移稳定性，而通过设置固定条与紧固件，可以在需要对连接座的位置进行锁定时，工人可以将紧固件与固定条相互配合，以实现对连接座的位置进行限定。

可选的，所述滑条的一侧设置有凸块；所述操作台的一侧开设有与凸块滑移连接的导向槽；所述导向槽的两端相贯穿。

通过采用上述技术方案，通过设置凸块与导向槽，可以使连接座沿着操作台的长度方向稳定的移动，而将导向槽的两端贯穿设置，可以使凸块从导向槽内滑出，从而能够在一定程度上便于工人对连接座的拆卸，进而有利于工人对较大体积的工件进行钻孔加工。

可选的，所述导向槽设置为燕尾状；所述凸块设置为与导向槽相适配的燕尾榫。

通过采用上述技术方案，通过将导向槽设置为燕尾状，可以有效的减少连接座的晃动，从而能够在一定程度上提高工件在钻孔加工时的稳定性。

可选的，所述固定条开设有延伸方向与固定条的延伸方向相一致的第一条形通孔；所述紧固件包括贯穿第一条形通孔且与滑条螺纹连接的螺丝，以及与螺丝螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置第一条形通孔与螺杆，可以在需要对连接座的位置进行锁定时，工人可以首先将螺杆依次贯穿滑条与第一条形通孔，然后使用螺母来与螺丝螺纹连接，以达到固定滑条与连接座整体位置的目的。

可选的，所述底座上端对应操作台的底部设置有集料箱。

通过采用上述技术方案，通过设置集料箱，可以在工人钻孔加工时，能够对操作台上落下的碎屑进行收集储存，从而便于工人加工后对碎屑的清理，在一定程度上节约了人力成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接座与固定组件，能够通过固定组件来对工件进行固定，从而减少钻孔时人手与工件的直接接触，以提高工人的操作安全性，而通过设置连接组件，可便于工人对连接座的拆装，从而能够减少在加工较大工件时连接座对操作的阻碍；

2.通过设置夹紧块，可以通过对滑块的抵紧来实现对工件位置的固定，而设置的定位块与螺纹杆，可以便于对不同尺寸的工件进行限位，另外，通过将导向槽的两端贯穿设置，可以使凸块从导向槽内滑出，从而能够便于工人对连接座的拆卸，有利于工人对较大体积的工件进行钻孔加工。

附图说明

图1是本申请实施例的钻孔机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例钻孔机的部分结构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底座；10、支撑柱；11、机头；110、钻头；12、操作台；2、连接座；20、滑块；200、延伸杆；21、滑槽；22、第二条形通孔；3、夹紧块；30、定位块；31、螺纹杆；4、滑条；40、固定条；400、第一条形通孔；41、凸块；5、导向槽；6、螺丝；60、螺母；7、集料箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效精准的钻孔机。参照图1，高效精准的钻孔机包括底座1、支撑柱10、机头11与操作台12，支撑柱10安装在底座1上端，机头11安装在支撑柱10远离底座1的一端，其中，在机头11底部远离支撑柱10的一端安装有钻头110，同时，操作条安装在支撑柱10的一侧且整体位于钻头110的下方。

工作时，工人需要将待钻孔的工件放置于操作台12上，并调节工件的位置以使工件与钻头110的位置相对准，然后启动机头11，使钻头110在机头11的带动下旋转下压，从而实现对工件的钻孔加工。

参照图1和图2，为了能够减少人手与工件的直接接触，故在操作台12上端设置有连接座2，且沿连接座2的长度方向开设有滑槽21。同时，在滑槽21内设置有固定组件，且在本实施例中，固定组件包括滑块20与延伸杆200。其中，滑块20设置有两个，且两个滑块20均滑移连接在滑槽21内，另外，延伸杆200设置有两根，两根延伸杆200分别对应安装在两个滑块20远离滑槽21槽底的一侧，且两根延伸杆200的延伸方向均与连接座2的长度方向相垂直。

参照图2和图3，为了能够对工件的横向移动进行限制，故在连接座2的一侧开设有第二条形通孔22，同时，在连接座2靠近第二条形通孔22的一侧设置有限定件，且在本实施例中，限定件包括夹紧块3。夹紧块3设置有两个，两个夹紧块3均滑移连接在滑槽21内且一端贯穿滑槽21的一侧槽壁。其中，两个滑块20均滑移连接在两个夹紧块3之间。

另外，为了便于工人对夹紧块3的位置进行调节，故在连接座2的侧壁中部安装有定位块30，此外，在定位块30的两侧分别转动连接有两根螺纹杆31，两根螺纹杆31的一端分别贯穿两个夹紧块3且与两个夹紧块3螺纹连接。

当需要对夹紧块3的位置进行调节时，工人可以直接拧动螺纹杆31，使夹紧块3在螺纹杆31的带动下进行移动，以便于对工件的抵紧限位。

参照图2和图3，为了能够提高连接座2的滑移稳定性，故在连接座2上设置有连接组件，且在本实施例中，连接组件包括滑条4与凸块41。滑条4设置有两根，两根滑条4分别固定在连接座2的两端，且两根滑条4均朝靠近底座1的方向延伸。同时，在操作台12长度方向的两侧均开设有导向槽5，两条导向槽5的两端均为贯穿设置，且两条导向槽5均设置为燕尾状。另外，凸块41设置有两个，两个凸块41分别固定在两根滑条4的一侧侧壁且均与导向槽5滑移连接，此外，凸块41整体设置为与导向槽5相适配的燕尾榫状。

参照图3，为了能够实现对连接座2位置的锁定，故在操作台12的底部安装有固定条40，固定条40的长度方向与导向槽5的延伸方向相一致，且沿固定条40的程度方向开设有第一条形通孔400，同时，在滑条4上设置有紧固件，且在本实施例中，紧固件包括螺丝6与螺母60。其中，螺丝6的一端依次贯穿滑条4与条形通孔并与螺母60螺纹连接，以达到限制滑条4与连接座2所在位置的目的。

此外，回看图1，为了能够对钻孔加工后的废屑进行收集，故在支撑柱10的一侧安装有集料箱7，且集料箱7整体位于操作台12的下方。

本申请实施例一种高效精准的钻孔机的实施原理为：当工人需要对工件的单个位置进行钻孔时，首先需要将工件放置于滑槽21内并将工件与钻头110相对准后，再通过拧动螺纹杆31来使两个滑块20同时朝靠近工件的方向滑移，以达到限制工件左右移动的目的，然后再使用螺母60来与螺丝6螺纹连接，以实现对工件前后位移的限定，最后再启动机头11来对工件进行钻孔加工。

当工人需要对工件进行连续的左右打孔时，首先需要将工件放置于滑槽21内，然后调节连接座2的位置并使钻头110与工件第一个需要钻孔的位置相对准，再将螺丝6与螺母60螺纹连接，以限制工件的前后位移，再然后工人需要同时握住两根延伸杆200来使工件进行左右横移，从而实现对工件的连续打孔。

当工人需要对工件进行连续的前后打孔时，首先将工件放置于滑槽21内，然后调节连接座2的位置使钻头110与工件第一个需要钻孔的位置相对准，再通过同时拧动两根螺纹杆31来使夹紧块3推动滑块20滑移，并将滑槽21内的工件进行夹紧，再然后工人可以同时握住两根延伸杆200来调节连接座2的位置，以进一步带动工件进行前后的移动，从而便于工人对工件进行连续的前后打孔加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效精准的钻孔机，包括底座（1），设置于底座（1）上的支撑柱（10），设置于支撑柱（10）上的机头（11），设置于机头（11）底部一端的钻头（110），设置于支撑柱（10）上且与钻头（110）相对应的操作台（12），其特征在于：还包括滑动设置于操作台（12）上的连接座（2），设置于连接座（2）上且用于固定工件的固定组件，以及设置于操作台（12）上且用于安装连接座（2）的连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效精准的钻孔机，其特征在于：所述固定组件包括滑动设置于连接座（2）上的滑块（20），设置于滑块（20）上的延伸杆（200），以及设置于连接座（2）上且用于限制滑块（20）滑移的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种高效精准的钻孔机，其特征在于：所述限位件包括滑动设置于连接座（2）内且贯穿连接座（2）一侧侧壁的夹紧块（3），设置于连接座（2）一侧的定位块（30），以及转动设置于定位块（30）靠近夹紧块（3）的一侧且与夹紧块（3）螺纹连接的螺纹杆（31）。

4.根据权利要求3所述的一种高效精准的钻孔机，其特征在于：所述连接组件包括设置于连接座（2）的端部且与操作台（12）侧壁滑移连接的滑条（4），设置于操作台（12）底部的固定条（40），以及设置于固定条（40）上且用于限制滑条（4）滑移的紧固件。

5.根据权利要求4所述的一种高效精准的钻孔机，其特征在于：所述滑条（4）的一侧设置有凸块（41）；所述操作台（12）的一侧开设有与凸块（41）滑移连接的导向槽（5）；所述导向槽（5）的两端相贯穿。

6.根据权利要求5所述的一种高效精准的钻孔机，其特征在于：所述导向槽（5）设置为燕尾状；所述凸块（41）设置为与导向槽（5）相适配的燕尾榫。

7.根据权利要求6所述的一种高效精准的钻孔机，其特征在于：所述固定条（40）开设有延伸方向与固定条（40）的延伸方向相一致的第一条形通孔（400）；所述紧固件包括依次贯穿滑条（4）与第一条形通孔（400）的螺丝（6），以及与螺丝（6）螺纹连接的螺母（60）。

8.根据权利要求7所述的一种高效精准的钻孔机，其特征在于：所述底座（1）上端对应操作台（12）的底部设置有集料箱（7）。

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