CN213942133U - 一种薄膜蒸发器顶部轴承密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜蒸发器顶部轴承密封装置，包括密封罐、密封液循环泵和密封面；所述密封罐内设置有冷却盘管，密封液循环泵设置于密封罐下方；所述密封面设于密封液循环泵一侧，密封面上方一侧设置有密封液入口，密封面上方另一侧设置有密封液出口；所述密封罐罐底连接密封液循环泵，密封液循环泵连接密封面上方一侧的密封液入口，密封面上方另一侧的密封液出口连接密封罐一侧。本实用新型有效地降低了白油的真空泄漏量，提高产品质量、降低加油频次；同时，降低密封罐的高度及变更加油口位置，提升了加油工作效率；增加密封油冷却系统，使机械密封工作在稳定的温度下，保证了薄膜蒸发器的正常运行。

Description

一种薄膜蒸发器顶部轴承密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承密封装置，具体涉及一种薄膜蒸发器顶部轴承密封装置。

背景技术

在碳酸二苯酯装置中，由于碳酸苯甲酯歧化生成碳酸二苯酯反应伴随的副反应生成较多的重组分，因此，在碳酸二苯酯工艺中多使用薄膜蒸发器回收重组分物料中的碳酸二苯酯产品，薄膜蒸发器的工作稳定性是该工艺段的关键；薄膜蒸发器顶部轴承采用白油重力流冲洗密封面；

如图1所示，装置包括密封罐11、液位计12和密封面13；液位计12设置于密封罐11一侧且首尾均安装于密封罐11上，所述密封罐11上方设置有人工加油口14，所述密封罐11下方连接密封面13，密封罐11与密封面13的高度差为5m；

由于薄膜蒸发器工作在真空环境下，机械密封白油有一定泄漏量，长时间运行会在工艺系统中累积，极大地影响了产品质量；白油的真空泄漏量正常3L/h，随着机封的磨损泄漏量会逐渐增大，操作人员加白油频次高、操作不便，劳动强度大；白油通过重力流冲洗机械密封面，有时泄流量得不到保证，会导致机械密封工作在较高温度下损坏，机械故障率比较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是有效地降低了白油的真空泄漏量，提高产品质量、降低加油频次；同时，降低密封罐的高度及变更加油口位置，提升了加油工作效率；增加密封油冷却系统，使机械密封工作在稳定的温度下，保证了薄膜蒸发器的正常运行。

本实用新型薄膜蒸发器顶部轴承密封装置是通过以下技术方案来实现的：包括密封罐、密封液循环泵和密封面；

密封罐内设置有冷却盘管，密封液循环泵设置于密封罐下方；密封面设于密封液循环泵一侧，密封面上方一侧设置有密封液入口，密封面上方另一侧设置有密封液出口；密封罐罐底连接密封液循环泵，密封液循环泵连接密封面上方一侧的密封液入口，密封面上方另一侧的密封液出口连接密封罐一侧；密封液出口与密封罐连接管路上设置有人工加油口。

作为优选的技术方案，密封罐和密封液循环泵、密封液循环泵和密封液入口、密封液出口和密封罐均通过油管线连接；人工加油口设置于密封液出口和密封罐连接的油管线上。

作为优选的技术方案，密封罐下方一侧设置有冷却水进水口，冷却水进水口连接冷却盘管下方；密封罐上方一侧设置有冷却水回水口；冷却水回水口连接冷却盘管。

作为优选的技术方案，密封罐另一侧设置有液位计；液位计首尾均连接于密封罐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效地降低了白油的真空泄漏量，提高产品质量、降低加油频次；同时，降低密封罐的高度及变更加油口位置，提升了加油工作效率；增加密封油冷却系统，使机械密封工作在稳定的温度下，保证了薄膜蒸发器的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原轴承密封装置的连接结构示意图；

图2为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实用新型的一种薄膜蒸发器顶部轴承密封装置，包括密封罐1、密封液循环泵2和密封面3；

密封罐1内设置有冷却盘管4，以便冷却循环回罐内高温的机械密封液，密封液循环泵2设置于密封罐1下方，且密封罐1与密封循环泵2的高度差为1.5m；密封面3设于密封液循环泵2一侧，密封面3上方一侧设置有密封液入口5，密封面3上方另一侧设置有密封液出口6；密封罐1罐底连接密封液循环泵2，密封液循环泵2连接密封面3上方一侧的密封液入口5，密封面3上方另一侧的密封液出口6连接密封罐1一侧，使机械密封液循环流动；密封液出口6与密封罐1连接管路上设置有人工加油口7，方便加油操作。

本实施例中，密封罐1和密封液循环泵2、密封液循环泵2和密封液入口5、密封液出口6和密封罐1均通过油管线连接；人工加油口7设置于密封液出口6和密封罐1连接的油管线上。

本实施例中，密封罐1下方一侧设置有冷却水进水口8，冷却水进水口8连接冷却盘管4下方；密封罐1上方一侧设置有冷却水回水口9；冷却水回水口9连接冷却盘管4。

本实施例中，密封罐1另一侧设置有液位计10；液位计10首尾均连接于密封罐1。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种薄膜蒸发器顶部轴承密封装置，其特征在于：包括密封罐(1)、密封液循环泵(2)和密封面(3)；

所述密封罐(1)内设置有冷却盘管(4)，密封液循环泵(2)设置于密封罐(1)下方；所述密封面(3)设于密封液循环泵(2)一侧，密封面(3)上方一侧设置有密封液入口(5)，密封面(3)上方另一侧设置有密封液出口(6)；所述密封罐(1)罐底连接密封液循环泵(2)，密封液循环泵(2)连接密封面(3)上方一侧的密封液入口(5)，密封面(3)上方另一侧的密封液出口(6)连接密封罐(1)一侧；所述密封液出口(6)与密封罐(1)连接管路上设置有人工加油口(7)。

2.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器顶部轴承密封装置，其特征在于：所述密封罐(1)和密封液循环泵(2)、密封液循环泵(2)和密封液入口(5)、密封液出口(6)和密封罐(1)均通过油管线连接；所述人工加油口(7)设置于密封液出口(6)和密封罐(1)连接的油管线上。

3.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器顶部轴承密封装置，其特征在于：所述密封罐(1)下方一侧设置有冷却水进水口(8)，冷却水进水口(8)连接冷却盘管(4)下方；所述密封罐(1)上方一侧设置有冷却水回水口(9)；所述冷却水回水口(9)连接冷却盘管(4)。

4.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器顶部轴承密封装置，其特征在于：所述密封罐(1)另一侧设置有液位计(10)；所述液位计(10)首尾均连接于密封罐(1)。

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