CN213937360U - 一种智能母线槽的自散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线槽的技术领域，特别是涉及一种智能母线槽的自散热结构，其可自动对母线槽进行散热，无需人工参与，节省人工，避免因高温对母线槽产生影响，导致工厂正常运转产生故障，提高了实用性；包括母线槽、金属片、防火层、温度传感器、支撑网架、电机、散热扇和通风网，母线槽中部设置有内腔，金属片安装在内腔中，金属片周围填充有防火层，温度传感器安装在防火层顶端，母线槽顶端设置有散热孔，散热孔底端设置有立板，支撑网架与立板配合连接，电机安装在支撑网架底端，温度传感器与电机电连接，电机输出端穿过支撑网架与散热扇底端连接，通风网覆盖散热孔，通风网上设置有多组散热孔。

Description

一种智能母线槽的自散热结构

技术领域

本实用新型涉及母线槽的技术领域，特别是涉及一种智能母线槽的自散热结构。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽在使用过程中输送电力，表面会差生热量，现有的对母线槽散热的方式多为人工对其进行风冷，散热效果差，浪费人工，影响工厂生产效率，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动对母线槽进行散热，无需人工参与，节省人工，避免因高温对母线槽产生影响，导致工厂正常运转产生故障，提高了实用性的智能母线槽的自散热结构。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，包括母线槽、金属片、防火层、温度传感器、支撑网架、电机、散热扇和通风网，母线槽中部设置有内腔，金属片安装在内腔中，金属片周围填充有防火层，温度传感器安装在防火层顶端，母线槽顶端设置有散热孔，散热孔底端设置有立板，支撑网架与立板配合连接，电机安装在支撑网架底端，温度传感器与电机电连接，电机输出端穿过支撑网架与散热扇底端连接，通风网覆盖散热孔，通风网上设置有多组散热孔。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，还包括多组螺钉，通风网两端分别设置有两组连接片，每组连接片上均设置有通孔，母线槽顶端设置有多组螺纹孔，通孔与螺纹孔上下对应，螺钉底端同心穿过通孔与螺纹孔配合连接。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，支撑网架两端分别设置有滑块，每组立板内侧均设置有滑槽，滑块与滑槽配合滑动连接。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，母线槽两端分别设置有多组散热片。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，所述螺钉设置为平头一字螺钉。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，所述通孔顶端设置有沉头孔。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，所述散热片与母线槽连接处较宽，散热片末端为尖形。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，所述滑块设置为T型滑块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将母线槽连接通电后，在使用过程中，通过金属片产生热量，温度传感器对母线槽内腔中的温度进行监控，当温度上升到设定温度后，自动启动电机，电机顶端输出动力，带动散热扇转动，将母线槽内腔的热量通过散热孔排出，实现对母线槽的散热，通过设置以上装置，可自动对母线槽进行散热，无需人工参与，节省人工，避免因高温对母线槽产生影响，导致工厂正常运转产生故障，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型母线槽的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型散热网的安装结构示意图。

附图中标记：1、母线槽；2、金属片；3、防火层；4、温度传感器；5、立板；6、支撑网架；7、电机；8、散热扇；9、通风网；10、散热孔；11、连接片；12、通孔；13、螺纹孔；14、螺钉；15、滑块；16、滑槽；17、散热片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，包括母线槽1、金属片2、防火层3、温度传感器4、支撑网架6、电机7、散热扇8和通风网9，母线槽1中部设置有内腔，金属片2安装在内腔中，金属片2周围填充有防火层3，温度传感器4安装在防火层3顶端，母线槽1顶端设置有散热孔，散热孔底端设置有立板5，支撑网架6与立板5配合连接，电机7安装在支撑网架6底端，温度传感器4与电机7电连接，电机7输出端穿过支撑网架6与散热扇8底端连接，通风网9覆盖散热孔，通风网9上设置有多组散热孔10；将母线槽连接通电后，在使用过程中，通过金属片2产生热量，温度传感器4对母线槽1内腔中的温度进行监控，当温度上升到设定温度后，自动启动电机7，电机7顶端输出动力，带动散热扇8转动，将母线槽1内腔的热量通过散热孔10排出，实现对母线槽的散热，通过设置以上装置，可自动对母线槽进行散热，无需人工参与，节省人工，避免因高温对母线槽产生影响，导致工厂正常运转产生故障，提高了实用性。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，还包括多组螺钉14，通风网9两端分别设置有两组连接片11，每组连接片11上均设置有通孔12，母线槽1顶端设置有多组螺纹孔13，通孔12与螺纹孔13上下对应，螺钉14底端同心穿过通孔12与螺纹孔13配合连接；通过螺钉14对散热孔10进行安装，可便于对散热装置进行拆卸维护，提高了实用性。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，支撑网架6两端分别设置有滑块15，每组立板5内侧均设置有滑槽16，滑块15与滑槽16配合滑动连接；通过滑块15和滑槽16的配合连接，可将散热装置整体安装在散热孔中，维修更换时可整体取出，省时省力，提高了实用性。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，母线槽1两端分别设置有多组散热片17；便于对母线槽1产生的热量进行散热，提高了实用性。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，所述螺钉14设置为平头一字螺钉；便于安装固定，提高了实用性。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，所述通孔12顶端设置有沉头孔；使安装完成后的通风网9与母线槽1处于同一平面，提高美观效果，提高了实用性。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，所述散热片17与母线槽1连接处较宽，散热片17末端为尖形；便于母线槽1的散热，提高了实用性。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，其在工作时，首先将母线槽连接通电后，在使用过程中，通过金属片2产生热量，温度传感器4对母线槽1内腔中的温度进行监控，当温度上升到设定温度后，自动启动电机7，电机7顶端输出动力，带动散热扇8转动，将母线槽1内腔的热量通过散热孔10排出，实现对母线槽的散热即可。

本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种智能母线槽的自散热结构的传感器和电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能母线槽的自散热结构，其特征在于，包括母线槽（1）、金属片（2）、防火层（3）、温度传感器（4）、支撑网架（6）、电机（7）、散热扇（8）和通风网（9），母线槽（1）中部设置有内腔，金属片（2）安装在内腔中，金属片（2）周围填充有防火层（3），温度传感器（4）安装在防火层（3）顶端，母线槽（1）顶端设置有散热孔，散热孔底端设置有立板（5），支撑网架（6）与立板（5）配合连接，电机（7）安装在支撑网架（6）底端，温度传感器（4）与电机（7）电连接，电机（7）输出端穿过支撑网架（6）与散热扇（8）底端连接，通风网（9）覆盖散热孔，通风网（9）上设置有多组散热孔（10）。

2.如权利要求1所述的一种智能母线槽的自散热结构，其特征在于，还包括多组螺钉（14），通风网（9）两端分别设置有两组连接片（11），每组连接片（11）上均设置有通孔（12），母线槽（1）顶端设置有多组螺纹孔（13），通孔（12）与螺纹孔（13）上下对应，螺钉（14）底端同心穿过通孔（12）与螺纹孔（13）配合连接。

3.如权利要求2所述的一种智能母线槽的自散热结构，其特征在于，支撑网架（6）两端分别设置有滑块（15），每组立板（5）内侧均设置有滑槽（16），滑块（15）与滑槽（16）配合滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种智能母线槽的自散热结构，其特征在于，母线槽（1）两端分别设置有多组散热片（17）。

5.如权利要求2所述的一种智能母线槽的自散热结构，其特征在于，所述螺钉（14）设置为平头一字螺钉。

6.如权利要求2所述的一种智能母线槽的自散热结构，其特征在于，所述通孔（12）顶端设置有沉头孔。

7.如权利要求4所述的一种智能母线槽的自散热结构，其特征在于，所述散热片（17）与母线槽（1）连接处较宽，散热片（17）末端为尖形。

8.如权利要求3所述的一种智能母线槽的自散热结构，其特征在于，所述滑块（15）设置为T型滑块。

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