CN213942707U - 一种对羟基苯乙酮产品的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，属于化妆品添加剂技术领域，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部安装有加热搅拌组件，所述第一支撑架一侧的顶端均匀设置有多组支撑组件，所述第一支撑架靠近支撑组件的一侧设置有固定组件。本实用新型通过第二支撑架、第一固定架、固定环和第二固定架，利用设置的固定环增加了搅拌桶壁厚，从而使其内部产生的热量向外传递的速率较为缓慢，在一定程度上起到保温作用，从而使挥发至空气中的热量更少，更好的保证其内部热量的稳定性和持久性，从而提高了使用率，并利用第一固定架和第二固定架实现对搅拌桶的稳定支撑。

Description

一种对羟基苯乙酮产品的制备装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品添加剂技术领域，具体为一种对羟基苯乙酮产品的制备装置。

背景技术

对羟基苯乙酮又名4-羟基苯乙酮，4-乙酰基苯酚，对乙酰基苯酚，4-羟苯基甲基酮，俗称针枞酚，常温下为白色针状结晶，可燃，易溶于热水，甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、苯，难溶于石油醚，天然存在于菊科植物滨蒿的茎、叶，茵陈蒿、萝藦科植物人参娃儿藤等植物的根中，对羟基苯乙酮本身时一种利胆的药物，常用于胆囊炎及急、慢性黄疸型肝炎治疗的辅助药品，但应用必须遵从医嘱，此外对羟基苯乙酮还是一种精细化工合成的原料，多用于香料的合成。

当前研究表明，对羟基苯乙酮可用于化妆品行业中的防腐剂，以替代对皮肤刺激性较大的传统的芳香胺类、受阻酚类以及醇酯类的防腐剂，且对羟基苯乙酮需依次进行溶解、析晶、过滤、干燥得到一种对羟基苯乙酮产品。

其中在对对羟基苯乙酮原料进行溶解的过程中，一般将对羟基苯乙酮原料与热水溶性有机溶剂进行混合，现有的溶解装置在对其进行溶解时，一般只对溶解箱的外部进行加热，利用外部加热的方法使溶解箱的表面发热，并传递至其的内部，从而实现对对羟基苯乙酮原料的溶解，然而这种溶解方法在传递热量前，需要先使溶解箱发热到一定程度，才能实现对热量的进一步传递，同时由于溶解箱面积较大，从而使其对热量的传递速度较为缓慢，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的时间，从而降低了溶解的速率，且现有的溶解装置在对对羟基苯乙酮进行加热溶解时，大部分热量会挥发至空气中，从而很难保证其内部热量的稳定性和持久性，从而降低了使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的溶解方法在传递热量前，需要先使溶解箱发热到一定程度，才能实现对热量的进一步传递，同时由于溶解箱面积较大，从而使其对热量的传递速度较为缓慢，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的时间，从而降低了溶解的速率，且现有的溶解装置在对对羟基苯乙酮进行加热溶解时，大部分热量会挥发至空气中，从而很难保证其内部热量的稳定性和持久性，从而降低了使用率的问题，提供一种对羟基苯乙酮产品的制备装置及其制备方法。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部安装有加热搅拌组件，所述第一支撑架一侧的顶端均匀设置有多组支撑组件，所述第一支撑架靠近支撑组件的一侧设置有固定组件，所述固定组件的内侧固定有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有端盖，所述固定组件远离第一支撑架的一侧设置有水箱，所述水箱顶部的一侧安装有水泵，所述水泵的输入端设置有贯穿至水箱内部底端的进水管，所述水泵的输出端设置有贯穿至搅拌桶内部一侧的顶端。

优选地，所述加热搅拌组件的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至顶板底部转动轴，所述转动轴的底部安装有加热器，所述加热器的底部设置有贯穿至端盖下方的搅拌轴，所述搅拌轴外侧的底端设置有固定柱，所述固定柱的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，所述加热器的外侧均匀设置有多组限位环，所述搅拌轴、固定柱和搅拌叶片皆为导热材质。

优选地，所述支撑组件的数目为两组，两组所述支撑组件皆包括支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有半环，所述半环和支撑杆相邻的一侧皆设置有缺口，所述缺口的内侧皆设置有轴承座，所述支撑杆远离轴承座的一侧皆设置有支撑块。

优选地，所述固定组件包括第二支撑架，所述第二支撑架靠近第一支撑架一侧的顶部均匀设置有多组第二固定架，所述第一支撑架靠近第二支撑架的一侧均匀设置有多组第一固定架，第一固定架和第二固定架相邻的一侧设置有固定环，所述搅拌桶位于固定环的内侧。

优选地，所述水箱的顶部远离水泵的一侧设置有进水端，所述搅拌桶的底部设置有出料管。

优选地，所述端盖通过螺钉与搅拌桶可拆卸连接，所述端盖顶部的两侧皆设置有进料斗。

优选地，所述半环和支撑杆相邻一侧的两端皆设置有凸起块，且半环皆通过螺栓与支撑杆可拆卸连接。

优选地，所述缺口皆呈弧形结构，所述缺口皆位于加热器的外侧。

优选地，所述限位环的数目为四个，每两个所述限位环为一组，且每组所述限位环分别位于半环和支撑杆的顶部和底部。

优选地，具体包括以下步骤：

步骤一，先准备羟基苯乙酮原料、水性有机溶剂和脱色剂，所述水性有机溶剂为水溶性醇和水溶性酮中的一种，所述脱色剂为絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂中的一种；

步骤二，打开两组进料斗侧端的阀门，将羟基苯乙酮原料经过其中一组进料斗导入搅拌桶的内部，脱色剂经过另一组进料斗导入搅拌桶的内部，水性有机溶剂位于水箱的内部；

步骤三接通电源，并打开进水管上的阀门，水泵在电力作用下使其的输入端抽动水箱内部的水流并依次经过进水管和出水管导入搅拌桶的内部；

步骤三，电机在电力作用下带动转动轴转动，并使转动轴依次带动加热器、搅拌轴、固定柱和搅拌叶片转动，即可对搅拌桶内部的物料进行混合搅拌，同时加热器在电力作用下产生热量，并将热量传递至搅拌轴、固定柱和搅拌叶片，从而即使搅拌叶片在对物料进行搅拌，也可实现对物料的加热处理，加快物料溶解，溶解后的物料经过出料管排出，进行下一步工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电机、转动轴、加热器、搅拌轴、固定柱和搅拌叶片，从而使加热器在电力作用下使其的输出端产生热量，并直接将热量依次传递给搅拌轴、固定柱和搅拌叶片，同时在电机的作用下，使其的输出端带动转动轴、加热器、搅拌轴、固定柱和搅拌叶片转动，从而使搅拌叶片在转动的同时实现对搅拌桶内部物料的加热溶解，从而减小了热量传递所经过的范围和面积，使热量的传递更为快速，且通过使搅拌叶片转动，从而使物料受热更为均匀，从而使其对热量的传递速度更为快速，在一定程度上提高了工作效率，缩短了工作的时间，从而提高了溶解的速率；

2、本实用新型通过第二支撑架、第一固定架、固定环和第二固定架，利用设置的固定环增加了搅拌桶壁厚，从而使其内部产生的热量向外传递的速率较为缓慢，在一定程度上起到保温作用，从而使挥发至空气中的热量更少，更好的保证其内部热量的稳定性和持久性，从而提高了使用率，并利用第一固定架和第二固定架实现对搅拌桶的稳定支撑，提高了装置主体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型加热搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图5为本实用新型支撑组件的局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一支撑架；3、顶板；4、加热搅拌组件；401、电机；402、转动轴；403、加热器；404、限位环；405、搅拌轴；406、固定柱；407、搅拌叶片；5、支撑组件；501、支撑杆；502、缺口；503、轴承座；504、支撑块；505、半环；6、固定组件；601、第二支撑架；602、第一固定架；603、固定环；604、第二固定架；7、搅拌桶；8、端盖；9、进料斗；10、水箱；11、水泵；12、进水管；13、出水管；14、出料管；15、进水端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部设置有顶板3，顶板3的顶部安装有加热搅拌组件4，第一支撑架2一侧的顶端均匀设置有多组支撑组件5，第一支撑架2靠近支撑组件5的一侧设置有固定组件6，固定组件6的内侧固定有搅拌桶7，搅拌桶7的顶部设置有端盖8，固定组件6远离第一支撑架2的一侧设置有水箱10，水箱10顶部的一侧安装有水泵11，水泵11的输入端设置有贯穿至水箱10内部底端的进水管12，水泵11的输出端设置有贯穿至搅拌桶7内部一侧的顶端。

本实用新型通过第二支撑架601、第一固定架602、固定环603和第二固定架604，利用设置的固定环603增加了搅拌桶7的壁厚，从而使其内部产生的热量向外传递的速率较为缓慢，在一定程度上起到保温作用，从而使挥发至空气中的热量更少，更好的保证其内部热量的稳定性和持久性，从而提高了使用率，并利用第一固定架602和第二固定架604实现对搅拌桶7的稳定支撑，提高了装置主体的稳定性。

请着重参阅图1、2、3、4和5，加热搅拌组件4的顶部安装有电机401，电机401的输出端设置有贯穿至顶板3底部转动轴402，转动轴402的底部安装有加热器403，加热器403的底部设置有贯穿至端盖8下方的搅拌轴405，搅拌轴405外侧的底端设置有固定柱406，固定柱406的外侧均匀设置有多组搅拌叶片407，加热器403的外侧均匀设置有多组限位环404，搅拌轴405、固定柱406和搅拌叶片407皆为导热材质，支撑组件5的数目为两组，两组支撑组件5皆包括支撑杆501，支撑杆501的一侧设置有半环505，半环505和支撑杆501相邻的一侧皆设置有缺口502，缺口502的内侧皆设置有轴承座503，支撑杆501远离轴承座503的一侧皆设置有支撑块504，且通过设置的加热搅拌组件4，使其即可实现对物料的搅拌，也可实现对其的加热处理，从而降低了工作的难度，提高了工作效率，且通过设置的轴承座503和支撑杆501，即实现对加热器403的支撑，又使加热器403在轴承座503的作用下可转动，从而使加热器403的使用更为稳定，同时降低了加热器403自身重力对电机401输出端的影响，提高了电机401输出端的使用寿命。

请着重参阅图1和2，固定组件6包括第二支撑架601，第二支撑架601靠近第一支撑架2一侧的顶部均匀设置有多组第二固定架604，第一支撑架2靠近第二支撑架601的一侧均匀设置有多组第一固定架602，第一固定架602和第二固定架604相邻的一侧设置有固定环603，搅拌桶7位于固定环603的内侧，水箱10的顶部远离水泵11的一侧设置有进水端15，搅拌桶7的底部设置有出料管14，且通过第二支撑架601、第一固定架602、固定环603和第二固定架604，利用设置的固定环603增加了搅拌桶7的壁厚，从而使其内部产生的热量向外传递的速率较为缓慢，在一定程度上起到保温作用，从而使挥发至空气中的热量更少，更好的保证其内部热量的稳定性和持久性，从而提高了使用率，并利用第一固定架602和第二固定架604实现对搅拌桶7的稳定支撑，提高了装置主体的稳定性，且通过设置的出料管14便于对溶解后物料的导出，降低了工作的难度。

请着重参阅图1、2、4和5，端盖8通过螺钉与搅拌桶7可拆卸连接，端盖8顶部的两侧皆设置有进料斗9，半环505和支撑杆501相邻一侧的两端皆设置有凸起块，且半环505皆通过螺栓与支撑杆501可拆卸连接，且通过使端盖8与搅拌桶7可拆卸连接，便于后期对装置主体1进行维修，且通过设置的半环505、凸起块、支撑杆501和螺栓，便于将半环505和支撑杆501固定在加热器403的外侧，从而使支撑杆501对加热器403的支撑效果更好。

请着重参阅图1、2、3、4和5，缺口502皆呈弧形结构，缺口502皆位于加热器403的外侧，限位环404的数目为四个，每两个限位环404为一组，且每组限位环404分别位于半环505和支撑杆501的顶部和底部，且通过使缺口502呈弧形结构，从而更好的适应加热器403外侧的弧度变化，通过设置的限位环404，使加热器403利用限位环404搭设在半环505和支撑杆501上，从而使加热器403安装的稳定性更好。

请着重参阅图1、2和3，具体包括以下步骤：

步骤一，先准备羟基苯乙酮原料、水性有机溶剂和脱色剂，水性有机溶剂为水溶性醇和水溶性酮中的一种，脱色剂为絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂中的一种；

步骤二，打开两组进料斗9侧端的阀门，将羟基苯乙酮原料经过其中一组进料斗9导入搅拌桶7的内部，脱色剂经过另一组进料斗9导入搅拌桶7的内部，水性有机溶剂位于水箱10的内部；

步骤三接通电源，并打开进水管12上的阀门，水泵11在电力作用下使其的输入端抽动水箱10内部的水流并依次经过进水管12和出水管13导入搅拌桶7的内部；

步骤三，电机401在电力作用下带动转动轴402转动，并使转动轴402依次带动加热器403、搅拌轴405、固定柱406和搅拌叶片407转动，即可对搅拌桶7内部的物料进行混合搅拌，同时加热器403在电力作用下产生热量，并将热量传递至搅拌轴405、固定柱406和搅拌叶片407，从而即使搅拌叶片407在对物料进行搅拌，也可实现对物料的加热处理，加快物料溶解，溶解后的物料经过出料管14排出，进行下一步工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有加热搅拌组件(4)，所述第一支撑架(2)一侧的顶端均匀设置有多组支撑组件(5)，所述第一支撑架(2)靠近支撑组件(5)的一侧设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)的内侧固定有搅拌桶(7)，所述搅拌桶(7)的顶部设置有端盖(8)，所述固定组件(6)远离第一支撑架(2)的一侧设置有水箱(10)，所述水箱(10)顶部的一侧安装有水泵(11)，所述水泵(11)的输入端设置有贯穿至水箱(10)内部底端的进水管(12)，所述水泵(11)的输出端设置有贯穿至搅拌桶(7)内部一侧的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，其特征在于：所述加热搅拌组件(4)的顶部安装有电机(401)，所述电机(401)的输出端设置有贯穿至顶板(3)底部转动轴(402)，所述转动轴(402)的底部安装有加热器(403)，所述加热器(403)的底部设置有贯穿至端盖(8)下方的搅拌轴(405)，所述搅拌轴(405)外侧的底端设置有固定柱(406)，所述固定柱(406)的外侧均匀设置有多组搅拌叶片(407)，所述加热器(403)的外侧均匀设置有多组限位环(404)，所述搅拌轴(405)、固定柱(406)和搅拌叶片(407)皆为导热材质。

3.根据权利要求1所述的一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，其特征在于：所述支撑组件(5)的数目为两组，两组所述支撑组件(5)皆包括支撑杆(501)，所述支撑杆(501)的一侧设置有半环(505)，所述半环(505)和支撑杆(501)相邻的一侧皆设置有缺口(502)，所述缺口(502)的内侧皆设置有轴承座(503)，所述支撑杆(501)远离轴承座(503)的一侧皆设置有支撑块(504)。

4.根据权利要求1所述的一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括第二支撑架(601)，所述第二支撑架(601)靠近第一支撑架(2)一侧的顶部均匀设置有多组第二固定架(604)，所述第一支撑架(2)靠近第二支撑架(601)的一侧均匀设置有多组第一固定架(602)，第一固定架(602)和第二固定架(604)相邻的一侧设置有固定环(603)，所述搅拌桶(7)位于固定环(603)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，其特征在于：所述水箱(10)的顶部远离水泵(11)的一侧设置有进水端(15)，所述搅拌桶(7)的底部设置有出料管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，其特征在于：所述端盖(8)通过螺钉与搅拌桶(7)可拆卸连接，所述端盖(8)顶部的两侧皆设置有进料斗(9)。

7.根据权利要求3所述的一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，其特征在于：所述半环(505)和支撑杆(501)相邻一侧的两端皆设置有凸起块，且半环(505)皆通过螺栓与支撑杆(501)可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，其特征在于：所述缺口(502)皆呈弧形结构，所述缺口(502)皆位于加热器(403)的外侧。

9.根据权利要求2所述的一种对羟基苯乙酮产品的制备装置，其特征在于：所述限位环(404)的数目为四个，每两个所述限位环(404)为一组，且每组所述限位环(404)分别位于半环(505)和支撑杆(501)的顶部和底部。

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