CN213932068U - 气动筑炉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种气动筑炉机，该气动筑炉机包括：安装板；气动振动泵，设置于安装板的上方；气动伸缩杆，多个气动伸缩泵均匀设置于安装板的下方，气动伸缩杆与气动振动泵连通；锤头，锤头设置于气动伸缩杆远离安装板的一端；锤板，与锤头固定连接，锤板与安装板倾斜设置。通过锤板的设置，增加了捶打面积，提高捶打效果，使炉衬材料更密实，并通过锤板的倾斜设置，能够有效阻挡一部分粉尘散出，提高工作环境的质量。

Description

气动筑炉机

技术领域

本实用新型涉及筑炉机技术领域，尤其涉及一种气动筑炉机。

背景技术

气动筑炉机主要用于中频炉的干质炉衬材料打结，气动筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁原理，使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果。

一般的电炉内壁材料的捣筑方法为人工捣筑法，通过人工把握住锤头向电炉内壁中捣筑，但是有的电炉高度比较高，人工捣筑比较费力，而且人工捣筑法不仅消耗了大量的人力，而且密实的效果欠佳、效率不高，不能满足人们的要求，此外，筑炉机使用时易造成较多粉尘，工作环境较差。

因此，有必要开发一种气动筑炉机，能够实现自动敲打，使炉衬材料更密实，还能够减少粉尘的散发，提高工作环境的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型提出了一种气动筑炉机。

有鉴于此，本实用新型提出了一种气动筑炉机，所述气动筑炉机包括：

安装板；

气动振动泵，设置于所述安装板的上方；

气动伸缩杆，多个所述气动伸缩杆均匀设置于所述安装板的下方，所述气动伸缩杆与所述气动振动泵连通；

锤头，所述锤头设置于所述气动伸缩杆远离所述安装板的一端；

锤板，与所述锤头固定连接，所述锤板与所述安装板倾斜设置。

进一步地，所述气动筑炉机还包括：

减振套，外套于所述锤头上，所述锤板与所述减振套固定连接。

进一步地，所述气动筑炉机还包括：

支撑杆，设置于所述安装板的上方；

旋转机构，设置于所述支撑杆远离所述安装板的一端。

进一步地，所述旋转机构包括：

旋转板，设置于所述支撑杆远离所述安装板的一端，所述旋转板的中心处设有内齿；

外齿轮，设置于所述旋转板的中心处，所述外齿轮与所述内齿啮合；

旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述外齿轮连接，所述旋转电机用于驱动所述外齿轮旋转。

进一步地，所述气动筑炉机还包括：

螺旋弹簧，外套于所述气动伸缩杆的伸缩端，所述螺旋弹簧的一端与所述气动伸缩杆的固定端连接，所述螺旋弹簧的另一端与所述锤头连接。

进一步地，所述锤板与所述安装板的夹角为20°至45°。

进一步地，所述锤板为合金材质。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过锤板的设置，增加了捶打面积，提高捶打效果，使炉衬材料更密实，并通过锤板的倾斜设置，能够有效阻挡一部分粉尘散出，提高工作环境的质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的一种气动筑炉机的示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋弹簧的连接示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的一种气动筑炉机的示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1安装板，2气动振动泵，3气动伸缩杆，4锤头，5减振套，6锤板，7支撑杆，8旋转机构；801旋转板，802内齿，803外齿轮，804旋转电机，9螺旋弹簧。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

图1示出了根据本实用新型一个实施例的一种气动筑炉机的示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种气动筑炉机，该气动筑炉机包括：

安装板1；

气动振动泵2，设置于安装板1的上方；

气动伸缩杆3，多个气动伸缩杆3均匀设置于安装板1的下方，气动伸缩杆3与气动振动泵2连通；

锤头4，锤头4设置于气动伸缩杆3远离安装板1的一端；

锤板6，与锤头4固定连接，锤板6与安装板1倾斜设置。

通过锤板6的设置，增加了捶打面积，提高捶打效果，使炉衬材料更密实，延长了炉体使用寿命，并通过锤板6的倾斜设置，能够有效阻挡一部分粉尘散出，提高工作环境的质量，使工作人员免受粉尘的危害，使炉内的原料砂逸失减少。

需要说明的是，安装板1的形状不做限制，气动筑炉机工作时不与炉内壁发生干涉即可，但安装板1的形状需要是对称的，提高气动筑炉机的稳定性，此外本实施例中锤头4的个数为四个。

进一步地，气动筑炉机还包括：

减振套5，外套于锤头4上，锤板6与减振套5固定连接。

在锤头4上设置减振套5，能够避免振动导致的锤板6脱离，提高锤板6的工作稳定性，锤板6和减振套5可以通过螺栓或焊接进行固定连接。

进一步地，气动筑炉机还包括：

支撑杆7，设置于安装板1的上方；

旋转机构8，设置于支撑杆7远离安装板1的一端。

旋转机构8的设置，能够使气动筑炉机自动旋转，进而使锤头4和锤板6能够将力均匀分散至炉内壁的各处，提高锤击效率，使炉衬材料更密实，延长了炉体使用寿命。

进一步地，锤板6与安装板1的夹角为20°至45°。

锤板6与安装板1的夹角小于20°时，避免粉尘溢出的效果不明显，锤板6与安装板1的夹角大于45°时，锤击炉衬材料的密实度降低。

进一步地，锤板6为合金材质。

合金材质具有较高的强度，具有较高的抗腐蚀性，提高锤板6的使用寿命。

实施例2

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋弹簧的连接示意图。

如图2所示，在实施例1的基础上，气动筑炉机还包括：

螺旋弹簧9，外套于气动伸缩杆3的伸缩端，螺旋弹簧9的一端与气动伸缩杆3的固定端连接，螺旋弹簧9的另一端与锤头4连接。

螺旋弹簧9的设置能够使气动伸缩杆3伸出时，吸收锤头4和锤板6的振动力，提高气动筑炉机的减振性能，进而提高气动筑炉机的稳定性和使用寿命。

实施例3

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的一种气动筑炉机的示意图。

如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例进一步限定了旋转机构8包括：

旋转板801，设置于支撑杆7远离安装板1的一端，旋转板801的中心处设有内齿802；

外齿轮803，设置于旋转板801的中心处，外齿轮803与内齿802啮合；

旋转电机804，旋转电机804的输出轴与外齿轮803连接，旋转电机804用于驱动外齿轮803旋转。

通过旋转电机804的输出轴带动外齿轮803旋转，通过外齿轮803的旋转带动与其啮合的内齿802随之旋转，进而带动旋转板801旋转，实现气动筑炉机的自动旋转，实现从周向锤击炉内材料，使炉衬材料捶打的更密实，提高炉体的使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种气动筑炉机，其特征在于，所述气动筑炉机包括：

安装板；

气动振动泵，设置于所述安装板的上方；

气动伸缩杆，多个所述气动伸缩杆均匀设置于所述安装板的下方，所述气动伸缩杆与所述气动振动泵连通；

锤头，所述锤头设置于所述气动伸缩杆远离所述安装板的一端；

锤板，与所述锤头固定连接，所述锤板与所述安装板倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的气动筑炉机，其特征在于，所述气动筑炉机还包括：

减振套，外套于所述锤头上，所述锤板与所述减振套固定连接。

3.根据权利要求1所述的气动筑炉机，其特征在于，所述气动筑炉机还包括：

支撑杆，设置于所述安装板的上方；

旋转机构，设置于所述支撑杆远离所述安装板的一端。

4.根据权利要求3所述的气动筑炉机，其特征在于，所述旋转机构包括：

旋转板，设置于所述支撑杆远离所述安装板的一端，所述旋转板的中心处设有内齿；

外齿轮，设置于所述旋转板的中心处，所述外齿轮与所述内齿啮合；

旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述外齿轮连接，所述旋转电机用于驱动所述外齿轮旋转。

5.根据权利要求1所述的气动筑炉机，其特征在于，所述气动筑炉机还包括：

螺旋弹簧，外套于所述气动伸缩杆的伸缩端，所述螺旋弹簧的一端与所述气动伸缩杆的固定端连接，所述螺旋弹簧的另一端与所述锤头连接。

6.根据权利要求1所述的气动筑炉机，其特征在于，所述锤板与所述安装板的夹角为20°至45°。

7.根据权利要求1至6任一项所述的气动筑炉机，其特征在于，所述锤板为合金材质。

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