CN213942136U - 一种节能型污水处理四效蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能型污水处理四效蒸发器，属于四效蒸发技术领域，包括支撑脚、支撑架和分离器，支撑脚均位于支撑架的下端，且支撑架均与支撑脚固定连接，支撑架中部左侧设有分离器，且分离器与支撑架固定连接，分离器内部下端设有分液板，且分液板与分离器固定连接。该种节能型污水处理四效蒸发器通过结构的改进，使本装置在实际使用时，进而该种改进过的节能型污水处理四效蒸发器能快速将污水进行加热蒸发，可以将蒸汽快速集中起来，不会让蒸汽分散，让工作效率提高，且该种改进过的节能型污水处理四效蒸发器长期使用时不会出现四效蒸发器憋压等情况，不会使蒸发率下降，在实际工作中实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及四效蒸发技术领域，具体是一种节能型污水处理四效蒸发器。
背景技术
蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离。
然而现有的节能型污水处理四效蒸发器不能快速将污水进行加热蒸发，不能将蒸汽快速集中起来，导致蒸汽分散，耽误工作效率，且现有的节能型污水处理四效蒸发器长期使用会导致四效蒸发器存在憋温、憋压等现象，使蒸发率明显下降，在实际工作中实用性不强。
因此，需要在现有节能型污水处理四效蒸发器的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有节能型污水处理四效蒸发器结构设计单一，然而现有的节能型污水处理四效蒸发器不能快速将污水进行加热蒸发，不能将蒸汽快速集中起来，导致蒸汽分散，耽误工作效率，且现有的节能型污水处理四效蒸发器长期使用会导致四效蒸发器存在憋温、憋压等现象，使蒸发率明显下降，在实际工作中实用性不强的问题，提供一种节能型污水处理四效蒸发器，通过设置固定块、风扇、加热管、旋转杆和提手，使本装置结构稳定，进而该种改进过的节能型污水处理四效蒸发器能快速将污水进行加热蒸发，可以将蒸汽快速集中起来，不会让蒸汽分散，让工作效率提高，且该种改进过的节能型污水处理四效蒸发器长期使用时不会出现四效蒸发器憋温、憋压等情况，不会使蒸发率下降，在实际工作中实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能型污水处理四效蒸发器，包括支撑脚、支撑架和分离器，所述支撑脚均位于支撑架的下端，且支撑架均与支撑脚固定连接，所述支撑架中部左侧设有分离器，且分离器与支撑架固定连接，所述分离器内部下端设有分液板，且分液板与分离器固定连接，所述分液板上端设有换向管，且换向管与分离器固定连接，所述换向管内侧设有导液管，且导液管与换向管固定连接，所述分离器中部左侧设有进水口，且进水口与分离器固定连接，所述分离器上端设有水管，且水管与分离器固定连接，所述水管右侧设有蒸发器，且蒸发器与水管固定连接，所述蒸发器内部上端设有扑沫器，且扑沫器与蒸发器固定连接，所述扑沫器下端设有加热管，且加热管与蒸发器固定连接，所述加热管左侧设有蒸汽压缩机，且蒸汽压缩机与蒸发器固定连接，所述蒸汽压缩机下端设有泄压器，且泄压器与蒸汽压缩机固定连接，所述蒸发器右侧设有冷凝冷却器，且冷凝冷却器与水管固定连接，所述冷凝冷却器内部中间设有冷却器，且冷却器与冷凝冷却器固定连接，所述冷却器一侧均设有螺栓，且螺栓均与冷却器固定连接，所述冷却器右侧中间设有真空泵，且真空泵与冷却器固定连接，所述冷却器左侧下端设有冷凝水泵，且冷凝水泵与冷凝冷却器固定连接，所述冷凝冷却器右侧设有真空处理器，且真空处理器与水管固定连接。
优选的，所述支撑脚共有2个，且支撑架垂直连接于支撑脚。
优选的，所述水管呈90°垂直连接，且水管贯穿连接于分离器、蒸发器、冷凝冷却器和真空处理器。
优选的，所述扑沫器和加热管等距分布在蒸发器内部，且扑沫器和加热管平行连接于蒸汽压缩机。
优选的，所述冷却器呈矩形状，且冷却器分别连接于冷凝水泵和真空泵。
优选的，所述换向管和导液管为一体设置，且换向管和导液管与分液板为横向设置。
优选的，所述支撑架呈矩形状，且支撑架与进水口为平行设置。
有益效果：
(1)该种节能型污水处理四效蒸发器通过结构的改进，使本装置在实际使用时，进而该种改进过的节能型污水处理四效蒸发器能快速将污水进行加热蒸发，可以将蒸汽快速集中起来，不会让蒸汽分散，让工作效率提高，且该种改进过的节能型污水处理四效蒸发器长期使用时不会出现四效蒸发器憋压等情况，不会使蒸发率下降，在实际工作中实用性强。
(2)该种节能型污水处理四效蒸发器之优点在于：由于设置了蒸发器，蒸发器内部设置了加热管，让进来的污水可以通过蒸发器的加热管进行蒸发，使加热出来的蒸汽可以快速通过蒸汽压缩机将蒸汽收集起来，再通过蒸汽压缩机输送至下一个工作环节，有利于实际使用。
(3)其次：由于设置了散热网格，让设备在长期使用时可以通过泄压器来对蒸发器内部的加热管所散发出来的热量而造成的压力来进行降压，不会使蒸发器因压力太大让设备暂停而让蒸发率下降，提高了工作效率，在实际使用过程中实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的蒸发器结构示意图。
图3为本实用新型的冷凝冷却器结构示意图。
图4为本实用新型的分离器结构示意图。
图1-4中：1、支撑脚；2、支撑架；3、进水口；4、分离器； 401、换向管；402、分液板；403、导液管；6、蒸发器；601、扑沫 器；602、加热管；603、蒸汽压缩机；604、泄压器；5、水管；7、 冷凝冷却器；701、冷凝冷却器；702、冷凝水泵；703、螺栓；704、 真空泵；8、真空处理器；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-4，
本实施例提供的一种节能型污水处理四效蒸发器，包括支撑脚 1、支撑架2和分离器4，支撑脚1均位于支撑架2的下端，且支撑架2均与支撑脚1固定连接，支撑架2中部左侧设有分离器4，且分离器4与支撑架2固定连接，分离器4内部下端设有分液板402，且分液板402与分离器4固定连接，分液板402上端设有换向管401，且换向管401与分离器4固定连接，换向管401内侧设有导液管 403，且导液管403与换向管401固定连接，分离器4中部左侧设有进水口3，且进水口3与分离器4固定连接，分离器4上端设有水管 5，且水管5与分离器4固定连接，水管5右侧设有蒸发器6，且蒸发器6与水管5固定连接，蒸发器6内部上端设有扑沫器601，且扑沫器601与蒸发器6固定连接，扑沫器601下端设有加热管602，且加热管602与蒸发器6固定连接，加热管602左侧设有蒸汽压缩机603，且蒸汽压缩机603与蒸发器6固定连接，蒸汽压缩机603下端设有泄压器604，且泄压器604与蒸汽压缩机603固定连接，蒸发器6右侧设有冷凝冷却器7，且冷凝冷却器7与水管5固定连接，冷凝冷却器7内部中间设有冷却器701，且冷却器701与冷凝冷却器7固定连接，冷却器701一侧均设有螺栓703，且螺栓703均与冷却器701固定连接，冷却器 701右侧中间设有真空泵704，且真空泵704与冷却器701固定连接，冷却器 701左侧下端设有冷凝水泵702，且冷凝水泵702与冷凝冷却器7固定连接，冷凝冷却器7右侧设有真空处理器8，且真空处理器8与水管5固定连接。
进一步的，支撑脚1共有2个，且支撑架2垂直连接于支撑脚1；
本实施例中，通过支撑脚1共有2个的设计，使得整个设备受力均匀，承重力强，使其底座稳定，在实际工作时提供操作时的稳定性，在实际使用过程中实用性强。
进一步的，水管5呈90°垂直连接，且水管5贯穿连接于分离器4、蒸发器6、冷凝冷却器7和真空处理器8；
本实施例中，通过此种设计，让污水通过进水口3将污水进入分离器4 进行污水和蒸汽的分离，将蒸汽通过水管5输送至蒸发器6进行加温处理再到冷凝冷却器7进行冷却，再让水管5将冷却了的蒸汽输送到真空处理器8 进行排出。
进一步的，扑沫器601和加热管602等距分布在蒸发器6内部，且扑沫器601和加热管602平行连接于蒸汽压缩机603；
本实施例中，通过此种设计，将蒸汽输送到加热管602进行再次加热，到达指定的沸点，再让蒸汽经过扑沫器601将残留的水分进行清除，压塑至到蒸汽压缩机603进行下一步的工作。
进一步的，冷却器701呈矩形状，且冷却器701分别连接于冷凝水泵702 和真空泵704；
本实施例中，通过此种设计，让蒸发器6输送出来的蒸汽通过水管5输送到冷凝冷却器7内部的冷却器701，冷却下来之后就成了蒸汽水，将蒸汽水输送到冷凝水泵702，再将部分没有冷却下来的蒸汽输送至真空泵704，进行真空处理，节能又环保。
进一步的，换向管401和导液管403为一体设置，且换向管401和导液管403与分液板402为横向设置；
本实施例中，通过此种设计，将进来的污水通过导液管403输送到换向管401进行水和蒸汽进行分流，再通过分液板402进行集液过滤，在实际使用过程中实用性强。
进一步的，支撑架2呈矩形状，且支撑架2与进水口3为平行设置；
本实施例中，通过此种设计，使得本装置在使用过程中能够运行的更加的平稳，不会出现侧漏等现象，进而提高了设备在实际使用时的工作效率，有利于实际使用。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种节能型污水处理四效蒸发器时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，通过支撑脚1共有2个的设计，使得整个设备受力均匀，承重力强，使其底座稳定，在实际工作时提供操作时的稳定性，然后将进来的污水通过导液管403输送到换向管401进行水和蒸汽进行分流，再通过分液板402进行集液过滤，让进来的污水可以通过蒸发器6的加热管602进行蒸发，使加热出来的蒸汽可以快速通过蒸汽压缩机603将蒸汽收集起来，再通过蒸汽压缩机输送至下一个工作环节，且蒸发器6输送出来的蒸汽通过水管5输送到冷凝冷却器7内部的冷却器701，冷却下来之后就成了蒸汽水，将蒸汽水输送到冷凝水泵702，再将部分没有冷却下来的蒸汽输送至真空泵704，进行真空处理，节能又环保，在实际使用过程中实用性强。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种节能型污水处理四效蒸发器，包括支撑脚(1)、支撑架(2)和分离器(4)，其特征在于，所述支撑脚(1)均位于支撑架(2)的下端，且支撑架(2)均与支撑脚(1)固定连接，所述支撑架(2)中部左侧设有分离器(4)，且分离器(4)与支撑架(2)固定连接，所述分离器(4)内部下端设有分液板(402)，且分液板(402)与分离器(4)固定连接，所述分液板(402)上端设有换向管(401)，且换向管(401)与分离器(4)固定连接，所述换向管(401)内侧设有导液管(403)，且导液管(403)与换向管(401)固定连接，所述分离器(4)中部左侧设有进水口(3)，且进水口(3)与分离器(4)固定连接，所述分离器(4)上端设有水管(5)，且水管(5)与分离器(4)固定连接，所述水管(5)右侧设有蒸发器(6)，且蒸发器(6)与水管(5)固定连接，所述蒸发器(6)内部上端设有扑沫器(601)，且扑沫器(601)与蒸发器(6)固定连接，所述扑沫器(601)下端设有加热管(602)，且加热管(602)与蒸发器(6)固定连接，所述加热管(602)左侧设有蒸汽压缩机(603)，且蒸汽压缩机(603)与蒸发器(6)固定连接，所述蒸汽压缩机(603)下端设有泄压器(604)，且泄压器(604)与蒸汽压缩机(603)固定连接，所述蒸发器(6)右侧设有冷凝冷却器(7)，且冷凝冷却器(7)与水管(5)固定连接，所述冷凝冷却器(7)内部中间设有冷却器(701)，且冷却器(701)与冷凝冷却器(7)固定连接，所述冷却器(701)一侧均设有螺栓(703)，且螺栓(703)均与冷却器(701)固定连接，所述冷却器(701)右侧中间设有真空泵(704)，且真空泵(704)与冷却器(701)固定连接，所述冷却器(701)左侧下端设有冷凝水泵(702)，且冷凝水泵(702)与冷凝冷却器(7)固定连接，所述冷凝冷却器(7)右侧设有真空处理器(8)，且真空处理器(8)与水管(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的节能型污水处理四效蒸发器，其特征在于，所述支撑脚(1)共有2个，且支撑架(2)垂直连接于支撑脚(1)。
3.根据权利要求1所述的节能型污水处理四效蒸发器，其特征在于，所述水管(5)呈90°垂直连接，且水管(5)贯穿连接于分离器(4)、蒸发器(6)、冷凝冷却器(7)和真空处理器(8)。
4.根据权利要求1所述的节能型污水处理四效蒸发器，其特征在于，所述扑沫器(601)和加热管(602)等距分布在蒸发器(6)内部，且扑沫器(601)和加热管(602)平行连接于蒸汽压缩机(603)。
5.根据权利要求1所述的节能型污水处理四效蒸发器，其特征在于，所述冷却器(701)呈矩形状，且冷却器(701)分别连接于冷凝水泵(702)和真空泵(704)。
6.根据权利要求1所述的节能型污水处理四效蒸发器，其特征在于，所述换向管(401)和导液管(403)为一体设置，且换向管(401)和导液管(403)与分液板(402)为横向设置。
7.根据权利要求1所述的节能型污水处理四效蒸发器，其特征在于，所述支撑架(2)呈矩形状，且支撑架(2)与进水口(3)为平行设置。
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