CN213944456U - 一种开启件折边机构及折边系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零件加工装备技术领域，公开了一种开启件折边机构，包括支撑座和第一动力件，支撑座位于开启件的一侧，支撑座上转动连接有翻转板，翻转板面向开启件的一侧设置有折边刀组，第一动力件位于支撑座远离开启件的一侧，第一动力件的输出端设置有推动组件，推动组件的末端与翻转板铰接，第一动力件能够通过推动组件驱动翻转板翻转，翻转板能够带动折边刀组对开启件折边。本实用新型还公开了一种折边系统，包括支撑底板、顶升机构以及如上所述的开启件折边机构，开启件折边机构和顶升机构设置于支撑底板上，顶升机构位于开启件折边机构的一侧，顶升机构顶升开启件，使开启件折边机构对开启件实现折边，提高开启件折边效率。

Description

一种开启件折边机构及折边系统

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工装备技术领域，尤其涉及一种开启件折边机构及折边系统。

背景技术

随着社会的现代化发展，汽车成为人们购买的主要交通工具之一，其中汽车的外观对人们的购买欲望起到较大的影响。由于要保证汽车的外形美观，因此，关于汽车开启件的折边制造技术至关重要。

现有的开启件制造设备包括驱动电机、滚珠丝杆和与之配套的丝杆螺母，安装板设置平行于板面的直线导轨，滑块通过直线导轨与安装板滑动连接，底座固定在安装板上直线导轨的下方，在底座处设置滚珠丝杆和驱动滚珠丝杆的驱动电机，滚珠丝杆的轴线与直线导轨平行；与滚珠丝杆配合的丝杆螺母固定在滑块的底部，滑块的顶部设置有与滑块连动的折边模拟块，折边模拟块设置有折边成型的刀具。

现有的开启件制造设备成本高，结构复杂，对开启件的折边精度不够。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种开启件折边机构，通过简化结构，降低成本。本实用新型的另一个目的在于：提供一种折边系统，采用上述的折边机构，提高开启件折边效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开启件折边机构，包括：

支撑座，所述支撑座位于开启件的一侧，所述支撑座上转动连接有翻转板，所述翻转板面向开启件的一侧设置有折边刀组；

第一动力件，所述第一动力件位于所述支撑座远离开启件的一侧，所述第一动力件的输出端设置有推动组件，所述推动组件的末端与所述翻转板铰接，所述第一动力件能够通过所述推动组件驱动所述翻转板翻转，所述翻转板能够带动所述折边刀组对开启件折边。

作为一种可选的技术方案，所述折边刀组包括第一折边刀和第二折边刀，所述第一折边刀用于对开启件一次折边，所述第二折边刀用于对开启件二次折边。

作为一种可选的技术方案，所述折边刀组还包括第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座固定设置于所述翻转板靠近开启件的一侧，所述第一刀座位于所述第二刀座的下侧，所述第一折边刀可拆卸安装于所述第一刀座上，所述第二折边刀可拆卸安装于所述第二刀座上。

作为一种可选的技术方案，所述推动组件包括第一杆、第二杆及弹性件，所述第一杆的第一端与所述翻转板铰接，所述第二杆的第一端连接于所述第一动力件的输出端，所述第一杆与所述第二杆之间通过所述弹性件连接。

作为一种可选的技术方案，所述推动组件还包括限位件，所述限位件设置于所述第二杆与所述第一动力件的输出端相接处的一侧，所述限位件用于限定所述第二杆的转动位置。

作为一种可选的技术方案，所述折边机构还包括承载座，所述承载座上承载有所述推动组件，所述第一动力件的输出端穿设于所述承载座。

一种折边系统，包括支撑底板、顶升机构及如上所述的开启件折边机构，所述折边机构和所述顶升机构设置于所述支撑底板上，所述顶升机构位于所述折边机构的一侧，所述顶升机构用于顶升开启件。

作为一种可选的技术方案，所述顶升机构包括设置于所述支撑底板上的顶升支架、设置于所述顶升支架上的顶升动力件及连接于所述顶升动力件的输出端的胎模，所述顶升动力件用于驱动位于所述胎模上的开启件抵靠所述折边刀组。

作为一种可选的技术方案，所述顶升支架上设置有导向板，所述顶升动力件通过导向块与所述导向板连接。

作为一种可选的技术方案，所述胎模的一侧设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测所述胎模的位移。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种开启件折边机构，包括支撑座和第一动力件，支撑座位于开启件和第一连接件之间，支撑座上转动设置有翻转板，翻转板面向开启件的一侧设置有用于对开启件进行折边的折边刀组，通过第一动力件驱动与翻转板铰接的推动组件，使翻转板带动折边刀组对开启件进行折边，结构简化，降低成本。本实用新型还提供一种折边系统，采用如上所述的折边机构，提高开启件的折边效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的折边机构的第一视角的结构示意图；

图2为实施例一所述的折边机构的第二视角的结构示意图；

图3为实施例一所述的折边机构的第三视角的结构示意图；

图4为实施例一所述的折边刀组的第一视角的结构示意图；

图5为实施例二所述的折边系统的第一视角的结构示意图；

图6为实施例二所述的顶升机构的第一视角的结构示意图；

图7为实施例二所述的顶升机构的部分结构示意图；

图8为实施例二所述的位移传感器与顶升机构的部分结构示意图。

图1至图8中：

1、支撑座；

2、翻转板；

3、折边刀组；31、第一折边刀；32、第二折边刀；33、第一刀座；34、第二刀座；

4、第一动力件；

5、推动组件；51、第一杆；52、第二杆；53、弹性件；54、限位件；

6、承载座；

7、支撑底板；

8、顶升机构；81、顶升支架；82、顶升动力件；83、胎模；84、导向板；85、导向块；

9、位移传感器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

本实施例提供一种开启件折边机构，第一动力件4通过推动组件5驱动翻转板2翻转，使翻转板2带动折边刀组3对开启件折边，简化结构，降低成本。

如图1至图3所示，折边机构包括支撑座1和第一动力件4，支撑座1位于开启件的一侧，支撑座1上转动连接有翻转板2，翻转板2面向开启件的一侧设置有折边刀组3，第一动力件4位于支撑座1远离开启件的一侧，第一动力件4的输出端设置有推动组件5，推动组件5的末端与翻转板2铰接，第一动力件4能够通过推动组件5驱动翻转板2翻转，翻转板2能够带动折边刀组3对开启件折边。本实施例中的翻转板2以支撑座1与翻转板2转动连接处的中心轴线为旋转中心线。

在一种情况中，第一动力件4先驱动翻转板2，使折边刀组3移动至开启件的上方，推动开启件靠向折边刀组3，完成开启件的折边；在另一组情况中，开启件先移动至折边刀组3的一侧，第一动力件4驱动推动组件5，铰接在推动组件5的末端的翻转板2向开启件一侧翻转并对开启件折边。优选地，第一动力件4为减速电机。本实施例提供的折边机构结构简单，第一动力件4对翻转板2的翻转角度可控，对开启件的折边精度高。

如图3所示，在本实施例中，推动组件5包括第一杆51、第二杆52及弹性件53，第一杆51的第一端与翻转板2铰接，第二杆52的第一端连接于第一动力件4的输出端，第一杆51与第二杆52之间通过弹性件53连接。在折边刀组3与开启件接触的瞬间产生冲击，弹性件53能够缓解冲击，避免折边刀组3与开启件在预折边或者终折边的过程中刚性冲击，以及能够避免因刚性冲击带来的多次接触的问题，保证开启件的外形美观。第二杆52垂直套设在第一动力件4的输出端上，第一动力件4带动第二杆52在第一动力件4的输出端的旋转平面上转动，第二杆52的另一端穿设有第一杆51，第一杆51能够相对第二杆52位移，第一杆51跟随第二杆52转动从而将翻转板2推向开启件。

在本实施例中，推动组件5还包括限位件54，限位件54设置于第二杆52与第一动力件4的输出端相接处的一侧，限位件54用于限定第二杆52的转动位置。在预折边或者终折边的过程中，折边刀组3受到开启件的反向作用力，为了避免折边刀组3完全反向翻转而导致开启件无法有效折边，在第二杆52与第一动力件4的输出端的相接处设置限位件54，限位件54位于第一动力件4的输出端的靠近支撑座1一侧。

折边机构还包括承载座6，承载座6上设置有用于承载第一动力件4的输出端的轴承，推动组件5中的第二杆52在承载座6上与第一动力件4连接。

如图4所示，在本实施例中，折边刀组3包括第一折边刀31和第二折边刀32，第一折边刀31用于对开启件一次折边，第二折边刀32用于对开启件二次折边，第一折边刀31位于第二折边刀32的下方。开启件位于第一折边刀31的下方时，第一折边刀31对开启件进行一次折边，一次折边也可称为预折边，开启件位于第一折边刀31与第二折边刀32之间时，第二折边刀32对开启件进行二次折边，二次折边也可称为终折边。

在本实施例中，折边刀组3还包括第一刀座33和第二刀座34，第一刀座33和第二刀座34固定设置于翻转板2靠近开启件的一侧，第一刀座33位于第二刀座34的下侧，第一折边刀31可拆卸安装于第一刀座33上，第二折边刀32可拆卸安装于第二刀座34上。当开启件的规格型号不同时，更换第一刀座33上的第一折边刀31和/或第二刀座34上的第二折边刀32，使第一折边刀31和第二折边刀32与开启件适配，扩大本实施例的折边机构的应用范围，降低成本。

实施例二：

本实施例提供一种折边系统，采用如实施例一所述的一种开启件折边机构，在折边机构的一侧还设置顶升机构8，顶升机构8能够将开启件顶升并与折边刀组3抵接，实现自动化折边，提高生产效率。

如图5所示，在本实施例中，折边系统包括支撑底板7，折边机构和顶升机构8设置于支撑底板7上。

如图5至图6所示，在本实施例中，顶升机构8包括设置于支撑底板7上的顶升支架81、设置于顶升支架81上的顶升动力件82及连接于顶升动力件82的输出端的胎模83，顶升动力件82用于驱动位于胎模83上的开启件抵靠折边刀组3。开启件放置于胎模83上固定，顶升动力件82驱动胎模83和开启件顶升靠向折边刀组3，开启件与折边刀组3抵压实现折边。顶升动力件82优选为油缸，保证胎模83的移动稳定性。

如图7所示，在本实施例中，顶升支架81上设置有导向板84，顶升动力件82通过导向块85与导向板84连接。当需要更换顶升动力件82时，使导向块85从胎模83的下方滑出，方便对顶升动力件82进行更换。

如图8所示，在本实施例中，胎模83的一侧设置有位移传感器9，位移传感器9用于检测胎模83的位移。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种开启件折边机构，其特征在于，包括：

支撑座，所述支撑座位于开启件的一侧，所述支撑座上转动连接有翻转板，所述翻转板面向开启件的一侧设置有折边刀组；

第一动力件，所述第一动力件位于所述支撑座远离开启件的一侧，所述第一动力件的输出端设置有推动组件，所述推动组件的末端与所述翻转板铰接，所述第一动力件能够通过所述推动组件驱动所述翻转板翻转，所述翻转板能够带动所述折边刀组对开启件折边。

2.根据权利要求1所述的折边机构，其特征在于，所述折边刀组包括第一折边刀和第二折边刀，所述第一折边刀用于对开启件一次折边，所述第二折边刀用于对开启件二次折边。

3.根据权利要求2所述的折边机构，其特征在于，所述折边刀组还包括第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座固定设置于所述翻转板靠近开启件的一侧，所述第一刀座位于所述第二刀座的下侧，所述第一折边刀可拆卸安装于所述第一刀座上，所述第二折边刀可拆卸安装于所述第二刀座上。

4.根据权利要求1所述的折边机构，其特征在于，所述推动组件包括第一杆、第二杆及弹性件，所述第一杆的第一端与所述翻转板铰接，所述第二杆的第一端连接于所述第一动力件的输出端，所述第一杆与所述第二杆之间通过所述弹性件连接。

5.根据权利要求4所述的折边机构，其特征在于，所述推动组件还包括限位件，所述限位件设置于所述第二杆与所述第一动力件的输出端相接处的一侧，所述限位件用于限定所述第二杆的转动位置。

6.根据权利要求1所述的折边机构，其特征在于，所述折边机构还包括承载座，所述承载座上承载有所述推动组件，所述第一动力件的输出端穿设于所述承载座。

7.一种折边系统，其特征在于，包括支撑底板、顶升机构及如权利要求1至6任一项所述的开启件折边机构，所述折边机构和所述顶升机构设置于所述支撑底板上，所述顶升机构位于所述折边机构的一侧，所述顶升机构用于顶升开启件。

8.根据权利要求7所述的折边系统，其特征在于，所述顶升机构包括设置于所述支撑底板上的顶升支架、设置于所述顶升支架上的顶升动力件及连接于所述顶升动力件的输出端的胎模，所述顶升动力件用于驱动位于所述胎模上的开启件抵靠所述折边刀组。

9.根据权利要求8所述的折边系统，其特征在于，所述顶升支架上设置有导向板，所述顶升动力件通过导向块与所述导向板连接。

10.根据权利要求8所述的折边系统，其特征在于，所述胎模的一侧设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测所述胎模的位移。

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