CN213926914U - 一种模块化玻璃隔断墙用连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，涉及玻璃隔断技术领域。本实用新型包括钢化玻璃、主安装块、副安装块、主安装板和副安装板，钢化玻璃的上端通过螺栓安装有主安装板，钢化玻璃的下端通过螺栓安装有副安装板，主安装块和副安装块均为“凹”型板体结构。本实用新型通过避免胶粘的安装方式可以简化钢化玻璃的安装，不需要多个人协同合作也可以将钢化玻璃进行安装，节省了劳动力的同时提高了钢化玻璃安装工作的工作效率，并且当钢化玻璃需要检修的时候通过拉动限位块将插柱抽出后即可完成钢化玻璃的拆卸。

Description

一种模块化玻璃隔断墙用连接结构

技术领域

本实用新型属于玻璃隔断技术领域，特别是涉及一种模块化玻璃隔断墙用连接结构。

背景技术

隔断墙又称高隔断，高隔墙，甚至有人叫做办公屏风，主要用于办公场所，也就是这个特点，使隔断墙区别于卫生隔断。专业型的高隔断墙，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且具有采光、隔音、防火、环保、易安装等特点。

现有的玻璃隔断墙一般是先用安装块将钢化玻璃安装起来后再采用胶粘的方式将安装块安装在地面上，以此虽然可以完成钢化玻璃隔断墙的安装，但是在安装过程中需要多个人协同合作才能完整的将钢化玻璃安装，浪费了劳动力，并且当玻璃需要检修的时候不方便对其拆卸。

为解决上述问题，本实用新型提出一种模块化玻璃隔断墙用连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，解决现有的钢化玻璃隔断墙不方便安装和拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，包括钢化玻璃、主安装块、副安装块、主安装板和副安装板，所述钢化玻璃的上端通过螺栓安装有主安装板，钢化玻璃的下端通过螺栓安装有副安装板，主安装块和副安装块均为“凹”型板体结构，主安装板插入到主安装块内，主安装板的侧面开设有两个对称设置的插槽，主安装块的侧面贯穿并滑动连接有插柱，插柱的一端固定连接有限位块，插柱的另一端插入到主安装块内，插柱的表面套设有主弹簧，主弹簧的一端与限位块的一侧面固定连接，主弹簧的另一端与主安装块的一侧面固定连接，插柱插入到插槽内，副安装板插入到副安装块内。

进一步地，所述副安装块的内侧面开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑块，滑块与滑杆滑动连接，滑杆的表面套设有副弹簧，副弹簧的上端与滑块的下表面固定连接，副弹簧的下端与滑槽的下端固定连接，滑块的一侧面固定连接有矩形板，当副安装板放入到副安装块中时会接触到矩形板，矩形板下移时会通过滑块挤压副弹簧，以此可以方便将钢化玻璃上端的主安装板插入到主安装块中。

进一步地，所述矩形板的上端通过两个支撑块安装有滚轮，滚轮的表面与副安装板的下端接触，通过将副安装板放在滚轮上可以方便移动钢化玻璃。

进一步地，所述滚轮的表面固定连接有防滑橡胶套，通过防滑橡胶套可以增大副安装板与滚轮的摩擦力。

进一步地，所述主安装块的表面两侧固定连接有主连接板，主连接板的表面开设有主安装孔，通过主安装孔可以用螺丝将主连接板安装在墙顶上。

进一步地，所述主安装孔设置有多个且均匀分布在主连接板的表面，通过多个安装孔可以使得主连接板安装的更牢固。

进一步地，所述副安装块的两侧固定连接有副连接板，副连接板的表面开设有副安装孔，通过副安装孔可以用螺丝将副连接板安装在地面上。

进一步地，所述副安装孔设置有多个，且均匀分布在副连接板的表面，通过多个副安装孔可以提高副连接板的安装牢固性。

进一步地，所述钢化玻璃的前端面上方粘贴有多个均匀分布的挂钩，通过挂钩可以将衣服临时挂在挂钩上，避免衣服乱丢乱放。

进一步地，所述钢化玻璃的两侧均固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫可以起到保护钢化玻璃的侧面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将副安装板放入到副安装块中时会接触到矩形板，矩形板下移时会通过滑块挤压副弹簧，以此可以方便将钢化玻璃上端的主安装板插入到主安装块中，将主安装板插入到主安装块的过程中会接触到插柱，主安装板抵触插柱后两个插柱会向外移动因此会拉伸主弹簧，当主安装板到对应的位置时中时插槽与插柱的位置相对应，主弹簧恢复初始状态后插柱插入到插槽内，以此可以完成钢化玻璃的安装，通过避免胶粘的安装方式可以简化钢化玻璃的安装，不需要多个人协同合作也可以将钢化玻璃进行安装，节省了劳动力的同时提高了钢化玻璃安装工作的工作效率，并且当钢化玻璃需要检修的时候通过拉动限位块将插柱抽出后即可完成钢化玻璃的拆卸。

2、本实用新型通过将副安装板放入到副安装块中时会接触到矩形板，矩形板下移时会通过滑块挤压副弹簧，以此可以方便将钢化玻璃上端的主安装板插入到主安装块中。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为主安装块的剖视结构示意图；

图3为副安装块的剖视结构示意图；

图4为滚轮和矩形板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、钢化玻璃；2、主安装块；3、主连接板；4、主安装孔；5、限位块；6、挂钩；7、橡胶垫；8、副安装块；9、副连接板；10、副安装孔；11、主安装板；12、插槽；13、插柱；14、主弹簧；15、副安装板；16、滑杆；17、滑块；18、副弹簧；19、矩形板；20、滚轮；21、支撑块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，包括钢化玻璃1、主安装块2、副安装块8、主安装板11和副安装板15，所述钢化玻璃1的上端通过螺栓安装有主安装板11，钢化玻璃1的下端通过螺栓安装有副安装板15，主安装块2和副安装块8均为“凹”型板体结构，主安装板11插入到主安装块2内，主安装板11的侧面开设有两个对称设置的插槽12，主安装块2的侧面贯穿并滑动连接有插柱13，插柱13的一端固定连接有限位块5，插柱13的另一端插入到主安装块2内，插柱13的表面套设有主弹簧14，主弹簧14的一端与限位块5的一侧面固定连接，主弹簧14的另一端与主安装块2的一侧面固定连接，插柱13插入到插槽12内，副安装板15插入到副安装块8内。

优选地，副安装块8的内侧面开设有两个对称设置的滑槽22，滑槽22内固定连接有滑杆16，滑杆16的表面套设有滑块17，滑块17与滑杆16滑动连接，滑杆16的表面套设有副弹簧18，副弹簧18的上端与滑块17的下表面固定连接，副弹簧18的下端与滑槽22的下端固定连接，滑块17的一侧面固定连接有矩形板19，当副安装板15放入到副安装块8中时会接触到矩形板19，矩形板19下移时会通过滑块17挤压副弹簧18，以此可以方便将钢化玻璃1上端的主安装板11插入到主安装块2中。

优选地，矩形板19的上端通过两个支撑块21安装有滚轮20，滚轮20的表面与副安装板15的下端接触，通过将副安装板15放在滚轮20上可以方便移动钢化玻璃1。

优选地，滚轮20的表面固定连接有防滑橡胶套，通过防滑橡胶套可以增大副安装板15与滚轮20的摩擦力。

优选地，主安装块2的表面两侧固定连接有主连接板3，主连接板3的表面开设有主安装孔4，通过主安装孔4可以用螺丝将主连接板3安装在墙顶上。

优选地，主安装孔4设置有多个且均匀分布在主连接板3的表面，通过多个安装孔4可以使得主连接板3安装的更牢固。

优选地，副安装块8的两侧固定连接有副连接板9，副连接板9的表面开设有副安装孔10，通过副安装孔10可以用螺丝将副连接板9安装在地面上。

优选地，副安装孔10设置有多个，且均匀分布在副连接板9的表面，通过多个副安装孔10可以提高副连接板9的安装牢固性。

优选地，钢化玻璃1的前端面上方粘贴有多个均匀分布的挂钩6，通过挂钩6可以将衣服临时挂在挂钩6上，避免衣服乱丢乱放。

优选地，钢化玻璃1的两侧均固定连接有橡胶垫7，通过橡胶垫7可以起到保护钢化玻璃1的侧面。

如图1-4所示本实施例为一种模块化玻璃隔断墙用连接结构的使用方法：通过将副安装板15放入到副安装块8中时会接触到矩形板19，矩形板19下移时会通过滑块17挤压副弹簧18，以此可以方便将钢化玻璃1上端的主安装板11插入到主安装块2中，将主安装板11插入到主安装块2的过程中会接触到插柱13，主安装板11抵触插柱13后两个插柱13会向外移动因此会拉伸主弹簧14，当主安装板11到对应的位置时中时插槽12与插柱13的位置相对应，主弹簧14恢复初始状态后插柱13插入到插槽12内，以此可以完成钢化玻璃1的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，包括钢化玻璃(1)、主安装块(2)、副安装块(8)、主安装板(11)和副安装板(15)，其特征在于：所述钢化玻璃(1)的上端通过螺栓安装有主安装板(11)，钢化玻璃(1)的下端通过螺栓安装有副安装板(15)，主安装块(2)和副安装块(8)均为“凹”型板体结构，主安装板(11)插入到主安装块(2)内，主安装板(11)的侧面开设有两个对称设置的插槽(12)，主安装块(2)的侧面贯穿并滑动连接有插柱(13)，插柱(13)的一端固定连接有限位块(5)，插柱(13)的另一端插入到主安装块(2)内，插柱(13)的表面套设有主弹簧(14)，主弹簧(14)的一端与限位块(5)的一侧面固定连接，主弹簧(14)的另一端与主安装块(2)的一侧面固定连接，插柱(13)插入到插槽(12)内，副安装板(15)插入到副安装块(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，其特征在于，所述副安装块(8)的内侧面开设有两个对称设置的滑槽(22)，滑槽(22)内固定连接有滑杆(16)，滑杆(16)的表面套设有滑块(17)，滑块(17)与滑杆(16)滑动连接，滑杆(16)的表面套设有副弹簧(18)，副弹簧(18)的上端与滑块(17)的下表面固定连接，副弹簧(18)的下端与滑槽(22)的下端固定连接，滑块(17)的一侧面固定连接有矩形板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，其特征在于，所述矩形板(19)的上端通过两个支撑块(21)安装有滚轮(20)，滚轮(20)的表面与副安装板(15)的下端接触。

4.根据权利要求3所述的一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，其特征在于，所述滚轮(20)的表面固定连接有防滑橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，其特征在于，所述主安装块(2)的表面两侧固定连接有主连接板(3)，主连接板(3)的表面开设有主安装孔(4)。

6.根据权利要求5所述的一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，其特征在于，所述主安装孔(4)设置有多个且均匀分布在主连接板(3)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，其特征在于，所述副安装块(8)的两侧固定连接有副连接板(9)，副连接板(9)的表面开设有副安装孔(10)。

8.根据权利要求7所述的一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，其特征在于，所述副安装孔(10)设置有多个，且均匀分布在副连接板(9)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，其特征在于，所述钢化玻璃(1)的前端面上方粘贴有多个均匀分布的挂钩(6)。

10.根据权利要求1所述的一种模块化玻璃隔断墙用连接结构，其特征在于，所述钢化玻璃(1)的两侧均固定连接有橡胶垫(7)。

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