CN213932277U - 一种新型自动焊成品检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型自动焊成品检具，属于汽车零件检测技术领域。该新型自动焊成品检具，包括支撑组件、检测组件和翻转机构，使用时，根据地面的平整情况，使若干个所述伸缩件伸长或缩短，可使得支撑底座的上表面处于水平的状态，然后将产品的两端分别放置于支撑底座的上表面，然后对产品进行定位，然后便可使检测销检测产品上相对应的孔位，使支撑底座不易因地面的不平而出现倾斜亦或者晃动的情况，并且可减小翻转机构与产品之间的间隙，可使翻转机构与产品之间的间隙较小，进而可减小对检测精准度造成的影响，可提高检测的精准度，使得检测的精准度较高。

Description

一种新型自动焊成品检具

技术领域

本实用新型涉及汽车零件检测领域，具体而言，涉及一种新型自动焊成品检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸例如孔径、空间尺寸等的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，在汽车零件生产工厂中，多使用检具对横梁进行检测。

但现有的大多数检具极易会因底面的不平整而出倾斜以及晃动的情况出现，极易对检测的精准性造成影响，并且现有的大多数检具在检测时其翻转机构与工件平面之间的间隙较大，亦会对检测的精准度造成影响，进而使得检测的精准度较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型自动焊成品检具，旨在改善使得检具检测的精准度较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种新型自动焊成品检具，包括支撑组件、检测组件和翻转机构。

所述支撑组件包括支撑底座和伸缩件，所述伸缩件设置有若干个，若干个所述伸缩件均连接于所述支撑底座的下表面，所述支撑底座上表面的四个拐角处均设置有三坐标检验定位点。

所述检测组件包括压紧夹钳、定位销、间隙通止规和孔用通止规，所述压紧夹钳设置有四个，四个所述压紧夹钳均连接于所述支撑底座的上表面，四个所述压紧夹钳两两对应设置，所述定位销设置有四个，四个所述定位销均分别滑动插接于所述支撑底座的上表面，四个所述定位销分别滑动贯穿于四个所述压紧夹钳压紧端的内部，所述间隙通止规连接于所述支撑底座的上表面，所述孔用通止规滑动插接于所述支撑底座的上表面。

所述翻转机构设置有四个，四个所述翻转机构分别连接于所述支撑底座上表面的四个拐角处，四个所述翻转机构的上表面均滑动插接有检测销。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑底座的上表面设置有支撑块，所述支撑块设置有两块，两块所述支撑块对应设置，两块所述支撑块均位于四个所述压紧夹钳之间，两块所述支撑块分别位于两个相近的所述翻转机构之间，两块所述支撑块的上表面均开设有检测孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述孔用通止规设置有若干个，若干个所述孔用通止规分别滑动擦接于两块所述支撑块的上表面，四个所述定位销均分别滑动插接于两块所述支撑块的上表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述孔用通止规设置为阶梯段。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩件设置有四个，四个所述伸缩件均包括连接腿、螺纹杆、螺母和脚座，四个所述连接腿的顶端均分别连接于所述支撑底座下表面的四个拐角处，所述螺纹杆的顶端滑动插接于所述连接腿的底端，所述螺纹杆的底端与所述脚座固定连接，所述螺母螺纹套接于所述螺纹杆的杆体，所述螺母与所述连接腿的底端相贴合。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接腿的内部均开设有滑槽，所述螺纹杆滑动插接于所述滑槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑底座的座体连接有放置库，所述放置库设置有若干个。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑底座的下表面设置有万向轮，所述万向轮设置有若干个，若干个所述万向轮均匀分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑底座上表面的边缘设置有吊耳，所述吊耳设置有若干个，若干个所述吊耳均匀分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述翻转机构包括连接底座、连接杆、压板、连接轴和凸轮，所述连接底座的底面连接于所述支撑底座的上表面，所述连接杆的一端与所述连接杆的上表面转动连接，所述压板连接于所述连接杆的另一端，所述压板的上表面均滑动插接有所述检测销，所述连接底座的座体开设有连接槽，所述连接轴转动连接于所述连接槽的两侧壁，所述连接轴的一端转动贯穿于所述连接槽的一侧，连接轴的一端连接有把手，所述连接轴固定贯穿于所述凸轮的轴心，所述凸轮转动与所述连接槽的内部，所述凸轮与所述连接杆的下表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种新型自动焊成品检具，使用时，根据地面的平整情况，使若干个所述伸缩件伸长或缩短，可使得支撑底座的上表面处于水平的状态，且不易发生晃动，将定位销、孔用通止规和检测销取下，然后使四个压紧夹钳和四个翻转机构退到非工作状态，然后将产品的两端分别放置于支撑底座的上表面，然后用四个定位销分别贯穿产品两端的孔洞中，并使四个定位销插进支撑底座的上表面，进而对产品进行定位，然后便可使四个压紧夹钳对产品进行压紧固定，然后便可翻转四个翻转机构对产品两端的边缘进行固定，然后工人便可使用间隙通止规和孔用通止规对产品型面进行检测，然后翻转翻转机构，然后便可使检测销检测产品上相对应的孔位，使支撑底座不易因地面的不平而出现倾斜亦或者晃动的情况，并且可减小翻转机构与产品之间的间隙，可使翻转机构与产品之间的间隙较小，进而可减小对检测精准度造成的影响，可提高检测的精准度，使得检测的精准度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的新型自动焊成品检具第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的三坐标检验定位点、吊耳和间隙通止部分规结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的新型自动焊成品检具第二视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的新型自动焊成品检具第三视角结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的翻转机构结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的翻转机构剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的孔用通止规结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的伸缩件结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供的新型自动焊成品检具工作结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-支撑底座；111-三坐标检验定位点；120-伸缩件；121-连接腿；1211-滑槽；122-螺纹杆；123-螺母；124-脚座；130-支撑块；131-检测孔；140-放置库；150-万向轮；160-吊耳；200-检测组件；210-压紧夹钳；220-定位销；230-间隙通止规；240-孔用通止规；300-翻转机构；310-连接底座；311-连接槽；320-连接杆；330-压板；340-连接轴；341-把手；350-凸轮；360-检测销。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种新型自动焊成品检具，包括支撑组件100、检测组件200和翻转机构300。

请参阅图1、2、3、9和10，支撑组件100包括支撑底座110和伸缩件120，伸缩件120设置有若干个，若干个伸缩件120均连接于支撑底座110的下表面，伸缩件120设置有四个，四个伸缩件120均包括连接腿121、螺纹杆122、螺母123和脚座124，四个连接腿121的顶端均分别连接于支撑底座110下表面的四个拐角处，四个连接腿121的顶端均通过焊接连接于支撑底座110下表面的四个拐角处，螺纹杆122的顶端滑动插接于连接腿121的底端，连接腿121的内部均开设有滑槽1211，螺纹杆122滑动插接于滑槽1211的内部，螺纹杆122的底端与脚座124固定连接，螺母123螺纹套接于螺纹杆122的杆体，螺母123与连接腿121的底端相贴合，螺母123对连接腿121进行支撑，螺母123便可使螺母123向上或向下移动，进而会使连接腿121向上移动或向下移动，进而会使得伸缩件120伸长或缩短，进而可应对不平整的地面。

在本申请中，可根据工人的身高来调整伸缩件120高度，进而可根据工人的升高来调整该新型自动焊成品检具的高度，可使不同身高的工人在使用该新型自动焊成品检具时均较为方便。

在本实施例中，支撑底座110上表面的四个拐角处均设置有三坐标检验定位点111支撑底座110的上表面设置有支撑块130，支撑块130设置有两块，两块支撑块130对应设置，可将产品的两端分别放置于两块支撑块130的上表面，两块支撑块130的上表面均开设有检测孔131，支撑底座110的座体连接有放置库140，放置库140用于放置检具检测用的零件，放置库140设置有若干个，可将不同的零件放置在不同的放置库140内部，可对不同的零件进行分类放置，方便零件的存取，支撑底座110的下表面设置有万向轮150，万向轮150设置有若干个，若干个万向轮150均匀分布，万向轮150使得支撑底座110的移动较为方便，进而使得该新型自动焊成品检具的移动较为方便，万向轮150具有自锁的能力，支撑底座110上表面的边缘设置有吊耳160，吊耳160设置有若干个，若干个吊耳160均匀分布，吊耳160放置起吊设置对支撑底座110进行起吊，进而方便对该新型自动焊成品检具进行起吊，进而使得该新型自动焊成品检具的装车卸车较为方便，进而使得该新型自动焊成品检具的运输较为方便。

请参阅图1、2、3、4、7、8和10，检测组件200包括压紧夹钳210、定位销220、间隙通止规230和孔用通止规240，压紧夹钳210设置有四个，四个压紧夹钳210均连接于支撑底座110的上表面，四个压紧夹钳210两两对应设置，两块支撑块130均位于四个压紧夹钳210之间，将产品的两端分别放置于两块支撑块130的上表面，定位销220设置有四个，四个定位销220均分别滑动插接于支撑底座110的上表面，四个定位销220均分别滑动插接于两块支撑块130的上表面，四个定位销220分别滑动贯穿于四个压紧夹钳210压紧端的内部，需要对产品进行检测使，先将四个定位销220从两块支撑块130上取下便可，然后将产品的两端分别放置于两块支撑块130的上表面，然后四个定位销220分别贯穿产品两端的孔洞中，并使四个定位销220插进两块支撑块130的上表面，进而对产品进行定位，然后便可使四个压紧夹钳210对产品进行压紧固定，间隙通止规230连接于支撑底座110的上表面，孔用通止规240滑动插接于支撑底座110的上表面，孔用通止规240设置有若干个，若干个孔用通止规240分别滑动擦接于两块支撑块130的上表面，需要对产品进行检测使，先将孔用通止规240从支撑块130上取下便可，孔用通止规240设置为阶梯段，阶梯段孔用通止规240，可简化检测过程。

请参阅图1、2、4、5、6、7和10，翻转机构300设置有四个，四个翻转机构300分别连接于支撑底座110上表面的四个拐角处，四个翻转机构300的上表面均滑动插接有检测销360，两块支撑块130分别位于两个相近的翻转机构300之间，翻转机构300包括连接底座310、连接杆320、压板330、连接轴340和凸轮350，连接底座310的底面连接于支撑底座110的上表面，连接杆320的一端与连接杆320的上表面转动连接，压板330连接于连接杆320的另一端，压板330的上表面均滑动插接有检测销360，连接底座310的座体开设有连接槽311，连接轴340转动连接于连接槽311的两侧壁，连接轴340的一端转动贯穿于连接槽311的一侧，连接轴340的一端连接有把手341，把手341方便工人对连接轴340进行旋转，把手341使得连接轴340的旋转较为方便，连接轴340固定贯穿于凸轮350的轴心，凸轮350转动与连接槽311的内部，凸轮350与连接杆320的下表面相贴合，旋转连接轴340便可带动凸轮350旋转，进而便可带动连接杆320与压板330翻转，进而可对产品进行夹持，可减小压板330与产品之间的缝隙。

具体的，该新型自动焊成品检具的工作原理：使用时，根据地面的平整情况，对螺母123进行旋转，使得四个连接腿121升高或降低，可使得支撑底座110的上表面处于水平的状态，且不易发生晃动，将定位销220、孔用通止规240和检测销360取下，然后使四个压紧夹钳210和四个翻转机构300退到非工作状态，然后将产品的两端分别放置于两块支撑块130的上表面，然后用四个定位销220分别贯穿产品两端的孔洞中，并使四个定位销220插进两块支撑块130的上表面，进而对产品进行定位，然后便可使四个压紧夹钳210对产品进行压紧固定，然后便可翻转四个翻转机构300对产品两端的边缘进行固定，然后工人便可使用间隙通止规230和孔用通止规240对产品型面进行检测，然后翻转翻转机构300，然后便可使检测销360检测产品上相对应的孔位，使支撑底座110不易因地面的不平而出现倾斜亦或者晃动的情况，并且可减小翻转机构300与产品之间的间隙，可使翻转机构300与产品之间的间隙较小，进而可减小对检测精准度造成的影响，可提高检测的精准度，使得检测的精准度较高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型自动焊成品检具，其特征在于，包括

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑底座(110)和伸缩件(120)，所述伸缩件(120)设置有若干个，若干个所述伸缩件(120)均连接于所述支撑底座(110)的下表面，所述支撑底座(110)上表面的四个拐角处均设置有三坐标检验定位点(111)；

检测组件(200)，所述检测组件(200)包括压紧夹钳(210)、定位销(220)、间隙通止规(230)和孔用通止规(240)，所述压紧夹钳(210)设置有四个，四个所述压紧夹钳(210)均连接于所述支撑底座(110)的上表面，四个所述压紧夹钳(210)两两对应设置，所述定位销(220)设置有四个，四个所述定位销(220)均分别滑动插接于所述支撑底座(110)的上表面，四个所述定位销(220)分别滑动贯穿于四个所述压紧夹钳(210)压紧端的内部，所述间隙通止规(230)连接于所述支撑底座(110)的上表面，所述孔用通止规(240)滑动插接于所述支撑底座(110)的上表面；

翻转机构(300)，所述翻转机构(300)设置有四个，四个所述翻转机构(300)分别连接于所述支撑底座(110)上表面的四个拐角处，四个所述翻转机构(300)的上表面均滑动插接有检测销(360)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动焊成品检具，其特征在于，所述支撑底座(110)的上表面设置有支撑块(130)，所述支撑块(130)设置有两块，两块所述支撑块(130)对应设置，两块所述支撑块(130)均位于四个所述压紧夹钳(210)之间，两块所述支撑块(130)分别位于两个相近的所述翻转机构(300)之间，两块所述支撑块(130)的上表面均开设有检测孔(131)。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动焊成品检具，其特征在于，所述孔用通止规(240)设置有若干个，若干个所述孔用通止规(240)分别滑动擦接于两块所述支撑块(130)的上表面，四个所述定位销(220)均分别滑动插接于两块所述支撑块(130)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种新型自动焊成品检具，其特征在于，所述孔用通止规(240)设置为阶梯段。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动焊成品检具，其特征在于，所述伸缩件(120)设置有四个，四个所述伸缩件(120)均包括连接腿(121)、螺纹杆(122)、螺母(123)和脚座(124)，四个所述连接腿(121)的顶端均分别连接于所述支撑底座(110)下表面的四个拐角处，所述螺纹杆(122)的顶端滑动插接于所述连接腿(121)的底端，所述螺纹杆(122)的底端与所述脚座(124)固定连接，所述螺母(123)螺纹套接于所述螺纹杆(122)的杆体，所述螺母(123)与所述连接腿(121)的底端相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动焊成品检具，其特征在于，所述连接腿(121)的内部均开设有滑槽(1211)，所述螺纹杆(122)滑动插接于所述滑槽(1211)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动焊成品检具，其特征在于，所述支撑底座(110)的座体连接有放置库(140)，所述放置库(140)设置有若干个。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动焊成品检具，其特征在于，所述支撑底座(110)的下表面设置有万向轮(150)，所述万向轮(150)设置有若干个，若干个所述万向轮(150)均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种新型自动焊成品检具，其特征在于，所述支撑底座(110)上表面的边缘设置有吊耳(160)，所述吊耳(160)设置有若干个，若干个所述吊耳(160)均匀分布。

10.根据权利要求1所述的一种新型自动焊成品检具，其特征在于，所述翻转机构(300)包括连接底座(310)、连接杆(320)、压板(330)、连接轴(340)和凸轮(350)，所述连接底座(310)的底面连接于所述支撑底座(110)的上表面，所述连接杆(320)的一端与所述连接杆(320)的上表面转动连接，所述压板(330)连接于所述连接杆(320)的另一端，所述压板(330)的上表面均滑动插接有所述检测销(360)，所述连接底座(310)的座体开设有连接槽(311)，所述连接轴(340)转动连接于所述连接槽(311)的两侧壁，所述连接轴(340)的一端转动贯穿于所述连接槽(311)的一侧，连接轴(340)的一端连接有把手(341)，所述连接轴(340)固定贯穿于所述凸轮(350)的轴心，所述凸轮(350)转动与所述连接槽(311)的内部，所述凸轮(350)与所述连接杆(320)的下表面相贴合。

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