CN213931415U - 消音器及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消音设备技术领域，尤其涉及一种消音器及空调。该消音器包括进气管、出气管、筒体和扰流板；所述进气管与所述筒体固定连接，所述出气管与所述筒体固定连接；所述扰流板位于所述筒体的内部，所述扰流板与所述筒体连接；其中，部分所述进气管位于所述筒体内，所述进气管与所述扰流板连接，所述进气管的侧壁设置有第三槽孔，或，部分所述出气管位于所述筒体内，所述出气管与所述扰流板连接，所述出气管的侧壁设置有第三槽孔；所述扰流板设置有槽孔，所述第三槽孔与所述槽孔连通。本实用新型所提供的消音器及空调能够有效的提高降噪效果。

Description

消音器及空调

技术领域

本实用新型涉及消音设备技术领域，尤其涉及一种消音器及空调。

背景技术

消音器(Muffler)是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器通常是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置上。

实用新型内容

本实用新型提供了一种消音器及空调，该消音器及空调能够有效的提高降噪效果。

本实用新型的第一方面提供了一种消音器，包括：

进气管；

筒体，所述进气管与所述筒体固定连接，所述出气管与所述筒体固定连接；

扰流板，所述扰流板位于所述筒体的内部，所述扰流板与所述筒体连接；

其中，部分所述进气管位于所述筒体内，所述进气管与所述扰流板连接，所述进气管的侧壁设置有第三槽孔；

所述扰流板设置有槽孔，所述第三槽孔与所述槽孔连通。

本实用新型的第二方面提供了一种消音器，包括：

出气管；

筒体，所述出气管与所述筒体固定连接；

扰流板，所述扰流板位于所述筒体的内部，所述扰流板与所述筒体连接；

其中，部分所述出气管位于所述筒体内，所述出气管与所述扰流板连接，所述出气管的侧壁设置有第三槽孔；

所述扰流板设置有槽孔，所述第三槽孔与所述槽孔连通。

本实用新型的第二方面提供了一种空调，包括本申请提供的任意一种消音器。

本实用新型提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本实用新型提供了一种消音器，该消音器的扰流板将筒体的内部分割成至少两个腔体，能够在不增加筒体内径的同时，增长气体的流道，当气流进入筒体内时，先在一个腔体内过滤掉一部分频率的噪音，再进入下一个腔体，然后再过滤掉一部分频率的噪音，从而充分消耗声音的能量，提高了降噪水平，同时，扰流板还改变了筒体内部的声学模态，降低了消音器的固有频率，因此，能够更好起到降噪的效果；除此之外，进气管和/ 或出气管位于筒体内的管体连接于扰流板上，这种结构设计能够更好的固定进气管和/或出气管，防止进气管和/或出气管产生振动噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的消音器的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型实施例所提供的消音器的另一种结构示意图；

图5为图4中C处的放大图.

图6为图4中的扰流板的结构示意图；

图7为图1中的扰流板的结构示意图；

图8为图7中的罩体、槽孔和板体之间的位置关系的结构示意图；

图9为图7中的扰流板的正视图；

图10为图7中的第一开口的中心线与第二开口的法线之间的位置关系示意图。

附图标记：

1-进气管；

11-第三槽孔；

2-出气管；

3-筒体；

31-筒本体；

311-腔体；

32-第一盖；

33-第二盖；

34-第一筒盖；

341-台阶部；

35-第二筒盖；

4-扰流板；

41-板体；

411-槽孔；

411a-第一槽孔；

411b-第二槽孔；

42-罩体；

421-第一罩体；

422-第二罩体；

43-开口；

431-第一开口；

432-第二开口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此处需要说明的是，该消音器可以应用于空调、冰箱、水泵、空压机等设备中，其中，为方便实施例的阐述，在以下实施例中将该消音器结合在空调中具体说明。

制冷设备是人们日常生活中常用的家用电器，因受其系统本身影响，在压缩机正常工作的过程中，系统会产生一系列的噪音，主要包括：制冷剂喷发、流动声，压缩机工作声、系统部件(冷凝器、蒸发器)共振声。消音器是目前制冷设备中最常用的有效降低噪音的部件。

具体的，消音器一般用于控制空气动力学噪声，是利用装置在管道中声学性能突变处的声反射作用，借助于管道界面的突然扩展、收缩或旁接共振腔，产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，从而达到消音的目的。

空调的消音器通常安装于转子压缩机或涡旋压缩机的进出口或气流管道上，既允许气流顺利地通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播。现有的消音器虽然能够在一定程度上达到降噪的目的，但是，空调在运行中，当高温、高压、高速的气态冷媒流过时，管尾部分在冷媒冲击下产生振动引起紊流，使产品的降噪能力下降，或者，气体未能充分流动，气流直接从出气管2流出，噪音的能量未能够得到充分的消耗，达不到良好的消音效果。

为提高消音器的降噪效果，如图1所示，本实施例提供了一种消音器，该消音器包括进气管1、出气管2、筒体3和扰流板4，具体的，进气管1 与筒体3固定连接，出气管2与筒体固定连接，扰流板4位于筒体3的内部，扰流板与筒体3连接，并将筒体3的内部分隔成至少两个腔体311。由于扰流板4将筒体3的内部分割成至少两个腔体311，能够在不增加筒体3内径的同时，增长气体的流道，当气流进入筒体3内时，先在一个腔体311内过滤掉一部分频率的噪音，再进入下一个腔体311，然后再过滤掉一部分频率的噪音，从而充分消耗声音的能量，提高了降噪水平，同时，扰流板4还改变了筒体3内部的声学模态，降低了消音器的固有频率，因此，能够更好起到降噪的效果。除此之外，进气管1和/或出气管2位于筒体3内的管体还可以连接于扰流板4上，这种结构设计能够更好的固定进气管1和/或出气管2，防止进气管1和/或出气管2产生振动噪音。

在一种实施例中，部分进气管1位于筒体3内，进气管1与扰流板4 连接，进气管1的侧壁上设有第三槽孔11；扰流板4设置有槽孔411，第三槽孔11与槽孔411连通，具体地，第三槽孔11与槽孔411通过腔体311 相连通，气体能够自第三槽孔11经腔体311流入槽孔411，或者自槽孔 11经腔体311流入第三槽孔11。

在另一种实施例中，部分出气管2位于筒体3内，出气管3与扰流板 4连接，出气管2的侧壁上设有第三槽孔；扰流板4设置有槽孔411，第三槽孔11与槽孔411连通，具体地，第三槽孔11与槽孔411通过腔体311 相连通，气体能够自第三槽孔11经腔体311流入槽孔411，或者自槽孔 11经腔体311流入第三槽孔11。

其中，进气管1和出气管2可以通过卡接、螺纹配合等方式连接于筒体3上，在本实施例中提供一种可行的连接方式，进气管1和出气管2通过焊接的方式连接于筒体3上，以提高进气管1与出气管2的牢固性，防止进气管1与出气管2产生振动噪音。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中提供筒体3的一种结构设计，具体的，筒体3包括筒本体31、第一盖32和第二盖33，其中，扰流板4 与筒本体31过盈配合，进一步的，为保障整个筒体3的密封性，第一盖 32密封于筒本体31的一端，第二盖33密封于筒本体31的另一端，进一步的，进气管1连接于第一盖32上，出气管2连接于第二盖33上。其中，第一盖32和第二盖33可以通过焊接的方式连接于筒本体31上，在保障密封性的同时，也保障了三者连接的牢固性。

如图4和图5所示，在本实施例中还提供筒体3的另一种结构设计，具体的，筒体3包括第一筒盖34和第二筒盖35，其中，进气管1连接于第一筒盖34上，出气管2连接于第二筒盖35上，进一步的，第一筒盖34 与第二筒盖35连接并形成筒体3，扰流板4设置于第一筒盖34与第二筒盖35的连接处。

如图5所示，其中，第一筒盖34或者第二筒盖35设置有台阶部341，进行装配时，将扰流板4放置于台阶部341上，第一筒盖34、扰流板4 和第二筒盖35三者在台阶部341处焊接。

此处需要说明的是，筒体3的结构设计可以根据实际需求选择，在此不做具体限定。

如图1和图4所示，扰流板4可以将筒体3的内部分隔成两个、三个、四个、五个等腔体311。在保障提高降噪效果的同时，还能够简化结构设计，在本实施例中，扰流板4包括板体41，具体的，板体41连接于筒体 3的内部，并位于进气管1与出气管2之间，其中，板体41将筒体3的内部分隔成两个腔体311。

进一步的，板体41上可以设置一个或者多个槽孔411。如图6和图8 所示，在本实施例中，板体41上设置有多个槽孔411，多个槽孔411能够更好的实现气体充分消耗声能后再有效的流动到下一个腔体311中。

如图7、图8和图9所示，进一步的，在本实施例中，扰流板4还包括多个罩体42，多个罩体42均连接于板体41上，罩体42可以与板体41 固定连接或一体成型，且板体41与罩体42形成开口43，开口43与槽孔 411连通，在消音器的轴向方向，至少部分罩体42遮盖至少部分槽孔411 的部分。也就是说，部分罩体42或全部罩体42设置于槽孔411处，且沿消音器的轴向方向，该部分罩体42能够部分遮盖或完全遮盖对应的槽孔 411，即罩体42在板体41上的投影应部分覆盖或完全覆盖对应的槽孔411，通过罩体42的结构设计，能够更好阻碍气流的流动，进一步的充分消耗声音的能量，降低噪音，同时，罩体42也能够起到流体导向的作用，让流体能够充分流动的同时，减少产生局部紊流，使流体流动更加稳定。当然，可以有一部分罩体42避开槽孔411设置，也就是说，部分罩体42设置于板体41上未设置槽孔411的部位。优选地，罩体42与槽孔411一一对应，并遮挡部分槽孔411，也就是说，每一个罩体42均设置于一个槽孔 411处，且沿消音器的轴向方向，该罩体42能够部分遮挡槽孔411。

在本实施例中，槽孔411包括第一槽孔411a和多个第二槽孔411b，开口43包括第一开口431和多个第二开口432，罩体42包括第一罩体421 和多个第二罩体422。

请继续参照图7、图8和图9，具体的，第一槽孔411a设置于板体41 的中心位置处，多个第二槽孔411b围绕第一槽孔411a周向设置，进一步的，第一罩体421与板体41形成第一开口431，并遮挡第一槽孔411a的部分，第一开口431与第一槽孔411a共中心，第二罩体422与第二槽孔 411b一一对应，并遮挡部分第二槽孔411b，其中，板体41与每个第二罩体422分别形成一个第二开口432，各个第二开口432的朝向均不相同，这种结构设计，能够改变经过第二槽孔411b的气流流向，防止气流沿着进气管1的轴向方向流动，进而加长了气体流道，使得声音的能量充分消耗；其中，任意两个第二开口432无任何区域彼此相对，即任意两个第二开口432处流出的气流均不会彼此碰撞，避免了气流接触后产生二次噪音，有效的避免了紊流现象的发生。

其中，在本实施例中，为防止第二开口432处的气流与第一开口431 处的气流碰撞，形成二次噪音，如图10所示，具体的，各个第二开口432 的法线均不穿过第一开口431的中心线。

进一步的，为能够达到更好的降噪的效果，各个第二开口432的法线与第一开口431的中心线之间的夹角均相等，即所有的第二开口432中，下一个第二开口432均较上一个第二开口432向相同的方向转动相同的角度，同时，任意两个第二开口432无任何区域彼此相对设置，这种结构设计，能够使得气流呈螺旋状在筒体3内流动，进而使得流体能够充分流动的同时，减少产生局部紊流，使流体流动更加稳定，并且，气流呈螺旋状流动也延长了气体流道的长度，进而更好的消耗了声音的能量。

如图1和图4所示，在本实施例中，进气管1的部分管体位于筒体3 内，且进气管1位于筒体3内的管体设置有第三槽孔11，当噪音进入进气管1后，再从第三槽孔11依次进入腔体311、出气管2，采用此种的结构设计，增加了噪音在消音器内部的传播路径与障碍，大大提高了消音器对于排气噪音的消音性能。

在本实施例中，也可以是出气管2的部分管体位于筒体3内，且出气管2位于筒体3内的管体设置有第三槽孔11，这种设计方式与进气管1 设置第三槽孔11的效果相同，前文已经明确说明，在此不再赘述。

在本实施例中，还可以是进气管1和出气管2的部分管体均位于筒体 3内，且进气管1和出气管2位于筒体3内的管体均设置有第三槽孔11，这种设计结构能够进一步的增加了噪音在消音器内部的传播路径与障碍。

此处需要说明的是，上述进气管1与出气管2的设计方式可以根据实际需求选择，在此不做具体限定。

其中，在本实施例中以进气管1的部分管体位于筒体3内举例说明，为能够防止进气管1位于筒体3内的管体产生振动噪音，具体的，扰流板 4上设置有固定槽(未图示)，进气管1位于筒体3内的管体与固定槽卡接，进而以实现对进气管1位于筒体3内的部分进行有效的固定，提高该消音器的降噪能力。

在本实施例中，进气管1与扰流板4可以通过粘接、螺纹配合、焊接等方式固定，只要能够实现进气管1与扰流板4固定即可。

本实施例还提供一种空调，具体的，该空调包括上述任意一实施例中所述的消音器。

该空调与上述任意一实施例中所述的消音器具有的优势相同，前文已经明确说明，在此不做具体限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种消音器，其特征在于，包括：

进气管(1)；

筒体(3)，所述进气管(1)与所述筒体(3)固定连接；

扰流板(4)，所述扰流板(4)位于所述筒体(3)的内部，所述扰流板(4)与所述筒体(3)连接；

其中，部分所述进气管(1)位于所述筒体(3)内，所述进气管(1)与所述扰流板(4)连接，所述进气管(1)的侧壁设置有第三槽孔(11)；

所述扰流板(4)设置有槽孔(411)，所述第三槽孔(11)与所述槽孔(411)连通。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述进气管(1)的部分管体位于所述筒体(3)内，并设置有所述第三槽孔(11)；

所述扰流板(4)上设置有固定槽，所述进气管(1)位于所述筒体(3)内的管体与所述固定槽卡接。

3.一种消音器，其特征在于，包括：

出气管(2)；

筒体(3)，所述出气管(2)与所述筒体(3)固定连接；

扰流板(4)，所述扰流板(4)位于所述筒体(3)的内部，所述扰流板(4)与所述筒体(3)连接；

其中，部分所述出气管(2)位于所述筒体(3)内，所述出气管(2)与所述扰流板(4)连接，所述出气管(2)的侧壁设置有第三槽孔(11)；

所述扰流板(4)设置有槽孔(411)，所述第三槽孔(11)与所述槽孔(411)连通。

4.根据权利要求1或3所述的消音器，其特征在于，所述扰流板(4)包括：

板体(41)，所述板体(41)位于所述筒体(3)的内部，所述板体(41)设置有槽孔(411)，所述槽孔(411)的数量为多个；

罩体(42)，所述罩体(42)与所述板体(41)固定连接或一体成型，所述罩体(42)的数量为多个，所述板体(41)与所述罩体(42)形成开口(43)，所述开口(43)与所述槽孔(411)连通，在所述消音器的轴向方向，至少部分所述罩体(42)遮盖至少部分所述槽孔(411)的部分。

5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述槽孔(411)包括：

第一槽孔(411a)，所述第一槽孔(411a)设置于所述板体(41)的中心位置处；

多个第二槽孔(411b)，多个所述第二槽孔(411b)围绕所述第一槽孔(411a)周向设置；

所述开口(43)包括第一开口(431)和多个第二开口(432)，所述罩体(42)包括：

第一罩体(421)，所述第一罩体(421)与所述板体(41)形成所述第一开口(431)，在所述消音器的轴向方向，所述第一罩体(421)遮盖所述第一槽孔(411a)的部分；

第二罩体(422)，所述第二罩体(422)的数量为多个，在所述消音器的轴向方向，至少部分所述第二罩体(422)遮盖至少部分所述第二槽孔(411b)的部分；

其中，所述板体(41)与至少部分所述第二罩体(422)形成多个所述第二开口(432)，各个所述第二开口(432)的朝向均不相同，且任意两个所述第二开口(432)无任何区域彼此相对。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，各个所述第二开口(432)的法线与所述第一开口(431)的中心线之间的夹角均相等。

7.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，各个所述第二开口(432)的法线均不穿过所述第一开口(431)的中心线。

8.根据权利要求1或3所述的消音器，其特征在于，所述筒体(3)包括：

筒本体(31)，所述扰流板(4)与所述筒本体(31)过盈配合；

第一盖(32)，所述第一盖(32)密封于所述筒本体(31)的一端；

第二盖(33)，所述第二盖(33)密封于所述筒本体(31)的另一端。

9.根据权利要求1或3所述的消音器，其特征在于，所述筒体(3)包括：第一筒盖(34)和第二筒盖(35)，所述第一筒盖(34)与所述第二筒盖(35)连接并形成所述筒体(3)，所述扰流板(4)设置于所述第一筒盖(34)与所述第二筒盖(35)的连接处。

10.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述出气管(2)的部分管体位于所述筒体(3)内，并设置有所述第三槽孔(11)；

所述扰流板(4)上设置有固定槽，所述出气管(2)位于所述筒体(3)内的管体与所述固定槽卡接。

11.一种空调，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的消音器。

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