CN213935951U - 一种变压器用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器技术领域，尤其是一种变压器用绕线装置，包括工作台、站板、稳固板、导线机构和绕线机构，所述站板的底端与工作台左端的顶面固定连接，所述稳固板左端的底面与站板的顶端固定连接，所述导线机构的顶端与稳固板的底面固定连接，所述绕线机构的左端与站板底端的右侧面固定连接，所述导线机构包括对位板、对位管、移位杆、移位框、齿条、导向电机、导向齿轮、支架、应力杆、缓冲弹簧、挡板和导向环。该变压器用绕线装置，首先可以促使导线结构具备往复运动的功能，这样就促使线圈绕线时更加均匀，然后还可以方便更换传动筒，这样就促使绕线机构具备缠绕不同种类的线圈，这样就很大程度增加了装置的实用性。

Description

一种变压器用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器用绕线装置。

背景技术

目前市场上的变压器绕线装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的变压器绕线装置在绕线的过程中不能很好的将线圈进行往复移动输送，使得线圈在缠绕的过程中缠绕的不均匀，进而使得线圈的左右两侧的直径不相等，而且现有变压器绕线装置中在导线时缺少缓冲结构，这样就容易导致铜线在输送时出现断裂的情况，从而降低了变压器绕线装置的实用性。

实用新型内容

基于现有的变压器绕线装置不能很好的将线圈进行往复移动输送、缠绕的不均匀、导线时缺少缓冲结构且容易导致铜线在输送时出现断裂的情况、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种变压器用绕线装置。

本实用新型提出的一种变压器用绕线装置，包括工作台、站板、稳固板、导线机构和绕线机构，所述站板的底端与工作台左端的顶面固定连接，所述稳固板左端的底面与站板的顶端固定连接，所述导线机构的顶端与稳固板的底面固定连接，所述绕线机构的左端与站板底端的右侧面固定连接。

所述导线机构包括对位板、对位管、移位杆、移位框、齿条、导向电机、导向齿轮、支架、应力杆、缓冲弹簧、挡板和导向环，两个所述对位板的顶端与稳固板两端的底面固定连接，两个所述对位管相互远离的一端与两个对位板相互靠近一面的中部固定连接，两个所述移位杆相互远离的一端与两个对位管相互靠近一端的内腔插接，所述移位框的两侧面与两个移位杆相互靠近的一端固定连接，两个所述齿条相互远离的一端与移位框内腔的顶面和底面固定连接，所述导向电机的顶端与稳固板底面的中部固定连接，所述导向齿轮中部的内壁固定套接于导向电机前端的输出轴外壁，所述支架的顶端与移位框两端的底面固定连接，所述应力杆的顶端与支架的内腔插接，所述缓冲弹簧的内腔活动套接于应力杆顶端的外壁，所述挡板底面的中部与应力杆的顶端固定连接，所述导向环的顶部与应力杆的顶端固定连接。

优选的，所述绕线机构包括减速电机、卡管、传动筒、卡槽、定位管、卡杆、挡块、回位弹簧、拉板、线圈骨架、旋转气缸和限位板，所述减速电机的左端与站板底端的右侧面固定连接，所述卡管的左侧面与减速电机的右端固定连接，所述传动筒的左端与卡管右端的内腔插接，所述卡槽开设于传动筒左端的顶面，所述定位管的底端镶嵌于卡管的顶面，所述卡杆的底端分别与定位管的内腔和卡槽的内腔插接，所述挡块的内壁固定套接于卡杆底端的外壁，所述回位弹簧的内腔活动套接于卡杆中段的外壁，所述拉板右端的底面与卡杆的顶端固定连接，所述线圈骨架的内腔活动套接于传动筒右端的外壁，所述旋转气缸的底端与工作台右端的顶面固定连接，所述限位板底端的右侧面与旋转气缸的左端固定连接。

优选的，两个所述移位杆相互远离一端的外壁和两个对位管内腔的形状均为方形，且两个移位杆相互远离一端的表面与两个对位管的内壁滑动连接。

优选的，所述限位板的左侧面与传动筒的右侧面搭接。

优选的，所述导向齿轮分别与两个齿条啮合。

优选的，所述支架底面的中部开设有方形孔，且应力杆的外壁与支架中部的内壁滑动连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的导线机构，首先控制导向电机启动，导向电机启动就能够带动导向齿轮转动，导向齿轮转动就能够带动两个齿条和移位框同时进行往复运动，移位框往复运动就能够带动应力杆和导向环同时进行往复运动，通过导向环的往复运动就能够促使线圈铜线缠绕更加均匀，进而提高了装置的工作效率，然后通过设置的缓冲弹簧，缓冲弹簧可以促使导向环具备缓冲效果，这样导向环就可以提高铜线输送时的安全性。

2、通过对变压器绕线装置的改进，首先可以促使导线结构具备往复运动的功能，这样就促使线圈绕线时更加均匀，然后还可以方便更换传动筒，这样就促使绕线机构具备缠绕不同种类的线圈，这样就很大程度增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压器用绕线装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种变压器用绕线装置的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种变压器用绕线装置的图1中B处的放大图。

图中：1、工作台；2、站板；3、稳固板；4、导线机构；401、对位板；402、对位管；403、移位杆；404、移位框；405、齿条；406、导向电机；407、导向齿轮；408、支架；409、应力杆；410、缓冲弹簧；411、挡板；412、导向环；5、绕线机构；501、减速电机；502、卡管；503、传动筒；504、卡槽；505、定位管；506、卡杆；507、挡块；508、回位弹簧；509、拉板；510、线圈骨架；511、旋转气缸；512、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种变压器用绕线装置，包括工作台1、站板2、稳固板3、导线机构4和绕线机构5，站板2的底端与工作台1左端的顶面固定连接，稳固板3左端的底面与站板2的顶端固定连接，导线机构4的顶端与稳固板3的底面固定连接，绕线机构5的左端与站板2底端的右侧面固定连接。

导线机构4包括对位板401、对位管402、移位杆403、移位框404、齿条405、导向电机406、导向齿轮407、支架408、应力杆409、缓冲弹簧410、挡板411和导向环412，两个对位板401的顶端与稳固板3两端的底面固定连接，两个对位管402相互远离的一端与两个对位板401相互靠近一面的中部固定连接，两个移位杆403相互远离的一端与两个对位管402相互靠近一端的内腔插接，两个移位杆403相互远离一端的外壁和两个对位管402内腔的形状均为方形，且两个移位杆403相互远离一端的表面与两个对位管402的内壁滑动连接，移位框404的两侧面与两个移位杆403相互靠近的一端固定连接，两个齿条405相互远离的一端与移位框404内腔的顶面和底面固定连接，导向电机406的顶端与稳固板3底面的中部固定连接，导向齿轮407中部的内壁固定套接于导向电机406前端的输出轴外壁，导向齿轮407分别与两个齿条405啮合，支架408的顶端与移位框404两端的底面固定连接，支架408底面的中部开设有方形孔，且应力杆409的外壁与支架408中部的内壁滑动连接，应力杆409的顶端与支架408的内腔插接，缓冲弹簧410的内腔活动套接于应力杆409顶端的外壁，挡板411底面的中部与应力杆409的顶端固定连接，导向环412的顶部与应力杆409的顶端固定连接。

绕线机构5包括减速电机501、卡管502、传动筒503、卡槽504、定位管505、卡杆506、挡块507、回位弹簧508、拉板509、线圈骨架510、旋转气缸511和限位板512，减速电机501的左端与站板2底端的右侧面固定连接，卡管502的左侧面与减速电机501的右端固定连接，传动筒503的左端与卡管502右端的内腔插接，卡槽504开设于传动筒503左端的顶面，定位管505的底端镶嵌于卡管502的顶面，卡杆506的底端分别与定位管505的内腔和卡槽504的内腔插接，挡块507的内壁固定套接于卡杆506底端的外壁，回位弹簧508的内腔活动套接于卡杆506中段的外壁，拉板509右端的底面与卡杆506的顶端固定连接，线圈骨架510的内腔活动套接于传动筒503右端的外壁，旋转气缸511的底端与工作台1右端的顶面固定连接，限位板512底端的右侧面与旋转气缸511的左端固定连接，限位板512的左侧面与传动筒503的右侧面搭接。

使用时，首先把铜线穿过导向环412内并安装于线圈骨架510上，这时先控制减速电机501启动，减速电机501启动就能够带动卡管502转动，卡管502转动就能够带动传动筒503转动，传动筒503转动就能够带动线圈骨架510转动，通过线圈骨架510的转动就能够对铜线进行绕线工作，然后再控制导向电机406启动，导向电机406启动就能够带动导向齿轮407转动，导向齿轮407转动就能够带动两个齿条405和移位框404同时进行往复运动，移位框404往复运动就能够带动应力杆409和导向环412同时进行往复运动，通过导向环412的往复运动就能够促使线圈铜线缠绕更加均匀，进而提高了装置的工作效率，然后通过设置的缓冲弹簧410，缓冲弹簧410可以促使导向环412具备缓冲效果，这样导向环412就可以提高铜线输送时的安全性，待线圈绕线结束后，这时先截断铜线末端，然后控制旋转气缸511启动，旋转气缸511启动就能够带动限位板512顺时针翻转90°，这时就可以快速完成线圈的拆卸，需要更换其他种类的线圈骨架510时，先手动拉动拉板509，拉动拉板509就能够带动卡杆506向上移动，待卡杆506的底端脱离卡槽504的内腔时，这时就可以快速完成传动筒503的拆卸，然后把新的传动筒503左端再次插入到卡管502的内部，这时松开拉板509，这时回位弹簧508就可以推动挡块507和卡杆506同时向下移动，当卡杆506的底端与卡槽504的内腔插接时，这时就快速完成了传动筒503的安装，从而方便了装置的二次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器用绕线装置，包括工作台(1)、站板(2)、稳固板(3)、导线机构(4)和绕线机构(5)，其特征在于：所述站板(2)的底端与工作台(1)左端的顶面固定连接，所述稳固板(3)左端的底面与站板(2)的顶端固定连接，所述导线机构(4)的顶端与稳固板(3)的底面固定连接，所述绕线机构(5)的左端与站板(2)底端的右侧面固定连接；

所述导线机构(4)包括对位板(401)、对位管(402)、移位杆(403)、移位框(404)、齿条(405)、导向电机(406)、导向齿轮(407)、支架(408)、应力杆(409)、缓冲弹簧(410)、挡板(411)和导向环(412)，两个所述对位板(401)的顶端与稳固板(3)两端的底面固定连接，两个所述对位管(402)相互远离的一端与两个对位板(401)相互靠近一面的中部固定连接，两个所述移位杆(403)相互远离的一端与两个对位管(402)相互靠近一端的内腔插接，所述移位框(404)的两侧面与两个移位杆(403)相互靠近的一端固定连接，两个所述齿条(405)相互远离的一端与移位框(404)内腔的顶面和底面固定连接，所述导向电机(406)的顶端与稳固板(3)底面的中部固定连接，所述导向齿轮(407)中部的内壁固定套接于导向电机(406)前端的输出轴外壁，所述支架(408)的顶端与移位框(404)两端的底面固定连接，所述应力杆(409)的顶端与支架(408)的内腔插接，所述缓冲弹簧(410)的内腔活动套接于应力杆(409)顶端的外壁，所述挡板(411)底面的中部与应力杆(409)的顶端固定连接，所述导向环(412)的顶部与应力杆(409)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用绕线装置，其特征在于：所述绕线机构(5)包括减速电机(501)、卡管(502)、传动筒(503)、卡槽(504)、定位管(505)、卡杆(506)、挡块(507)、回位弹簧(508)、拉板(509)、线圈骨架(510)、旋转气缸(511)和限位板(512)，所述减速电机(501)的左端与站板(2)底端的右侧面固定连接，所述卡管(502)的左侧面与减速电机(501)的右端固定连接，所述传动筒(503)的左端与卡管(502)右端的内腔插接，所述卡槽(504)开设于传动筒(503)左端的顶面，所述定位管(505)的底端镶嵌于卡管(502)的顶面，所述卡杆(506)的底端分别与定位管(505)的内腔和卡槽(504)的内腔插接，所述挡块(507)的内壁固定套接于卡杆(506)底端的外壁，所述回位弹簧(508)的内腔活动套接于卡杆(506)中段的外壁，所述拉板(509)右端的底面与卡杆(506)的顶端固定连接，所述线圈骨架(510)的内腔活动套接于传动筒(503)右端的外壁，所述旋转气缸(511)的底端与工作台(1)右端的顶面固定连接，所述限位板(512)底端的右侧面与旋转气缸(511)的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器用绕线装置，其特征在于：两个所述移位杆(403)相互远离一端的外壁和两个对位管(402)内腔的形状均为方形，且两个移位杆(403)相互远离一端的表面与两个对位管(402)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种变压器用绕线装置，其特征在于：所述限位板(512)的左侧面与传动筒(503)的右侧面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种变压器用绕线装置，其特征在于：所述导向齿轮(407)分别与两个齿条(405)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种变压器用绕线装置，其特征在于：所述支架(408)底面的中部开设有方形孔，且应力杆(409)的外壁与支架(408)中部的内壁滑动连接。

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