CN213930794U - 一种灯槽收口结构及斜口灯槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯槽收口结构及斜口灯槽，灯槽收口结构包括第一基板、第二基板和长条形的灯槽件；第二基板固定设置在第一基板的下方；灯槽件包括竖板和斜板，竖板与第二基板的侧面相对，并与第二基板固定连接，斜板的底端与竖板的顶端相连，斜板的顶端位于第二基板的正上方。竖板背向第二基板一侧的表面作为斜口灯槽收口处的侧面，斜板背向第二基板一侧的表面作为斜口灯槽收口处的顶面，实现对斜口灯槽的收口。灯槽件可以采用延展性较好的板材弯折成型，也可以利用模具浇铸或者注塑成型，在装修时直接使用，而装修人员只需完成竖板与第二基板之间的连接。上述过程对装修人员的要求低，且操作简单，效率高。

Description

一种灯槽收口结构及斜口灯槽

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种灯槽收口结构及斜口灯槽。

背景技术

吊顶灯槽是室内装饰装潢中较为常用的天花板装饰结构，是营造室内灯光效果的重要组成部分。通过吊顶灯槽能够很好地遮藏、定位照明灯，使照明灯融入吊顶装饰系统中，与吊顶装饰系统的其他吊顶构件协调一致，而不会生硬地外露出来影响吊顶装饰系统的整体外观。

斜口灯槽是吊顶灯槽的一种，其特点在于收口处的侧面竖直而顶面倾斜。目前，常用的斜口灯槽为板式结构，其收口处主要由胶合板、石膏板和斜面板组成。其中，胶合板沿水平方向设置，其边沿切斜口，且斜面朝上。石膏板安装在胶合板的下表面，且石膏板的边沿从胶合板下方伸出。斜面板倾斜设置，斜面板的下表面与胶合板的边沿贴合。斜面板的下边沿切斜口，形成水平的侧面，并与石膏板的上表面贴合。斜面板的上边沿切斜口，形成竖直的侧面。

在上述斜口灯槽中，胶合板边沿的斜口角度与斜面板下边沿的斜口角度相同，斜面板下边沿的斜口角度则与斜口上边沿的斜口角度互为余角。在制作上述斜口灯槽时，为了达到交付质量，三处斜口的角度必须精确控制，加工难度大，对装修人员的要求高，且难以快速切割完成，效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中斜口灯槽在制作时加工难度大，对装修人员的要求高，且效率低的问题，本实用新型的目的之一是提供一种灯槽收口结构。

本实用新型提供如下技术方案：

一种灯槽收口结构，应用于斜口灯槽，所述灯槽收口结构包括第一基板、第二基板和长条形的灯槽件；

所述第二基板固定设置在所述第一基板的下方；

所述灯槽件包括竖板和斜板，所述竖板与所述第二基板的侧面相对，并与所述第二基板固定连接，所述斜板的底端与所述竖板的顶端相连，所述斜板的顶端位于所述第二基板的正上方。

作为对所述灯槽收口结构的进一步可选的方案，所述灯槽件还包括安装板，所述安装板与所述竖板的底部相连，所述安装板与所述第二基板的下表面贴合，所述安装板通过钉子与所述第二基板相连。

作为对所述灯槽收口结构的进一步可选的方案，所述灯槽件还包括第一卡板，所述第一卡板与所述斜板相连，所述第一卡板与所述安装板平行，所述第一卡板与所述第一基板的上表面贴合。

作为对所述灯槽收口结构的进一步可选的方案，所述灯槽件还包括加强板，所述加强板的一侧与所述斜板相连，所述加强板的另一侧与所述第一卡板相连。

作为对所述灯槽收口结构的进一步可选的方案，所述灯槽件还包括第二卡板，所述第二卡板与所述斜板相连，且位于所述加强板的上方，所述第二卡板、所述斜板和所述加强板形成卡槽，所述卡槽用于容纳灯带。

作为对所述灯槽收口结构的进一步可选的方案，所述竖板的底端低于所述安装板的下表面，所述第二基板的下表面设有腻子层，所述腻子层覆盖所述安装板，所述腻子层的下表面与所述竖板的底端齐平。

作为对所述灯槽收口结构的进一步可选的方案，所述腻子层的下表面、所述竖板背向所述第二基板的一侧以及所述斜板的上表面均设有乳胶漆层。

本实用新型的另一目的是提供一种斜口灯槽。

本实用新型提供如下技术方案：

一种斜口灯槽，包括多个上述灯槽收口结构，各个所述灯槽件首尾相连。

作为对所述斜口灯槽的进一步可选的方案，所述灯槽件还包括接驳筒，所述接驳筒沿所述灯槽件的长度方向设置，相邻两个所述灯槽件的连接处设有对接插销，所述对接插销的两端分别与两个所述灯槽件上的所述接驳筒滑动插接配合。

作为对所述斜口灯槽的进一步可选的方案，所述对接插销与所述接驳筒过盈配合，所述接驳筒的侧壁上开设有缺口。

本实用新型的实施例具有如下有益效果：

将灯槽件固定在第二基板上后，竖板背向第二基板一侧的表面作为斜口灯槽收口处的侧面，斜板背向第二基板一侧的表面作为斜口灯槽收口处的顶面，实现对斜口灯槽的收口。灯槽件可以采用延展性较好的板材弯折成型，也可以利用模具浇铸或者注塑成型，在装修时直接使用，而装修人员只需完成竖板与第二基板之间的连接。上述过程对装修人员的要求低，且操作简单，效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了现有技术中斜口灯槽收口处的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的一种灯槽收口结构的整体结构示意图；

图3示出了图2中A处放大图；

图4示出了本实用新型实施例提供的一种灯槽收口结构的中灯槽件的结构示意图。

主要元件符号说明：

10-第一基板；20-第二基板；21-钉子；30-灯槽件；31-竖板；32-斜板；33-安装板；34-第一卡板；35-加强板；36-第二卡板；37-接驳筒；40-腻子层；50-灯带；60-胶合板；70-石膏板；80-斜面板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，目前，常用的斜口灯槽为板式结构，其收口处主要由胶合板60、石膏板70和斜面板80组成。其中，胶合板60沿水平方向设置，其边沿切斜口，且斜面朝上。石膏板70与胶合板60平行，安装在胶合板60的下表面，且石膏板70的边沿从胶合板60下方伸出。斜面板80倾斜设置，斜面板80的下表面与胶合板60的边沿贴合。斜面板80的下边沿切斜口，形成水平的侧面，并与石膏板70的上表面贴合。斜面板80的上边沿切斜口，形成竖直的侧面。

在上述斜口灯槽中，胶合板60边沿的斜口角度与斜面板80下边沿的斜口角度相同，斜面板80下边沿的斜口角度则与斜口上边沿的斜口角度互为余角。在制作上述斜口灯槽时，为了达到交付质量，三处斜口的角度必须精确控制。

若胶合板60边沿的斜口角度与斜面板80下边沿的斜口角度之间存在差别，则斜面板80只能与胶合板60紧密贴合，而与石膏板70线接触，或者，斜面板80只能与石膏板70紧密贴合，而与斜面板80线接触，最终导致斜面板80无法稳定地安装。

若斜面板80下边沿的斜口角度与斜口上边沿的斜口角度之和不为80°，则当斜面板80下边沿与石膏板70紧密贴合时，斜口的上边沿无法形成竖直的侧面。

因此，胶合板60和斜面板80的加工难度大，对木工工人的要求高，且难以快速切割完成，效率低。

此外，当胶合板60、石膏板70和斜面板80安装完成后，还需要在胶合板60、石膏板70和斜面板80暴露在外的表面上刮腻子并刷乳胶漆。此时，需要使收口处左侧面与顶面的分界线、顶面与右侧面的分界线以及右侧面与底面的分界线均为直线且相互平行，以达到交付质量。

因此，刮腻子和刷乳胶漆的技术含量高，对漆工工人的要求高。

最后，待腻子和乳胶漆凝固，装修人员需要越过斜面板80，将灯带50安装在胶合板60的上表面。在安装过程中，装修人员容易直接或者间接触碰到斜面板80顶端的腻子和乳胶漆，进而导致该处的腻子和乳胶漆破损，降低交付质量。

实施例

请一并参阅图2至图4，本实施例提供一种灯槽收口结构，应用于斜口灯槽，形成斜口灯槽特有的收口。灯槽收口结构由第一基板10、第二基板20、灯槽件30、腻子层40和乳胶漆层组成。

第一基板10沿水平方向设置，采用石膏板70或者胶合板60，并通过螺钉固定在吊顶龙骨上。

第二基板20沿水平方向设置，同样采用石膏板70或者胶合板60。第二基板20位于第一基板10的下方，通过螺钉固定在吊顶龙骨上，或者直接固定在第一基板10的下表面。

灯槽件30呈长条形，设置在第一基板10和第二基板20的右侧边沿处，并与第一基板10的侧边平行。灯槽件30为铝合金材质，包括竖板31和斜板32。其中，竖板31位于竖直平面内，并与第二基板20的侧面相对，竖板31与第二基板20固定连接。斜板32底端与竖板31一体成型，斜板32顶端则位于第二基板20的正上方，朝向吊顶龙骨倾斜设置。

在本实施例中，第一基板10和第二基板20均呈长方体状，且第二基板20的右侧边沿从第一基板10下方伸出。此时，竖板31与第二基板20的侧面相邻，斜板32与第一基板10的侧面顶端相邻，灯槽件30能够借力于第一基板10和第二基板20上，安装时更加稳定。

具体地，竖板31朝向第二基板20一侧的底部设有水平的安装板33，且安装板33与竖板31一体成型。安装板33与第二基板20的下表面贴合，并通过钉子21固定在第二基板20上，竖板31则通过安装板33与第二基板20固定连接。

装修作业过程中，装修人员手持钉枪，将钉子21钉入安装板33和第二基板20，即可将安装板33固定在第二基板20上，方便快捷。

进一步地，斜板32朝向第一基板10的一侧设有第一卡板34，且第一卡板34与斜板32一体成型。第一卡板34平行于安装板33设置，第一卡板34与第一基板10的上表面贴合。

在固定安装板33之前，装修人员将灯槽件30卡在第一基板10和第二基板20的右侧边沿上，使第一卡板34与第一基板10的上表面贴合，使安装板33与第二基板20的下表面贴合。利用第一卡板34与第一基板10之间的摩擦力和安装板33与第二基板20之间的摩擦力，能够使灯槽件30初步地连接在第一基板10和第二基板20上，无需装修人员稳定住灯槽件30，装修人员钉入钉子21时更加方便。

进一步地，斜板32朝向第一基板10的一侧设有加强板35，且加强板35垂直于斜板32设置。加强板35的一侧与斜板32一体成型，加强板35的另一侧与第一卡板34远离斜板32的一侧一体成型。加强板35、斜板32和第一卡板34形成三角形结构，大大提高了斜板32的强度，并使斜板32能够更好地接力于第一基板10，最终使斜板32不易变形。

进一步地，斜板32朝向第一基板10的一侧设有第二卡板36，且第二卡板36与斜板32一体成型。第二卡板36位于斜板32顶端，且平行于加强板35设置。第二卡板36、斜板32和加强板35形成卡槽。

装修作业时，装修人员将灯带50卡入卡槽，随灯槽件30固定在第二基板20上，能够简化灯带50的安装结构和安装步骤，省时省力。

腻子层40刮涂在第二基板20的下表面，并将安装板33和钉子21覆盖遮掩。为了对腻子层40的厚度进行精确控制，在本实施例中，将竖板31的底部设置为楔形。该楔形段上宽下窄，楔形段的顶端与安装板33的下表面齐平，楔形段的底端则作为腻子层40的限位线。

装修作业时刮腻子平于限位线，腻子层40的厚度即为楔形段的高度与安装板33的厚度之和。

乳胶漆层涂覆在腻子层40的下表面、竖板31背向第二基板20的一侧、斜板32的上表面以及第二卡板36的上表面，整个灯槽收口结构中能被直接观察的部分颜色一致。

装修作业结束后，竖板31背向第二基板20一侧的表面作为斜口灯槽收口处的侧面，斜板32背向第二基板20一侧的表面作为斜口灯槽收口处的顶面，实现对斜口灯槽的收口。

整个灯槽件30可以利用模具浇铸成型，在装修时直接使用，而装修人员只需完成安装板33与第二基板20之间的连接。上述过程对装修人员的要求低，且操作简单，效率高。

此外，灯槽件30表面直接涂覆乳胶漆层，乳胶漆层的外观完全由灯槽件30的形状决定。因此，只需使第二卡板36与斜板32的分界线、斜板32与竖板31的分界线以及楔形段的底端均为直线且相互平行，即可达到交付质量。通过模具能够简单、精确地对灯槽件30的形状进行控制，对装修人员的要求低。

最后，乳胶漆层涂覆在灯槽件30表面，被装修人员触碰到时，冲击力直接传递至灯槽件30上，由灯槽件30承担，故第二卡板36与斜板32的分界线不易破损。

本实施例还提供一种斜口灯槽，该斜口灯槽呈方形，包括四个上述灯槽收口结构。四个灯槽收口结构中的第一基板10和第二基板20分别连为一体，灯槽件30则首尾相连。

为了使各个灯槽件30的接口保持平直，在灯槽件30上设有两组接驳筒37。其中一组接驳筒37位于斜板32与竖板31的连接处，且位于斜板32朝向第一基板10的一侧，另一组接驳筒37则位于斜板32与加强板35的连接处，且位于加强板35的下方。此外，每组接驳筒37设有两个，分别位于灯槽件30沿长度方向的两端。

相应地，相邻两个灯槽件30的连接处设置有对接插销。对接插销由相互垂直的两个节段组成，两个节段分别与两个灯槽件30相邻端的接驳筒37滑动插接配合。

在对接插销和接驳筒37的限制下，装修人员能够顺利地使相邻两个灯槽件30保持垂直。

在本申请的其它实施例中，斜口灯槽也可以设置成其它形状，相邻两个灯槽件30之间的夹角不同，对接插销的两个节段之间的夹角相应改变。

进一步地，为了使对接插销与接驳筒37的配合更加稳定，在本实施例中，对接插销与接驳筒37过盈配合。当对接插销插入接驳筒37后，二者之间存在较大的最大静摩擦力，不易松动。

相应地，在接驳筒37的侧壁上开设有缺口，缺口沿接驳筒37的长度方向设置，并连通接驳筒37的内侧壁和外侧壁。当对接插销插入接驳筒37时，接驳筒37的筒壁发生形变，便于对接插销插入。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯槽收口结构，其特征在于，应用于斜口灯槽，所述灯槽收口结构包括第一基板、第二基板和长条形的灯槽件；

所述第二基板固定设置在所述第一基板的下方；

所述灯槽件包括竖板和斜板，所述竖板与所述第二基板的侧面相对，并与所述第二基板固定连接，所述斜板的底端与所述竖板的顶端相连，所述斜板的顶端位于所述第二基板的正上方。

2.根据权利要求1所述的灯槽收口结构，其特征在于，所述灯槽件还包括安装板，所述安装板与所述竖板的底部相连，所述安装板与所述第二基板的下表面贴合，所述安装板通过钉子与所述第二基板相连。

3.根据权利要求2所述的灯槽收口结构，其特征在于，所述灯槽件还包括第一卡板，所述第一卡板与所述斜板相连，所述第一卡板与所述安装板平行，所述第一卡板与所述第一基板的上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的灯槽收口结构，其特征在于，所述灯槽件还包括加强板，所述加强板的一侧与所述斜板相连，所述加强板的另一侧与所述第一卡板相连。

5.根据权利要求4所述的灯槽收口结构，其特征在于，所述灯槽件还包括第二卡板，所述第二卡板与所述斜板相连，且位于所述加强板的上方，所述第二卡板、所述斜板和所述加强板形成卡槽，所述卡槽用于容纳灯带。

6.根据权利要求2所述的灯槽收口结构，其特征在于，所述竖板的底端低于所述安装板的下表面，所述第二基板的下表面设有腻子层，所述腻子层覆盖所述安装板，所述腻子层的下表面与所述竖板的底端齐平。

7.根据权利要求6所述的灯槽收口结构，其特征在于，所述腻子层的下表面、所述竖板背向所述第二基板的一侧以及所述斜板的上表面均设有乳胶漆层。

8.一种斜口灯槽，其特征在于，包括多个如权利要求1-7中任意一项所述的灯槽收口结构，各个所述灯槽件首尾相连。

9.根据权利要求8所述的斜口灯槽，其特征在于，所述灯槽件还包括接驳筒，所述接驳筒沿所述灯槽件的长度方向设置，相邻两个所述灯槽件的连接处设有对接插销，所述对接插销的两端分别与两个所述灯槽件上的所述接驳筒滑动插接配合。

10.根据权利要求9所述的斜口灯槽，其特征在于，所述对接插销与所述接驳筒过盈配合，所述接驳筒的侧壁上开设有缺口。

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