CN213936674U - 宝塔式接线航空插头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宝塔式接线航空插头组件，涉及通信接头技术领域，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：插头基体和插座基体均设置有内部装有干燥剂包的干燥筒，能时刻吸收接线柱周边环境中的水分，确保接线柱所处环境足够干燥，大大的降低接线柱之间发生短路的可能性；干燥筒Ⅰ带导向凸棱的小径段与设置有导向槽的小径孔段一起构成导向机构，能使插头基体的插针一一对应的匹配插至插座基体的插孔内，操作更方便；干燥筒Ⅰ螺纹连接于插头基体内，干燥筒Ⅱ螺纹连接于插座基体内，拆装方便，且便于更换干燥剂包，利于插头组件的重复使用。

Description

宝塔式接线航空插头组件

技术领域

本实用新型涉及通信接头技术领域，具体而言，涉及一种宝塔式接线航空插头组件。

背景技术

航空插头组件由插头和插座组成，其广泛应用于航海、航空、电力各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。航空插头组件的种类繁多，应用范围广泛，因此，正确选择航空插头组件也是提高使用可靠性的一个重要方面，航空插头组件有不同的分类方法，按照频率分，分高频和低频航空插头，按照外形分，有圆形和方形等。

航空插头组件在使用过程中发现引线焊接非常麻烦，比如在直径20mm的圆上要焊接出24-30根引线多就更困难了，容易造成虚焊和断线现象。为此，出现了宝塔式接线航空插头组件，其插头和插座的接线柱安装面均设置为阶梯面，且它们的接线柱分布于不同的阶梯面，错落有致，在接线柱上焊接引线时，引线之间的干扰更小，更易于焊接操作，提高了引线的焊接质量，避免虚焊错焊，防止线路之间短路，以及引线个别受力不均，使用过程种断线造成线路故障。由于布局合理，在同等面积可以引出更多引线。尽管现有的宝塔式接线航空插头组件在很大程度上解决了以前的技术问题，但是其仍然存在一些缺陷，主要体现在：为了减小组件体积，宝塔式接线航空插头组件的接线柱一般设计的比较密集，插头的插针与插座的插孔不易一一对位，需要控制的非常精准，才能确保它们之间相互匹配对接；此外，由于接线的密集设计，其对环境干燥度的要求更高，若环境中的水分存在过多，有可能导致接线柱之间发生短路。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种宝塔式接线航空插头组件，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种宝塔式接线航空插头组件，包括插头基体和插座基体；

所述插头基体的中心位设置有通孔Ⅰ，该通孔Ⅰ螺纹连接有内部装有干燥剂包Ⅰ的干燥筒Ⅰ，所述干燥筒Ⅰ包括延伸至所述插头基体后侧的大径段，以及从所述通孔Ⅰ前端伸出的小径段，该小径段的长度大于所述插头基体的插针长度，所述大径段和小径段的筒壁均设置有若干干燥孔Ⅰ，所述小径段的筒壁还设置有若干导向凸棱，各导向凸棱以所述小径段为中心环向均匀布置，每条导向凸棱均沿前后方向布置，且长度大于所述插头基体的插针长度；

所述插座基体的中心位设置有通孔Ⅱ，该通孔Ⅱ包括大径孔段，以及衔接于大径孔段前端且用于插入所述小径段的小径孔段，所述大径孔段螺纹连接有延伸至所述插座基体后侧，且内部装有干燥剂包Ⅱ的干燥筒Ⅱ，该干燥筒Ⅱ的筒壁设置有若干干燥孔Ⅱ，所述小径孔段的内孔壁设置有若干与所述导向凸棱一一对应的导向槽；

当所述小径段插入所述小径孔段内，且所述导向凸棱一一对应匹配插入所述导向槽内时，所述插头基体的插针一一对应的插至所述插座基体的插孔内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述干燥筒Ⅰ的螺纹加工于所述大径段。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述大径段与所述小径段的衔接部，以及所述小径段的前端均设置为倒角结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述插头基体和插座基体的接线柱均为半圆筒结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述插头基体的阶梯高度，大于插头接线柱的高度；所述插座基体的阶梯高度，大于插座接线柱的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：插头基体和插座基体均设置有内部装有干燥剂包的干燥筒，能时刻吸收接线柱周边环境中的水分，确保接线柱所处环境足够干燥，大大的降低接线柱之间发生短路的可能性；干燥筒Ⅰ带导向凸棱的小径段与设置有导向槽的小径孔段一起构成导向机构，能使插头基体的插针一一对应的匹配插至插座基体的插孔内，操作更方便；干燥筒Ⅰ螺纹连接于插头基体内，干燥筒Ⅱ螺纹连接于插座基体内，拆装方便，且便于更换干燥剂包，利于插头组件的重复使用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所述宝塔式接线航空插头组件的结构示意图；

图2是本实用新型所述插头基体的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述插头基体的前视结构示意图；

图4是本实用新型所述干燥筒Ⅰ的结构示意图；

图5是本实用新型所述插座基体的主视结构示意图；

图6是本实用新型所述插座基体的前视结构示意图；

图7是本实用新型所述干燥筒Ⅱ的结构示意图；

图中：1-插头基体，2-插头接线柱，3-干燥筒Ⅰ，4-干燥孔Ⅰ，5-干燥剂包Ⅰ，6-插座基体，7-插座接线柱，8-干燥筒Ⅱ，9-干燥孔Ⅱ，10-干燥剂包Ⅱ，11-插针，12-导向凸棱，13-通孔Ⅰ，14-插孔，15-大径孔段，16-小径孔段，17-导向槽，31-大径段，32-小径段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1~图7，本实用新型公开了一种宝塔式接线航空插头组件，包括插头基体1和插座基体6；

插头基体1的中心位设置有通孔Ⅰ13，该通孔Ⅰ13螺纹连接有内部装有干燥剂包Ⅰ5的干燥筒Ⅰ3，干燥筒Ⅰ3包括延伸至插头基体1后侧的大径段31，以及从通孔Ⅰ13前端伸出的小径段32，该小径段32的长度大于插头基体1的插针11长度，大径段31和小径段32的筒壁均设置有若干干燥孔Ⅰ4，小径段32的筒壁还设置有若干导向凸棱12，各导向凸棱12以小径段32为中心环向均匀布置，每条导向凸棱12均沿前后方向布置，且长度大于插头基体1的插针11长度；

插座基体6的中心位设置有通孔Ⅱ，该通孔Ⅱ包括大径孔段15，以及衔接于大径孔段15前端且用于插入小径段32的小径孔段16，大径孔段15螺纹连接有延伸至插座基体6后侧，且内部装有干燥剂包Ⅱ10的干燥筒Ⅱ8，该干燥筒Ⅱ8的筒壁设置有若干干燥孔Ⅱ9，小径孔段16的内孔壁设置有若干与导向凸棱12一一对应的导向槽17；

当小径段32插入小径孔段16内，且导向凸棱12一一对应匹配插入导向槽17内时，插头基体1的插针11一一对应的插至插座基体6的插孔14内。

在本实用新型中，插头与插座对接的过程为：将干燥筒Ⅰ3的小径段32对准通孔Ⅱ的小径孔段16，再转动插头，使小径段32上的导向凸棱12一一对应的朝向小径孔段16的导向槽17，之后将插头向插座推进，在导向作用下，插头基体1的插针11能准确的一一对应插至插座基体6的插孔14内。

在本实用新型的一个可选实施例中，干燥筒Ⅰ3的螺纹加工于大径段31。

在本实施例中，大径段31与小径段32的衔接部，以及小径段32的前端均设置为倒角结构。

小径段32由于设置有倒角结构，因此更易插入小径孔段16中，除此之外，还可将小径孔段16的前端口设置为倒角结构。

大径段31由于设置有倒角结构，因此更易插入通孔Ⅰ13中，便于螺纹连接于通孔Ⅰ13中。

在本实用新型的一个可选实施例中，插头基体1和插座基体6的接线柱均为半圆筒结构。

通过这样的操作，更易于焊接引线，焊接过程为，将引线从侧口卡至接线柱中，然后进行焊接。

在本实用新型的一个可选实施例中，插头基体1的阶梯高度，大于插头接线柱2的高度；插座基体6的阶梯高度，大于插座接线柱7的高度。

在焊接引线时，各阶梯面之间互不影响，焊接更方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种宝塔式接线航空插头组件，包括插头基体和插座基体，其特征在于，

所述插头基体的中心位设置有通孔Ⅰ，该通孔Ⅰ螺纹连接有内部装有干燥剂包Ⅰ的干燥筒Ⅰ，所述干燥筒Ⅰ包括延伸至所述插头基体后侧的大径段，以及从所述通孔Ⅰ前端伸出的小径段，该小径段的长度大于所述插头基体的插针长度，所述大径段和小径段的筒壁均设置有若干干燥孔Ⅰ，所述小径段的筒壁还设置有若干导向凸棱，各导向凸棱以所述小径段为中心环向均匀布置，每条导向凸棱均沿前后方向布置，且长度大于所述插头基体的插针长度；

所述插座基体的中心位设置有通孔Ⅱ，该通孔Ⅱ包括大径孔段，以及衔接于大径孔段前端且用于插入所述小径段的小径孔段，所述大径孔段螺纹连接有延伸至所述插座基体后侧，且内部装有干燥剂包Ⅱ的干燥筒Ⅱ，该干燥筒Ⅱ的筒壁设置有若干干燥孔Ⅱ，所述小径孔段的内孔壁设置有若干与所述导向凸棱一一对应的导向槽；

当所述小径段插入所述小径孔段内，且所述导向凸棱一一对应匹配插入所述导向槽内时，所述插头基体的插针一一对应的插至所述插座基体的插孔内。

2.根据权利要求1所述的宝塔式接线航空插头组件，其特征在于，所述干燥筒Ⅰ的螺纹加工于所述大径段。

3.根据权利要求2所述的宝塔式接线航空插头组件，其特征在于，所述大径段与所述小径段的衔接部，以及所述小径段的前端均设置为倒角结构。

4.根据权利要求1所述的宝塔式接线航空插头组件，其特征在于，所述插头基体和插座基体的接线柱均为半圆筒结构。

5.根据权利要求1所述的宝塔式接线航空插头组件，其特征在于，所述插头基体的阶梯高度，大于插头接线柱的高度；所述插座基体的阶梯高度，大于插座接线柱的高度。

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