CN213942139U - 一种脱溶釜密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱溶釜密封装置，包括固设在釜体口部的底板，所述底板上固定连接有密封下板，所述密封下板上设置有对应的密封上板，所述底板、密封下板以及密封上板中间均设置有一一对应的倒T形孔，所述倒T形孔内设置有传动轴，所述密封下板上从外到内设有沿着所述传动轴的径向方向依次固定的圆柱，第一梯形圆环以及第二梯形圆环，所述密封上板上对应开设有圆槽，第一梯形槽以及第二梯形槽，所述密封上板上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述底板、密封下板、密封上板的所述倒T形孔内均设置有套设在传动轴外表面上的密封环，通过梯形结构与密封设计，本实用新型径向方向密封效果良好。

Description

一种脱溶釜密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种脱溶釜密封装置。

背景技术

现有技术中，脱溶釜中会设置有转动轴，转动轴在电机的带动下工作，转动轴与对应的孔构成转动配合，由于脱溶釜正常工作时候内的温度较高，釜内蒸发出来的萃取剂容易从转动轴和脱溶釜之间溢出，现有的密封装置仅仅只是在孔的轴向方向上进行了密封，忽略了径向方向上的密封，而出于对脱溶釜维护保养以及传动轴日常取用的考虑，密封装置又多不考虑一体成型密封，此外由于径向方向范围大，因径向密封措施不到位甚至密封失效导致的浪费多有发生。

针对以上问题，需要设计一种针对径向方向密封效果良好的脱溶釜密封装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱溶釜密封装置，解决萃取剂容易从径向方向上发生溢出，进而造成浪费的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种脱溶釜密封装置，包括固设在釜体口部的底板，所述底板上固定连接有密封下板，所述密封下板上设置有对应的密封上板，所述底板、密封下板以及密封上板中间均设置有一一对应的倒T形孔，所述倒T形孔内设置有传动轴，所述密封下板上从外到内设有沿着所述传动轴的径向方向依次固定的圆柱，第一梯形圆环以及第二梯形圆环，所述密封上板上对应开设有圆槽，第一梯形槽以及第二梯形槽，所述密封上板上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述底板、密封下板、密封上板的所述倒T形孔内均设置有套设在传动轴外表面上的密封环。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在釜体的口部设置密封下板和对应的密封上板，并且在所述密封下板和所述密封上板上分别设置有第一梯形圆环和第二梯形圆环以及对应的第一梯形槽和第二梯形槽，此外在所述第一梯形槽和所述第二梯形槽内对应设置有第一密封圈和第二密封圈，使得脱溶釜具备密封能力，此外第一梯形圆环和第二梯形圆环的运用使得密封截面收窄，密封应力增加，从而使得所述传动轴的径向密封效果变得尤为良好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例中密封装置拆分后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种脱溶釜密封装置的外观示意图；

附图标记如下：

1、底板；2、密封下板；21、圆柱；22、第一梯形圆环；221、第一斜边；23、第二梯形圆环；231、第二斜边；3、密封上板；31、圆槽；32、第一梯形槽；33、第二梯形槽；4、传动轴；5、螺栓；6、密封环；7、倒T形孔；71、盲孔；72、通孔；8、第一密封圈；9、第二密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种脱溶釜密封装置，包括固设在釜体口部的底板1，所述底板1上固定连接有密封下板2，所述密封下板2上设置有对应的密封上板3，所述底板1、密封下板2以及密封上板3中间均设置有一一对应的倒T形孔7，所述倒T形孔7内设置有传动轴4，所述密封下板2上从外到内设有沿着所述传动轴4的径向方向依次固定的圆柱21，第一梯形圆环22以及第二梯形圆环23，所述密封上板3上对应开设有圆槽31，第一梯形槽32以及第二梯形槽33，所述密封上板3上设置有第一密封圈8和第二密封圈9，所述底板1、密封下板2、密封上板3的所述倒T形孔7内均设置有套设在传动轴4外表面上的密封环6。

本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述倒T形孔7包括盲孔71和贯穿盲孔71本身的通孔72，所述盲孔71的径向尺寸大于所述通孔72的径向尺寸，所述盲孔71内设置有所述密封环6，防止萃取剂在竖直方向发生溢出。

本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述密封环6的内径与传动轴4为间隙配合，避免所述密封环6与所述传动轴4发生摩擦，降低所述密封环6的使用寿命。

本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述第一梯形圆环22内圈侧表面为第一斜边221，所述第一斜边221位于远离圆柱21一侧，所述第二梯形圆环23外圈侧表面为第二斜边231，所述第二斜边231位于远离所述传动轴4一侧，便于上述梯形圆环的斜边从不同方向实现截面变窄，进而实现密封应力的二次提升。

本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述圆槽31与所述圆柱21为过渡配合，便于将所述圆柱21手动压入所述圆槽31，使得所述密封上板3和所述密封下板2可以实现贴合。

本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述第一密封圈8与所述第一斜边221相接触，所述第一密封圈8的高度与第一梯形槽32的深度相同，便于在所述第一密封圈8受到所述第一梯形槽32和所述第一梯形圆环22挤压时，实现完全密封，所述第二梯形槽33与所述第二密封圈9的位置关系同所述第一梯形槽32和第一密封圈8。

本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述密封下板2的径向尺寸大于所述密封上板3的径向尺寸，便于所述密封下板2与所述底板1之间设置有螺栓5。

本实用新型在使用时，通过设置密封下板2，并在所述密封下板2上固设第一梯形圆环22和第二梯形圆环23，以及在所述的密封上板3上对应开设有第一梯形槽32和第二梯形槽33，形成初步的密封结构，与此同时在所述第一梯形槽32和所述第二梯形槽33内设置有第一密封圈8和第二密封圈9，使其具备密封能力，而第一梯形圆环22和第二梯形圆环23的梯形设计使得密封截面收窄，密封应力得到大幅增加，从而使得所述传动轴4的径向方向密封效果得到极大的提升，而在所述底板1、所述密封下板2和密封上板3中间设置的密封环6则使得萃取剂在竖直方向上溢出变得困难。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种脱溶釜密封装置，其特征在于：包括固设在釜体口部的底板，所述底板上固定连接有密封下板，所述密封下板上设置有对应的密封上板，所述底板、密封下板以及密封上板中间均设置有一一对应的倒T形孔，所述倒T形孔内设置有传动轴，所述密封下板上从外到内设有沿着所述传动轴的径向方向依次固定的圆柱，第一梯形圆环以及第二梯形圆环，所述密封上板上对应开设有圆槽，第一梯形槽以及第二梯形槽，所述密封上板上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述底板、密封下板、密封上板的所述倒T形孔内均设置有套设在传动轴外表面上的密封环。

2.根据权利要求1所述的一种脱溶釜密封装置，其特征在于，所述倒T形孔包括盲孔和贯穿盲孔本身的通孔，所述盲孔的径向尺寸大于所述通孔的径向尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种脱溶釜密封装置，其特征在于，所述密封环的内径与所述传动轴为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种脱溶釜密封装置，其特征在于，所述第一梯形圆环内圈侧表面为第一斜边，所述第一斜边位于远离圆柱一侧，所述第二梯形圆环外圈侧表面为第二斜边，所述第二斜边位于远离所述传动轴一侧。

5.根据权利要求1所述的一种脱溶釜密封装置，其特征在于：所述圆槽与所述圆柱为过渡配合。

6.根据权利要求4所述的一种脱溶釜密封装置，其特征在于：所述第一密封圈与所述第一斜边相接触，所述第一密封圈的高度与第一梯形槽的深度相同，所述第二梯形槽与所述第二密封圈的位置关系同所述第一梯形槽和第一密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种脱溶釜密封装置，其特征在于：所述密封下板的径向尺寸大于所述密封上板的径向尺寸，所述密封下板与所述底板之间设置有螺栓。

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