CN207290248U - 一种机械钻机的油污回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械钻机的油污回收装置，包括丝杆安装架、漏油斗和固定连接件，所述丝杆安装架上竖直安装有主轴丝杆，所述漏油斗位于所述主轴丝杆的底端一侧，所述漏油斗的中部开设有蓄油槽，所述蓄油槽正对于所述主轴丝杆的底端，所述蓄油槽的槽边沿上固定连接有固定板，所述固定板上开设有一条形孔，所述丝杆安装架上还开设有与所述固定连接件匹配的漏油斗安装孔；所述固定连接件穿过所述漏油斗安装孔，和所述条形孔固定连接。本实施例通过在主轴丝杆下方增设一漏油斗，可将机械钻机工作时润滑油所残留的油污装起来，预防滴到产品上污染产品，结构简单，成本低廉，且极大的保障了产品的生产质量。

Description

一种机械钻机的油污回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械钻机技术领域，尤其涉及一种机械钻机的油污回收装置。

背景技术

电路板即PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)，在PCB生产过程中，多工序中均需要对其进行钻孔作业，而机械钻机就是一种常用的钻孔设备。

然而，机械钻机在工作过程中，尽管现有的油封已做到很好的程度，由于高温高强度的工作，机械钻机的主轴丝杆还是不可避免的会将残留的油污从下方漏出，而产品就正处于主轴丝杆的下方一侧，若油污滴到产品上，会造成产品污染，影响产品质量或形象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械钻机的油污回收装置，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种机械钻机的油污回收装置，包括丝杆安装架、漏油斗和固定连接件；

所述丝杆安装架上竖直安装有主轴丝杆；所述漏油斗可拆卸的固定安装于所述丝杆安装架上，且所述漏油斗位于所述主轴丝杆的底端一侧；

所述漏油斗的中部开设有蓄油槽，所述蓄油槽正对于所述主轴丝杆的底端；所述蓄油槽的槽边沿上固定连接有固定板；所述固定板上开设有一条形孔；

所述丝杆安装架上还开设有与所述固定连接件匹配的漏油斗安装孔；所述固定连接件穿过所述漏油斗安装孔，和所述条形孔固定连接。

优选的，所述固定板和所述蓄油槽为一体结构。

优选的，所述固定板和所述漏油斗安装孔的数量均为两个；

两个所述固定板分别设于所述蓄油槽的一槽边沿的两端部；两个所述漏油斗安装孔分别设于所述主轴丝杆两侧。

优选的，所述固定连接件包括相匹配的螺栓和螺母；

所述螺栓依次穿过所述漏油斗安装孔、所述条形孔，和所述螺母螺纹连接。

优选的，所述螺栓包括螺栓头部和螺纹杆；所述螺栓头部呈圆形；所述螺纹杆呈柱体状；

所述条形孔的长度大于所述条形孔的宽度；所述条形孔的宽度大于所述螺纹杆的直径；

所述螺母的外径大于所述条形孔的宽度。

优选的，所述蓄油槽的槽壁贯穿有一油污管连接孔。

优选的，所述蓄油槽的槽壁安装有一液位传感器；所述液位传感器电连接有一报警器。

优选的，所述条形孔为长10mm，宽5.2mm的方形通孔。

优选的，所述蓄油槽为长160mm，宽32mm，槽深10mm的方形槽。

优选的，所述固定板的高度为50mm。

本实用新型的有益效果：本实施例通过在主轴丝杆下方增设一漏油斗，可将机械钻机工作时润滑油所残留的油污装起来，预防滴到产品上污染产品，结构简单，成本低廉，且极大的保障了产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种机械钻机的油污回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的另一种机械钻机的油污回收装置的结构示意图。

图中：10、丝杆安装架；11、主轴丝杆；12、漏油斗安装孔；20、漏油斗；21、蓄油槽；211、油污管连接孔；212、液位传感器；22、固定板；221、条形孔；30、固定连接件；40、油污管。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种机械钻机的油污回收装置的结构示意图。该油污回收装置包括丝杆安装架10、漏油斗20和固定连接件30。

具体的，丝杆安装架10为机械钻机的安装壳体，丝杆安装架10上竖直安装有主轴丝杆11；漏油斗20可拆卸的固定安装于丝杆安装架10上，且漏油斗20位于所述主轴丝杆11的底端一侧。

更具体的，漏油斗20的中部开设有蓄油槽21，蓄油槽21正对于主轴丝杆11的底端；蓄油槽21的槽边沿上固定连接有固定板22；固定板22上开设有一条形孔221；

更具体的，丝杆安装架10上还开设有与固定连接件30匹配的漏油斗安装孔12；固定连接件30穿过漏油斗安装孔12，和条形孔221固定连接。

在机械钻机作业过程中，由于高温高强度的工作，主轴丝杆11不可避免的会将残留的油污从下方漏出，而产品就正处于主轴丝杆11的下方一侧，若油污滴到产品上，会造成产品污染，影响产品质量或形象，本实施例通过在主轴丝杆11下方增设一漏油斗20，可将润滑油所残留的油污装起来，预防滴到产品上污染产品，结构简单，成本低廉，且极大的保障了产品的生产质量。

本实施例中，作为一种可选的实施方式，固定板22和蓄油槽21为一体结构。

具体的，固定板22和所述漏油斗安装孔12的数量均为两个；两个固定板22分别设于蓄油槽21的槽边沿的两端部；两个漏油斗安装孔12分别设于主轴丝杆11两侧。

本实施例中，作为一种可选的实施方式，固定连接件30包括相匹配的螺栓和螺母；其中，所述螺栓依次穿过漏油斗安装孔12、条形孔221，和所述螺母螺纹连接。

更具体的，所述螺栓包括螺栓头部和螺纹杆；所述螺栓头部呈圆形；所述螺纹杆呈柱体状；条形孔221的长度大于所述条形孔221的宽度；条形孔221的宽度大于所述螺纹杆的直径；所述螺母的外径大于条形孔221的宽度。

需要说明的是，本实用新型实施例中，图1或图2中的横向为长度方向，纵向为高度方向或深度方向，宽度方向为与长度方向和高度方向同时垂直的方向。

本实施例中，各部件的具体尺寸如下：

条形孔221为长10mm，宽5.2mm的通孔；蓄油槽21为长160mm，宽32mm，槽深10mm的方形槽；固定板22的高度为50mm。

实施例二：

请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的另一种机械钻机的油污回收装置的结构示意图。

本实施例为实施例一的一个优化方案，本实施例中，大体结构和实施例一相同，仅在其蓄油槽21上做了些许改进，故相同特征不再赘述。

实施例一中，只有通过拆卸漏油斗20，然后倒掉已盛的油污，多有不便。

故本实施例中，蓄油槽21的槽壁贯穿有一油污管连接孔211。可通过一油污管40连通蓄油槽21内，再通过一气泵等产生吸力的装置将蓄油槽内的油污转移。

再则，在蓄油槽21的槽壁上还设有一液位传感器212，液位传感器212电连接一报警器。液位传感器212可实时监测蓄油槽21内部的油污液位，以便及时通知人们进行处理，十分方便。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，本实施例对方位的说明或描述主要是以图2为基准。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种机械钻机的油污回收装置，其特征在于，包括丝杆安装架(10)、漏油斗(20)和固定连接件(30)；

所述丝杆安装架(10)上竖直安装有主轴丝杆(11)；所述漏油斗(20)可拆卸的固定安装于所述丝杆安装架(10)上，且所述漏油斗(20)位于所述主轴丝杆(11)的底端一侧；

所述漏油斗(20)的中部开设有蓄油槽(21)，所述蓄油槽(21)正对于所述主轴丝杆(11)的底端；所述蓄油槽(21)的槽边沿上固定连接有固定板(22)；所述固定板(22)上开设有一条形孔(221)；

所述丝杆安装架(10)上还开设有与所述固定连接件(30)匹配的漏油斗安装孔(12)；所述固定连接件(30)穿过所述漏油斗安装孔(12)，和所述条形孔(221)固定连接。

2.根据权利要求1所述的油污回收装置，其特征在于，所述固定板(22)和所述蓄油槽(21)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的油污回收装置，其特征在于，所述固定板(22)和所述漏油斗安装孔(12)的数量均为两个；

两个所述固定板(22)分别设于所述蓄油槽(21)的一槽边沿的两端部；两个所述漏油斗安装孔(12)分别设于所述主轴丝杆(11)两侧。

4.根据权利要求1所述的油污回收装置，其特征在于，所述固定连接件(30)包括相匹配的螺栓和螺母；

所述螺栓依次穿过所述漏油斗安装孔(12)、所述条形孔(221)，和所述螺母螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的油污回收装置，其特征在于，所述螺栓包括螺栓头部和螺纹杆；所述螺栓头部呈圆形；所述螺纹杆呈柱体状；

所述条形孔(221)的长度大于所述条形孔(221)的宽度；所述条形孔(221)的宽度大于所述螺纹杆的直径；

所述螺母的外径大于所述条形孔(221)的宽度。

6.根据权利要求1所述的油污回收装置，其特征在于，所述蓄油槽(21)的槽壁贯穿有一油污管连接孔(211)。

7.根据权利要求1所述的油污回收装置，其特征在于，所述蓄油槽(21)的槽壁安装有一液位传感器(212)；所述液位传感器(212)电连接有一报警器。

8.根据权利要求1所述的油污回收装置，其特征在于，所述条形孔(221)为长10mm，宽5.2mm的方形通孔。

9.根据权利要求1所述的油污回收装置，其特征在于，所述蓄油槽(21)为长160mm，宽32mm，槽深10mm的方形槽。

10.根据权利要求9所述的油污回收装置，所述固定板(22)的高度为50mm。