CN214638790U - 一种震动式铝模板自动表面清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种震动式铝模板自动表面清理装置,涉及清理装置技术领域,为解决现有技术中的采用人工的方式清理表面残留的混凝土渣,不仅费时费力,还效率低下的问题。所述装置外体的内部安装有曲杆,且装置外体与曲杆通过轴承转动连接,所述曲杆的外侧安装有转动头,且曲杆与转动头转动连接,所述转动头的下方安装有连接杆,且转动头与连接杆转动连接,所述连接杆的下方安装有升降杆,且连接杆与升降杆转动连接,所述升降杆的外侧设置有套筒,且升降杆与套筒滑动连接,所述升降杆的下方安装有弹簧底座,且升降杆与弹簧底座焊接连接,所述弹簧底座的下方安装有弹簧导杆,且弹簧底座与弹簧导杆焊接连接。

Description

一种震动式铝模板自动表面清理装置
技术领域
本实用新型涉及清理装置技术领域,具体为一种震动式铝模板自动表面清理装置。
背景技术
铝模板全称为混凝土工程铝合金模板,是继木模板,竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统铝合,金模板以铝合金型材为主要材料,经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板,并按照五十毫米模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成,铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新,也是装配式混凝土技术的推动,更是建造技术工业化的体现。
目前铝模板在使用过后,常采用人工的方式清理表面残留的混凝土渣,但是铝模板数量很多,人工清理不仅费时费力,还效率低下;因此市场急需研制一种震动式铝模板自动表面清理装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种震动式铝模板自动表面清理装置,以解决上述背景技术中提出的采用人工的方式清理表面残留的混凝土渣,不仅费时费力,还效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种震动式铝模板自动表面清理装置,包括装置外体和震动头,所述装置外体的内部安装有曲杆,且装置外体与曲杆通过轴承转动连接,所述曲杆的外侧安装有转动头,且曲杆与转动头转动连接,所述转动头的下方安装有连接杆,且转动头与连接杆转动连接,所述连接杆的下方安装有升降杆,且连接杆与升降杆转动连接,所述升降杆的外侧设置有套筒,且升降杆与套筒滑动连接,所述升降杆的下方安装有弹簧底座,且升降杆与弹簧底座焊接连接,所述弹簧底座的下方安装有弹簧导杆,且弹簧底座与弹簧导杆焊接连接,所述弹簧导杆的外侧设置有第二压缩弹簧,且第二压缩弹簧与弹簧底座焊接连接,所述第二压缩弹簧与震动头焊接连接,所述震动头的下方安装有第二橡胶块,且震动头与第二橡胶块通过胶水固定连接。
优选的,所述装置外体的一侧安装有第一电机,且装置外体与第一电机通过螺栓固定连接,所述第一电机与曲杆转动连接,所述装置外体的前端面上设置有进料口,所述装置外体的下方安装有支撑腿,且装置外体与支撑腿通过螺栓固定连接,所述装置外体的内部安装有安装板,且装置外体与安装板通过螺栓固定连接。
优选的,所述装置外体的一侧安装有第二电机,且装置外体与第二电机通过螺栓固定连接,所述装置外体的内部安装有第一固定板,且装置外体与第一固定板通过螺栓固定连接,所述第一固定板的下方安装有连接转轴,且第一固定板与连接转轴通过轴承转动连接,所述连接转轴的外侧安装有从动齿轮,且连接转轴与从动齿轮通过轴键固定连接。
优选的,所述从动齿轮的一侧设置有主动齿轮,且从动齿轮与主动齿轮啮合连接,所述主动齿轮与第二电机通过直轴转动连接,所述连接转轴的下方安装有第二固定板,且连接转轴与第二固定板通过轴承转动连接,所述第二固定板与装置外体通过螺栓固定连接。
优选的,所述第二固定板的下方安装有螺杆,且螺杆与连接转轴固定连接,所述螺杆的外侧安装有固定头,且螺杆与固定头转动连接,所述固定头的内部设置有螺纹内腔,所述固定头的下方安装有第一橡胶块,且固定头与第一橡胶块通过胶水固定连接。
优选的,所述装置外体的一侧安装有第三电机,且装置外体与第三电机通过螺栓固定连接,所述装置外体的内部安装有安装底座,且装置外体与安装底座通过螺栓固定连接,所述安装底座的上方安装有第一压缩弹簧,且安装底座与第一压缩弹簧焊接连接,所述第一压缩弹簧的上方安装有连接块,且第一压缩弹簧与连接块焊接连接,所述连接块的上方安装有清理台,且连接块与清理台通过螺栓固定连接,所述清理台的上方安装有限位板,且清理台与限位板通过螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该实用新型通过曲杆、震动头的设置,在曲杆的下方悬挂安装有多组震动头,通过曲杆的转动,震动头可以进行上下运动,进而在铝模板放置在清理台后,通过曲杆的连续转动,震动头可以连续击打铝模板,使铝模板上面的混凝土渣被击打震掉,提高了清理铝模板的效率,减少了人工资源的成本。
2.该实用新型通过固定头的设置,在固定头的内部设置有螺杆,通过螺杆的转动,固定头可以进行下降,进而在对铝模板进行清理时,通过螺杆的转动,固定头下将并按压铝模板,对铝模板进行固定,防止铝模板在清理过程中发生移动,提高了铝模板清理过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种震动式铝模板自动表面清理装置的正视图;
图2为本实用新型的装置外体的剖视图;
图3为本实用新型的A部位的放大示意图;
图4为本实用新型的B部位的放大示意图;
图5为本实用新型的固定头的剖视图;
图6为本实用新型的震动头的剖视图。
图中:1、装置外体;2、第一电机;3、第二电机;4、进料口;5、支撑腿;6、第三电机;7、安装板;8、曲杆;9、转动头;10、连接杆;11、固定头;12、限位板;13、清理台;14、连接块;15、第一压缩弹簧;16、安装底座;17、第一固定板;18、震动头;19、套筒;20、升降杆;21、从动齿轮;22、主动齿轮;23、连接转轴;24、第二固定板;25、螺杆;26、螺纹内腔;27、第一橡胶块;28、弹簧底座;29、弹簧导杆;30、第二压缩弹簧;31、第二橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种震动式铝模板自动表面清理装置,包括装置外体1和震动头18,装置外体1的内部安装有曲杆8,且装置外体1与曲杆8通过轴承转动连接,曲杆8的外侧安装有转动头9,且曲杆8与转动头9转动连接,转动头9的下方安装有连接杆10,且转动头9与连接杆10转动连接,连接杆10的下方安装有升降杆20,且连接杆10与升降杆20转动连接,升降杆20的外侧设置有套筒19,且升降杆20与套筒19滑动连接,升降杆20的下方安装有弹簧底座28,且升降杆20与弹簧底座28焊接连接,弹簧底座28的下方安装有弹簧导杆29,且弹簧底座28与弹簧导杆29焊接连接,弹簧导杆29的外侧设置有第二压缩弹簧30,且第二压缩弹簧30与弹簧底座28焊接连接,第二压缩弹簧30与震动头18焊接连接,震动头18的下方安装有第二橡胶块31,且震动头18与第二橡胶块31通过胶水固定连接。
进一步,装置外体1的一侧安装有第一电机2,且装置外体1与第一电机2通过螺栓固定连接,第一电机2与曲杆8转动连接,装置外体1的前端面上设置有进料口4,装置外体1的下方安装有支撑腿5,且装置外体1与支撑腿5通过螺栓固定连接,装置外体1的内部安装有安装板7,且装置外体1与安装板7通过螺栓固定连接,安装板7的设置,可以分摊曲杆8的受的重力,提高曲杆8转动的稳定性。
进一步,装置外体1的一侧安装有第二电机3,且装置外体1与第二电机3通过螺栓固定连接,装置外体1的内部安装有第一固定板17,且装置外体1与第一固定板17通过螺栓固定连接,第一固定板17的下方安装有连接转轴23,且第一固定板17与连接转轴23通过轴承转动连接,连接转轴23的外侧安装有从动齿轮21,且连接转轴23与从动齿轮21通过轴键固定连接,从动齿轮21采用强度高的钢材制成,提高表面硬度,增加耐磨能力。
进一步,从动齿轮21的一侧设置有主动齿轮22,且从动齿轮21与主动齿轮22啮合连接,主动齿轮22与第二电机3通过直轴转动连接,述连接转轴23的下方安装有第二固定板24,且连接转轴23与第二固定板24通过轴承转动连接,第二固定板24与装置外体1通过螺栓固定连接,主动齿轮22采用强度高的钢材制成,提高表面硬度,增加耐磨能力。
进一步,第二固定板24的下方安装有螺杆25,且螺杆25与连接转轴23固定连接,螺杆25的外侧安装有固定头11,且螺杆25与固定头11转动连接,固定头11的内部设置有螺纹内腔26,固定头11的下方安装有第一橡胶块27,且固定头11与第一橡胶块27通过胶水固定连接,第一橡胶块27的设置,可以防止固定头11与铝模板发生碰撞,增加铝模板表面的完整性。
进一步,装置外体1的一侧安装有第三电机6,且装置外体1与第三电机6通过螺栓固定连接,装置外体1的内部安装有安装底座16,且装置外体1与安装底座16通过螺栓固定连接,安装底座16的上方安装有第一压缩弹簧15,且安装底座16与第一压缩弹簧15焊接连接,第一压缩弹簧15的上方安装有连接块14,且第一压缩弹簧15与连接块14焊接连接,连接块14的上方安装有清理台13,且连接块14与清理台13通过螺栓固定连接,清理台13的上方安装有限位板12,且清理台13与限位板12通过螺栓固定连接,限位板12的设置,可以对铝模板在清理台13上面的位置进行限制,防止铝模板从清理台13上滑出。
工作原理:使用时,将待清理的铝模板通过进料口4放置到清理台13上面,分别启动第二电机3和第三电机6,通过直轴传动,使主动齿轮22进行转动,通过啮合传动,主动齿轮22带动从动齿轮21进行转动,使连接转轴23发生转动,进而螺杆25进行转动,使固定头11向下移动并顶压铝模板,对铝模板进行固定,启动第一电机2,使曲杆8进行转动,通过转动头9的作用,连接杆10跟随曲杆8做圆弧运动,通过套筒19的作用,升降杆20在连接杆10的运动下进行升降运动,进而震动头18不断击打铝模板,使铝模板上面的混凝土渣被击打震掉,通过第一压缩弹簧15和第二压缩弹簧30的作用,可以减缓震动头18击打作用力,防止铝模板发生形变。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种震动式铝模板自动表面清理装置,包括装置外体(1)和震动头(18),其特征在于:所述装置外体(1)的内部安装有曲杆(8),且装置外体(1)与曲杆(8)通过轴承转动连接,所述曲杆(8)的外侧安装有转动头(9),且曲杆(8)与转动头(9)转动连接,所述转动头(9)的下方安装有连接杆(10),且转动头(9)与连接杆(10)转动连接,所述连接杆(10)的下方安装有升降杆(20),且连接杆(10)与升降杆(20)转动连接,所述升降杆(20)的外侧设置有套筒(19),且升降杆(20)与套筒(19)滑动连接,所述升降杆(20)的下方安装有弹簧底座(28),且升降杆(20)与弹簧底座(28)焊接连接,所述弹簧底座(28)的下方安装有弹簧导杆(29),且弹簧底座(28)与弹簧导杆(29)焊接连接,所述弹簧导杆(29)的外侧设置有第二压缩弹簧(30),且第二压缩弹簧(30)与弹簧底座(28)焊接连接,所述第二压缩弹簧(30)与震动头(18)焊接连接,所述震动头(18)的下方安装有第二橡胶块(31),且震动头(18)与第二橡胶块(31)通过胶水固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种震动式铝模板自动表面清理装置,其特征在于:所述装置外体(1)的一侧安装有第一电机(2),且装置外体(1)与第一电机(2)通过螺栓固定连接,所述第一电机(2)与曲杆(8)转动连接,所述装置外体(1)的前端面上设置有进料口(4),所述装置外体(1)的下方安装有支撑腿(5),且装置外体(1)与支撑腿(5)通过螺栓固定连接,所述装置外体(1)的内部安装有安装板(7),且装置外体(1)与安装板(7)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种震动式铝模板自动表面清理装置,其特征在于:所述装置外体(1)的一侧安装有第二电机(3),且装置外体(1)与第二电机(3)通过螺栓固定连接,所述装置外体(1)的内部安装有第一固定板(17),且装置外体(1)与第一固定板(17)通过螺栓固定连接,所述第一固定板(17)的下方安装有连接转轴(23),且第一固定板(17)与连接转轴(23)通过轴承转动连接,所述连接转轴(23)的外侧安装有从动齿轮(21),且连接转轴(23)与从动齿轮(21)通过轴键固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种震动式铝模板自动表面清理装置,其特征在于:所述从动齿轮(21)的一侧设置有主动齿轮(22),且从动齿轮(21)与主动齿轮(22)啮合连接,所述主动齿轮(22)与第二电机(3)通过直轴转动连接,所述连接转轴(23)的下方安装有第二固定板(24),且连接转轴(23)与第二固定板(24)通过轴承转动连接,所述第二固定板(24)与装置外体(1)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种震动式铝模板自动表面清理装置,其特征在于:所述第二固定板(24)的下方安装有螺杆(25),且螺杆(25)与连接转轴(23)固定连接,所述螺杆(25)的外侧安装有固定头(11),且螺杆(25)与固定头(11)转动连接,所述固定头(11)的内部设置有螺纹内腔(26),所述固定头(11)的下方安装有第一橡胶块(27),且固定头(11)与第一橡胶块(27)通过胶水固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种震动式铝模板自动表面清理装置,其特征在于:所述装置外体(1)的一侧安装有第三电机(6),且装置外体(1)与第三电机(6)通过螺栓固定连接,所述装置外体(1)的内部安装有安装底座(16),且装置外体(1)与安装底座(16)通过螺栓固定连接,所述安装底座(16)的上方安装有第一压缩弹簧(15),且安装底座(16)与第一压缩弹簧(15)焊接连接,所述第一压缩弹簧(15)的上方安装有连接块(14),且第一压缩弹簧(15)与连接块(14)焊接连接,所述连接块(14)的上方安装有清理台(13),且连接块(14)与清理台(13)通过螺栓固定连接,所述清理台(13)的上方安装有限位板(12),且清理台(13)与限位板(12)通过螺栓固定连接。
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