CN215819143U - 一种用于风力发电机组的整流桥散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于风力发电机组的整流桥散热装置，包括散热主体结构。其中，散热主体结构包括至少两层散热片叠加，并且散热主体结构布置在单相整流桥及控制柜设备安装板之间。散热主体结构上散热片之间形成沿竖直方向延伸的导流槽。本实用新型提供的整流桥散热装置，主体结构简单实用，安装牢固，不会带来其他设备问题，能够显著降低控制回路供电单相整流桥因过热老化、击穿导致的风电机组故障停机率。

Description

一种用于风力发电机组的整流桥散热装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组散热技术领域，具体涉及一种用于风力发电机组的整流桥散热装置。

背景技术

风力发电机组偏航控制系统回路需要24V电源供电，如采用单相整流桥提供24V电源，整流桥通常产生大量热量，同时柜内其他设备也会产生热量，进一步恶化了整流桥的运行工况，容易引起电气设备加速老化、绝缘降低，随时可能造成内部击穿，导致偏航控制系统失电，机组故障停机，造成不必要的电量损失。检修工作人员处理风电机组偏航控制回路单相整流桥故障时，需要爬上风电机组进行更换，造成人力浪费，同时工作人员承受高处坠落、触电、高温等风险。

我国某风电场158台1.25MW机组电控回路采用单相整流桥提供回路24V直流电源，通过统计分析，由于散热元器件老化导致故障，仅2019年1月-2020年7月共发生故障34次，损失电量3.46万度，停机时间总计249.9小时，月平均1.79次，平均每月停机13.15小时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于风力发电机组的整流桥散热装置，结构简单实用、安装牢固，不会带来其他设备问题，能够显著降低控制回路供电单相整流桥因过热老化、击穿导致的风电机组故障停机率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于风力发电机组的整流桥散热装置，包括散热主体结构。其中，散热主体结构包括至少两层散热片叠加，并且散热主体结构布置在单相整流桥及控制柜设备安装板之间。散热主体结构上散热片之间形成沿竖直方向延伸的导流槽。

根据本实用新型的用于风力发电机组的整流桥散热装置，采用多层散热片结构，布置在单相整流桥及控制设备安装板之间，能够增加单相整流桥热量传递的有效散热面积的同时，整个散热装置的体积得到有效控制，不造成安装结构的过大改动，不会对其他设备造成影响，结构简单实用，安装牢固。并且，布置在散热片之间的多个竖直延伸的导流槽，能够极大程度上保证控制柜内气流有效通过散热主体结构，从而能够显著降低控制回路供电单相整流桥因过热老化、击穿导致的风电机组故障停机率。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本实用新型的用于风力发电机组的整流桥散热装置，在一个优选的实施方式中，散热主体结构由铝合金材质制成。

采用铝合金材质制成的散热器主体结构，能够确保整个散热装置的结构强度的同时，尽可能减轻整个散热装置的重量，便于安装，且散热性能良好。

具体地，在一个优选的实施方式中，散热主体结构为一体成形结构。

采用一体成形的结构，能够确保整个散热装置安装牢靠。

具体地，在一个优选的实施方式中，散热主体结构上设有与单相整流桥及控制柜设备安装板上螺孔尺寸一致的安装孔。

通过设置与单相整流桥和控制柜设备安装板上螺孔尺寸一致的安装孔，便于采用规格单一的紧固件对整个散热装置进行安装固定，从而有效避免安装结构的过多改动。

进一步地，在一个优选的实施方式中，散热主体结构与单相整流桥及控制柜设备安装板之间采用长杆螺栓固定。

采用长杆螺栓固定安装散热主体结构和单相整流桥及控制柜设备安装板的形式，使得安装拆卸便捷，且不需要对单相整流桥的现有安装结构进行改动，成本低。

具体地，在一个优选的实施方式中，散热主体结构外表面为平面。

上述外表面平整的散热主体结构，能够保证与单相整流桥就控制柜设备安装板接触充分。

进一步地，在一个优选的实施方式中，散热主体结构为方形结构。

方形结构的散热主体结构，能够有效增加单相整流桥热量传递的有效散热面积，且便于加工制作，结构稳定可靠。

具体地，在一个优选的实施方式中，散热主体结构的外形尺寸不大于18×35×35mm。

上述尺寸范围内散热主体结构，一方面能够极大程度上增加单相整流桥热量传递的有效散热面积，另一方面又能够尽可能使得散热装置与周边电气设备保持安全距离，便于安装。

具体地，在一个优选的实施方式中，散热片包括4层。

设置4层散热片的散热主体结构，能够在极程度上增加单相整流桥热量传递的有效散热面积的同时，有效避免散热主体结构的体积过大，影响安装固定。

具体地，在一个优选的实施方式中，导流槽为外侧开口，内侧为圆弧面的结构。

上述结构形式的导流槽结构，能够有效增加导流槽的流通面积，且通过圆弧面过渡，能够有效提高整个散热主体结构的结构强度。

相比现有技术，本实用新型的优点在于：主体结构简单实用，安装牢固，不会带来其他设备问题，能够显著降低控制回路供电单相整流桥因过热老化、击穿导致的风电机组故障停机率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本实用新型实施例的整流桥散热装置的整体结构；

图2示意性显示了本实用新型实施例的整流桥散热装置的装配结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1示意性显示了本实用新型实施例的整流桥散热装置10的整体结构。图2示意性显示了本实用新型实施例的整流桥散热装置10的装配结构。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的用于风力发电机组的整流桥散热装置10，包括散热主体结构1。其中，散热主体结构1包括至少两层散热片11叠加，并且散热主体结构1布置在单相整流桥2及控制柜设备安装板3之间。散热主体结构1上散热片11之间形成沿竖直方向延伸的导流槽12。

根据本实用新型实施例的用于风力发电机组的整流桥散热装置，采用多层散热片结构，布置在单相整流桥及控制设备安装板之间，能够增加单相整流桥热量传递的有效散热面积的同时，整个散热装置的体积得到有效控制，不造成安装结构的过大改动，不会对其他设备造成影响，结构简单实用，安装牢固。并且，布置在散热片之间的多个竖直延伸的导流槽，能够极大程度上保证控制柜内气流有效通过散热主体结构，从而能够显著降低控制回路供电单相整流桥因过热老化、击穿导致的风电机组故障停机率。

具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，散热片11包括4层。设置4层散热片的散热主体结构，能够在极程度上增加单相整流桥热量传递的有效散热面积的同时，有效避免散热主体结构的体积过大，影响安装固定。

具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，导流槽12为外侧开口，内侧为圆弧面的结构。上述结构形式的导流槽结构，能够有效增加导流槽的流通面积，且通过圆弧面过渡，能够有效提高整个散热主体结构的结构强度。

优选地，在本实施例中，散热主体结构1由铝合金材质制成。采用铝合金材质制成的散热器主体结构，能够确保整个散热装置的结构强度的同时，尽可能减轻整个散热装置的重量，便于安装，且散热性能良好。具体地，在本实施例中，散热主体结构1为一体成形结构。采用一体成形的结构，能够确保整个散热装置安装牢靠。

如图1和图2所示，具体地，在本实施例中，散热主体结构1外表面为平面。上述外表面平整的散热主体结构，能够保正与单相整流桥就控制柜设备安装板接触充分。进一步地，在本实施例中，散热主体结构1为方形结构。方形结构的散热主体结构，能够有效增加单相整流桥热量传递的有效散热面积，且便于加工制作，结构稳定可靠。具体地，在本实施例中，散热主体结构1的外形尺寸不大于18×35×35mm。上述尺寸范围内散热主体结构，一方面能够极大程度上增加单相整流桥热量传递的有效散热面积，另一方面又能够尽可能使得散热装置与周边电气设备保持安全距离，便于安装。

如图1和图2所示，具体地，在本实施例中，散热主体结构1上设有与单相整流桥2及控制柜设备安装板3上螺孔尺寸一致的安装孔13。通过设置与单相整流桥和控制柜设备安装板上螺孔尺寸一致的安装孔，便于采用规格单一的紧固件对整个散热装置进行安装固定，从而有效避免安装结构的过多改动。进一步地，如图2所示，在本实施例中，散热主体结构1与单相整流桥2及控制柜设备安装板3之间采用长杆螺栓4固定。采用长杆螺栓固定安装散热主体结构和单相整流桥及控制柜设备安装板的形式，使得安装拆卸便捷，且不需要对单相整流桥的现有安装结构进行改动，成本低。

根据上述实施例，可见，本实用新型实施例涉及的用于风力发电机组的整流桥散热装置，主体结构简单实用，安装牢固，不会带来其他设备问题，能够显著降低控制回路供电单相整流桥因过热老化、击穿导致的风电机组故障停机率。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，包括散热主体结构；其中，

所述散热主体结构包括至少两层散热片叠加，并且所述散热主体结构布置在单相整流桥及控制柜设备安装板之间；

所述散热主体结构上所述散热片之间形成沿竖直方向延伸的导流槽。

2.根据权利要求1所述的用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，所述散热主体结构由铝合金材质制成。

3.根据权利要求1或2所述的用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，所述散热主体结构为一体成形结构。

4.根据权利要求1或2所述的用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，所述散热主体结构上设有与单相整流桥及控制柜设备安装板上螺孔尺寸一致的安装孔。

5.根据权利要求4所述的用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，所述散热主体结构与单相整流桥及控制柜设备安装板之间采用长杆螺栓固定。

6.根据权利要求1或2所述的用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，所述散热主体结构外表面为平面。

7.根据权利要求6所述的用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，所述散热主体结构为方形结构。

8.根据权利要求7所述的用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，所述散热主体结构的外形尺寸不大于18×35×35mm。

9.根据权利要求1或2所述的用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，所述散热片包括4层。

10.根据权利要求1或2所述的用于风力发电机组的整流桥散热装置，其特征在于，所述导流槽为外侧开口，内侧为圆弧面的结构。

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