CN213943767U - 全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，包括摇晃机构、旋转机构、喷火机构、自动上料机构、端部机构，自动上料机构包括上料斗、上料电机、上料螺旋，上料斗的底部与上料螺旋连通，上料螺旋的外径小于管道的内径，用于伸入至管道的内部，所述端部机构包括端帽，所述端帽为一侧敞口的盖体，端帽的腔体内壁与管道端部的法兰盘不接触，端帽卡合与法兰盘的外壁上，本方案设置专用的自动上料机构，将滚塑的所需的塑料颗粒送入至管道的预定位置，所有利用直径较小的绞龙自动输入，操作简单，定位精确，本实用新型还实现了在管道内部滚塑时，同时熔融料流入法兰盘处，在此处也形成防腐层，从而将管道内部表面全方位覆盖。

Description

全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备

技术领域

本实用新型涉及管道滚塑技术领域，尤其涉及一种全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备。

背景技术

管道用于化工领域，通道用于输送气体、液体等物料，其特点是长度长、管径小，为了防腐，需要在内壁滚塑形成防腐层，现有技术中采用滚塑方式制作。

远距离输送时，通常是将多段管道端口法兰对接形成不同走向或长距离管道输送路线，而法兰对接处正是化学物质非常容易腐蚀的薄弱环节，如何在法兰盘上形成均匀覆盖、全面覆盖的防腐层，是现有技术中还不能解决的问题。

发明内容

有必要提出一种全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备。

一种全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，包括摇晃机构、旋转机构、喷火机构、自动上料机构、端部机构，所述摇晃机构设置于底部，上方放置待滚塑管道，用于带动管道上下摆动，喷火机构设置于摇晃机构的下方，用于对上方的管道喷出火焰，实现对管道的外部直火式加热，所述旋转机构设置于摇晃机构的上方，且与摇晃机构连接，旋转机构带动管道径向轴向转动，所述自动上料机构包括上料斗、上料电机、上料螺旋，上料斗设置于摇晃机构的一端，上料螺旋的一端靠近管道一端口部设置，另一端连接上料电机，上料斗的底部与上料螺旋连通，上料螺旋的外径小于管道的内径，用于伸入至管道的内部，所述端部机构包括端帽，所述端帽为一侧敞口的盖体，端帽的腔体内壁与管道端部的法兰盘不接触，端帽卡合与法兰盘的外壁上。

优选的，上料螺旋伸入至管道内部的长度为可调节。

优选的，所述旋转机构包括上抱闸、下抱闸、若干辊子、旋转电机，所述上抱闸和下抱闸为相对设置的弧形件，上抱闸和下抱闸的一端铰接，另一端用于打开或闭合，若干辊子铰接于上抱闸及下抱闸侧壁上，辊子的轮面用于与管道外壁接触，辊子相对于上抱闸和下抱闸滚动连接，旋转电机的输出端连接一个辊子，用于带动所述辊子转动。

优选的，所述全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备还包括自动退出机构，所述自动退出机构包括退出电机、丝杠、滑块、连接板，还在上料螺旋下方设置支撑架，在支撑架上开设滑槽，所述连接板插接于滑槽内，所述退出电机与支撑架固定连接，退出电机的输出端连接丝杠的一端，带动丝杠转动，所述滑块与丝杠螺纹配合，滑块与连接板连接。

优选的，还在端帽的内壁表面上设置脱膜层。

优选的，所述端部机构还包括若干芯杆、堵头，若干芯杆的一端固定于端帽内壁上，另一端穿过法兰盘的安装孔，堵头套设与芯杆的端部，以将芯杆与法兰盘之前封堵。

优选的，芯杆的外径小于安装孔的内径。

优选的，所述端帽的环形侧壁与法兰盘的外壁卡接，以将端帽与法兰盘限位卡合。

优选的，端帽的环形侧壁为斜面，以与法兰盘紧密卡接。

优选的，还在端帽内壁上设置内凸台，内凸台向管道内部延伸，所述内凸台的外径小于管道的内径，以使二者之间形成防腐层的间隙。

本实用新型中，本方案针对管道自身特征，设置了专用的自动上料机构，由于管道轴向长度长、径向直径较小，导致管道内径很细，采用人工的方式，滚塑的塑料颗粒较难送入至管道的预定位置，所有利用直径较小的绞龙自动输入，操作简单，定位精确。本实用新型还可以实现在管道内部滚塑时，同时熔融料流入法兰盘处，在此处也形成防腐层，从而将管道内部表面全方位覆盖。

附图说明

图1、2为本装置的主视图、左视图。

图3、4为本装置两个角度的轴测图。

图5为图4中的局部放大图。

图6为图1中沿着管道直径方向的剖视图。

图7为管道端部设置端部机构的示意图。

图8为图7沿着轴线的剖视图。

图9为所述端部机构的轴测图。

图10为管道端部的法兰盘的示意图。

图11为管道端部盖合端帽后的示意图。

图12为图11的另一种结构示意图。

图中：摇晃机构10、旋转机构20、上抱闸21、下抱闸22、辊子23、旋转电机24、喷火机构30、自动上料机构40、上料斗41、上料电机42、上料螺旋43、自动退出机构50、退出电机51、丝杠52、滑块53、连接板54、支撑架55、端部机构60、端帽61、芯杆62、堵头63、内凸台64、管道100、法兰盘101、安装孔102。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-6，7-10，本实用新型实施例提供了一种全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，包括摇晃机构10、旋转机构20、喷火机构30、自动上料机构40、端部机构60，所述摇晃机构10设置于底部，上方放置待滚塑管道，用于带动管道上下摆动，喷火机构30设置于摇晃机构10的下方，用于对上方的管道喷出火焰，实现对管道的外部直火式加热，所述旋转机构20设置于摇晃机构10的上方，且与摇晃机构10连接，旋转机构20带动管道径向轴向转动，所述自动上料机构40包括上料斗41、上料电机42、上料螺旋43，上料斗41设置于摇晃机构10的一端，上料螺旋43的一端靠近管道一端口部设置，另一端连接上料电机42，上料斗41的底部与上料螺旋43连通，上料螺旋43的外径小于管道的内径，用于伸入至管道的内部，所述端部机构60包括端帽61，所述端帽61为一侧敞口的盖体，端帽61的腔体内壁与管道端部的法兰盘101不接触，端帽61卡合与法兰盘101的外壁上。

需要加料时，先将管道安放在摇晃机构10上，旋转机构20卡接完毕，然后将自动上料机构40靠近管道，向管道内部加料，加料完成后，将自动上料机构40回位退出。

文中，摇摆机构可以选用卷扬机结构，或者电机带动，具体结构为现有技术。喷火机构30采用多个喷头连接燃气管道，通过点燃燃气的方式沿着喷头喷火，加热管道。

由于管道的所有部位均需要滚塑防腐层，包括法兰盘101的端面及安装孔102内部，端帽61内部与法兰盘101之间预留间隙，就是用于熔融塑料流入形成覆盖层的。在管道内部滚塑时，同时熔融料流入法兰盘101处，在此处也形成防腐层，从而将管道内部表面全方位覆盖。这与现有技术不同，现有的操作中，是在管道受热滚塑时，通过人工在法兰盘101处喷洒塑料颗粒物料，使其粘接形成防腐层，这种方式不仅操作复杂，物料浪费严重，而且形成的防腐层的厚度也是无法控制的，且安装孔102内部更是无法形成均匀一致的防腐层。

进一步，上料螺旋43伸入至管道内部的长度为可调节。例如需要向管道的端部上料，则将上料螺旋43的长度设置为刚好到达端部即可，需要向管道内部具体位置上料例如1/2的位置，则将上料螺旋43设置的长度加长即可。

进一步，所述旋转机构20包括上抱闸21、下抱闸22、若干辊子23、旋转电机24，所述上抱闸21和下抱闸22为相对设置的弧形件，上抱闸21和下抱闸22的一端铰接，另一端用于打开或闭合，若干辊子23铰接于上抱闸21及下抱闸22侧壁上，辊子23的轮面用于与管道外壁接触，辊子23相对于上抱闸21和下抱闸22滚动连接，旋转电机24的输出端连接一个辊子23，用于带动所述辊子23转动。

本方案中，一个辊子23作为主动轮，由旋转电机24带动转动，从而驱动管道转动。上抱闸21和下抱闸22的设计可以实现开合，便于人工打开抱闸安装和卸下管道。

进一步，所述全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备还包括自动退出机构50，所述自动退出机构50包括退出电机51、丝杠52、滑块53、连接板54，还在上料螺旋43下方设置支撑架55，在支撑架55上开设滑槽，所述连接板54插接于滑槽内，所述退出电机51与支撑架55固定连接，退出电机51的输出端连接丝杠52的一端，带动丝杠52转动，所述滑块53与丝杠52螺纹配合，滑块53与连接板54连接。

本方案中，待上料螺旋43上料完毕后，由退出电机51带动自动上料机构40整体向外移动撤出，无需人工手动操作，方便快捷。

进一步，还在端帽61的内壁表面上设置脱膜层。具体实施方式中，可以在安装端帽61时，在内壁表面刷涂一层脱模剂，便于成型后，防腐层与端帽61的脱离。

参见11、12，进一步，所述端部机构60还包括若干芯杆62、堵头63，若干芯杆62的一端固定于端帽61内壁上，另一端穿过法兰盘101的安装孔102，堵头63套设与芯杆62的端部，以将芯杆62与法兰盘101之前封堵。

进一步，芯杆62的外径小于安装孔102的内径，以使二者之间预留供熔融塑料流入的缝隙，在安装孔102内壁上形成防腐层。

进一步，所述端帽61的环形侧壁与法兰盘101的外壁卡接，以将端帽61与法兰盘101限位卡合。

进一步，端帽61的环形侧壁为斜面，以与法兰盘101紧密卡接。

进一步，还在端帽61内壁上设置内凸台64，内凸台64向管道内部延伸，所述内凸台64的外径小于管道的内径，以使二者之间形成防腐层的间隙。内凸台64的设计，使管道端部不会形成盲孔。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：包括摇晃机构、旋转机构、喷火机构、自动上料机构、端部机构，所述摇晃机构设置于底部，上方放置待滚塑管道，用于带动管道上下摆动，喷火机构设置于摇晃机构的下方，用于对上方的管道喷出火焰，实现对管道的外部直火式加热，所述旋转机构设置于摇晃机构的上方，且与摇晃机构连接，旋转机构带动管道径向轴向转动，所述自动上料机构包括上料斗、上料电机、上料螺旋，上料斗设置于摇晃机构的一端，上料螺旋的一端靠近管道一端口部设置，另一端连接上料电机，上料斗的底部与上料螺旋连通，上料螺旋的外径小于管道的内径，用于伸入至管道的内部，所述端部机构包括端帽，所述端帽为一侧敞口的盖体，端帽的腔体内壁与管道端部的法兰盘不接触，端帽卡合与法兰盘的外壁上。

2.如权利要求1所述的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：上料螺旋伸入至管道内部的长度为可调节。

3.如权利要求1所述的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：所述旋转机构包括上抱闸、下抱闸、若干辊子、旋转电机，所述上抱闸和下抱闸为相对设置的弧形件，上抱闸和下抱闸的一端铰接，另一端用于打开或闭合，若干辊子铰接于上抱闸及下抱闸侧壁上，辊子的轮面用于与管道外壁接触，辊子相对于上抱闸和下抱闸滚动连接，旋转电机的输出端连接一个辊子，用于带动所述辊子转动。

4.如权利要求1所述的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：所述全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备还包括自动退出机构，所述自动退出机构包括退出电机、丝杠、滑块、连接板，还在上料螺旋下方设置支撑架，在支撑架上开设滑槽，所述连接板插接于滑槽内，所述退出电机与支撑架固定连接，退出电机的输出端连接丝杠的一端，带动丝杠转动，所述滑块与丝杠螺纹配合，滑块与连接板连接。

5.如权利要求1所述的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：还在端帽的内壁表面上设置脱膜层。

6.如权利要求1所述的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：所述端部机构还包括若干芯杆、堵头，若干芯杆的一端固定于端帽内壁上，另一端穿过法兰盘的安装孔，堵头套设与芯杆的端部，以将芯杆与法兰盘之前封堵。

7.如权利要求6所述的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：芯杆的外径小于安装孔的内径。

8.如权利要求7所述的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：所述端帽的环形侧壁与法兰盘的外壁卡接，以将端帽与法兰盘限位卡合。

9.如权利要求8所述的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：端帽的环形侧壁为斜面，以与法兰盘紧密卡接。

10.如权利要求8所述的全方位钢衬聚乙烯管道滚塑设备，其特征在于：还在端帽内壁上设置内凸台，内凸台向管道内部延伸，所述内凸台的外径小于管道的内径，以使二者之间形成防腐层的间隙。

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