CN213929179U - 一种导轨滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导轨滑块，其本体上形成轴向滑槽，并且其包括滑块主体以及依次装设于所述滑块主体的轴向两侧的循环器和刮油片，所述滑块主体的轴向两侧面上形成轴向凸出的定位块，所述循环器上、与所述定位块相对应的位置形成定位槽，所述定位块的横截面为非圆形结构，由于在循环器和滑块主体的对接位置设置有定位结构，极大方便了工人的装配效率，尤其的，滑块的应用往往涉及数控设备等高精密、高要求的领域，对参数性能要求较高，而本实用新型中的定位结构，则避免了在装配过程中，需要进行循环器和滑块主体之间的对孔安装等工序，而这些工序便是影响装配一致性的最不稳定因素，因此，定位结构的设置，极大的提升了出厂的合格率和产能。

Description

一种导轨滑块

技术领域

本实用新型涉及传动机械领域，具体涉及一种导轨滑块。

背景技术

导轨滑块作为精密度较高的直线往复式循环运动部件，在机械设备领域的应用极为广泛，然而，目前市场上的滑块由于其滑块主体和装设于所述滑块主体轴向两端的循环器之间的匹配往往都是直接通过螺栓紧固的方式实现，众所周知，螺栓最大的作用是将循环器紧固安装在滑块主体上，而非用于定位，虽然在紧固安装循环器的过程中，螺栓会将循环器进行一定的偏移，以实现其自身的对孔式紧固安装；现有技术中的这种装配形式存在以下两个缺陷：1、装配效率低下：需要将循环器的安装孔和滑块主体的安装孔对应起来，然后进行紧固安装，在这道装配工序过程中，人为主观因素太大，即容易引起滑块主体上的安装孔和循环器上的安装孔之间的轴心线难以匹配成“同轴心”的问题；2、由于滑块主体的安装孔和循环器的安装孔难以保证“同轴心”匹配，因此借用螺栓紧固的时候尽管可以实现循环器微微偏移的效果，然而这种偏移效果更多体现在循环器安装孔的微变形方面，故此，本质上还是难以保证滑块主体和循环器之间匹配安装的一致性需要，而这种装配工序的不稳定因素直接影响滑块的成品合格率及其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、并能有效提高装配效率的导轨滑块。

为实现上述目的，本实用新型采用一种导轨滑块，其本体上形成轴向滑槽，并且其包括滑块主体以及依次装设于所述滑块主体的轴向两侧的循环器和刮油片，所述滑块主体的轴向两侧面上形成轴向凸出的定位块，所述循环器上、与所述定位块相对应的位置形成定位槽，本实用新型中，作为进一步的优选，所述定位块的横截面为非圆形结构，以避免循环器在装配过程中形成以该定位点为铰接支点的转动。

进一步的，为了实现循环器与滑块主体之间的双定位结构，所述滑块主体的轴向两侧面上开设有轴向安装孔，所述轴向安装孔的周侧形成下沉式定位凹槽，所述循环器上、与所述下沉式定位凹槽相对应的位置形成轴向凸出的定位环，该定位环与所述下沉式定位凹槽适配。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑块主体的轴向滑槽之横向两侧形成用于滚珠滚动的轴向滚珠槽和滚珠流道，在所述滑块主体的轴向两侧面上、位于所述轴向滚珠槽和滚珠流道之间的位置形成过渡内弯，所述循环器上、与所述过渡内弯相对应的位置匹配有无缝对接的过渡外弯，在本实用新型中，通过在滑块主体的轴向两侧面上直接设置用以连接轴向滚珠槽和滚珠流道的过渡内弯，然后在循环器上开设与该过渡内弯相匹配的过渡外弯，使得滚珠从轴向滚珠槽过渡到滚珠流道的过程中，其平稳性更佳，并且由于滚珠在滚动的过程中，不论是轴向滚珠槽或是滚珠流道内都充实有润滑油，而润滑油对滚珠具有一定的吸附性，使之在循环滚动过程中进一步提升平稳性。

作为本实用新型的再进一步设置，也为了进一步避免滚珠在运动过程中因意外情况而在轴向滚珠槽内滑落，在所述轴向滚珠槽的外侧装设有轴向挡杆，所述轴向挡杆的轴向两端形成垂直于所述轴向挡杆延伸的横向杆，所述横向杆的末端形成与所述轴向挡杆平行的限位杆，所述循环器上、与所述横向杆相对应的位置形成横向卡槽，所述横向杆与所示横向卡槽适配，该循环器上、与所述限位杆相对应的位置形成限位槽，所述限位杆与所述限位槽适配。

通过对现有技术的上述技术方案改进，本实用新型的导轨滑块由于在滑块主体的轴向两侧面上开设了定位块，并且在循环器上开设有与该定位块匹配的定位槽，这便在循环器与滑块主体之间形成了一个定位结构，然后由于下沉式定位凹槽和定位环的配合，又形成了另一个循环器与滑块主体之间的定位结构，因此可知，本实用新型的滑块在装配循环器与滑块主体时，实现了双定位结构，使得循环器与滑块主体进行匹配时，其定位更精准，无需人为的反复调整，能有效提高装配的一致性要求，合格率和装配效率也大为提升。

附图说明

图1本实用新型导轨滑块的立体示意图；

图2是图1中另一角度的立体示意图；

图3是图1的分解示意图；

图4是图3中将刮油片分解出来的立体示意图；

图5是本实用新型中循环器的立体示意图；

图6是本实用新型中滑块主体的立体示意图。

具体实施方式

图1-图5显示，本实施例采用一种导轨滑块，图1、图2显示，所述导轨滑块本体上形成轴向滑槽100，并且其包括滑块主体10以及依次装设于所述滑块主体10的轴向两侧的循环器11和刮油片12，结合图3和图6显示可知，所述滑块主体10的轴向两侧面上形成轴向凸出的定位块101，进一步结合图5可知，所述循环器11上、与所述定位块101相对应的位置形成定位槽110，图3和图6中进一步显示，所述定位块101的横截面为非圆形结构，以避免循环器在装配过程中形成以该定位点为铰接支点的转动。

本实施例中，图3结合图5和图6可知，为了实现循环器11与滑块主体10之间的双定位结构，所述滑块主体10的轴向两侧面上开设有轴向安装孔103，所述轴向安装孔103的周侧形成下沉式定位凹槽1030，所述循环器11上、与所述下沉式定位凹槽1030相对应的位置形成轴向凸出的定位环1130，该定位环1130与所述下沉式定位凹槽1030适配。

在本实施例中，图2结合图4以及图6明显可知，所述滑块主体 10的轴向滑槽100之横向两侧形成用于滚珠2滚动的轴向滚珠槽102 和滚珠流道103，在所述滑块主体10的轴向两侧面上、位于所述轴向滚珠槽102和滚珠流道103之间的位置形成过渡内弯104a，所述循环器11上、与所述过渡内弯104a相对应的位置匹配有无缝对接的过渡外弯104b，可见，所述过渡内弯104a和过渡外弯104b之间共同匹配而形成用于滚珠2滚动的转弯通道，在本实施例中，进一步结合图6显示可知，通过在滑块主体10的轴向两侧面上直接设置用以连接轴向滚珠槽102和滚珠流道103的过渡内弯104a，然后在循环器11上开设与该过渡内弯104a相匹配的过渡外弯104b，使得滚珠2从轴向滚珠槽102 过渡到滚珠流道103的过程中，其平稳性更佳，并且由于滚珠2在滚动的过程中，不论是轴向滚珠槽102或是滚珠流道103内都充实有润滑油，而润滑油对滚珠具有一定的吸附性，使之在循环滚动过程中进一步提升平稳性。

本实施例中，进一步结合图5显示可知，为了进一步避免滚珠在2 运动过程中因意外情况而在轴向滚珠槽102内滑落，在所述轴向滚珠槽 102的外侧装设有轴向挡杆30，所述轴向挡杆30的轴向两端形成垂直于所述轴向挡杆30延伸的横向杆31，所述横向杆31的末端形成与所述轴向挡杆30平行的限位杆32，所述循环器11上、与所述横向杆31 相对应的位置形成横向卡槽111，所述横向杆31与所示横向卡槽111 适配，该循环器11上、与所述限位杆32相对应的位置形成限位槽112，所述限位杆32与所述限位槽112适配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本实用新型的技术方案的精神所引申出的，落入要求保护的本实用新型权利范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求、说明书、说明书附图及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种导轨滑块，其本体上形成轴向滑槽，并且其包括滑块主体以及依次装设于所述滑块主体的轴向两侧的循环器和刮油片，其特征在于：所述滑块主体的轴向两侧面上形成轴向凸出的定位块，所述循环器上、与所述定位块相对应的位置形成定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种导轨滑块，其特征在于：所述定位块的横截面为非圆形结构。

3.根据权利要求2所述的一种导轨滑块，其特征在于：所述滑块主体的轴向两侧面上开设有轴向安装孔，所述轴向安装孔的周侧形成下沉式定位凹槽，所述循环器上、与所述下沉式定位凹槽相对应的位置形成轴向凸出的定位环，该定位环与所述下沉式定位凹槽适配。

4.根据权利要求3所述的一种导轨滑块，其特征在于：所述滑块主体的轴向滑槽两侧形成用于滚珠滚动的轴向滚珠槽和滚珠流道，在所述滑块主体的轴向两侧面上、位于所述轴向滚珠槽和滚珠流道之间的位置形成过渡内弯，所述循环器上、与所述过渡内弯相对应的位置匹配有无缝对接的过渡外弯。

5.根据权利要求4所述的一种导轨滑块，其特征在于：所述轴向滚珠槽的外侧装设有轴向挡杆，所述轴向挡杆的轴向两端形成垂直于所述轴向挡杆延伸的横向杆，所述横向杆的末端形成与所述轴向挡杆平行的限位杆，所述循环器上、与所述横向杆相对应的位置形成横向卡槽，所述横向杆与所示横向卡槽适配，该循环器上、与所述限位杆相对应的位置形成限位槽，所述限位杆与所述限位槽适配。

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