CN215368107U - 一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，涉及幕墙横梁与立柱连接领域，包括立柱本体，立柱本体的两侧均插接有横梁本体，横梁本体的正面通过沉头螺丝螺栓连接有第二限位板，卡接条设置在第二限位板的正面，加强板设置在立柱本体的侧壁与横梁本体的上表面之间，加强板与立柱本体之间通过第一螺栓螺栓连接，加强板与横梁本体之间通过第二螺栓螺栓连接，安装时先将两个横梁本体相对插接在立柱的侧壁，再通过设置的第二限位板与沉头螺丝配合，来限制横梁本体的安装位置，使横梁本体在使用时不会随意脱落，交接处只通过第二限位板与沉头螺丝连接，安装时更加便捷，大大加快了幕墙安装效率。

Description

一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙横梁与立柱连接领域，更具体地说，涉及一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。在安装玻璃幕墙时需要通过横梁与立柱来将玻璃幕墙安装在外墙上。

现有的玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，在安装时横梁与立柱交接处的零碎物件较多，给安装带来了不便，大大减缓了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，旨在能够有效的解决现有技术中在安装时横梁与立柱交接处的零碎物件较多，给安装带来了不便，大大减缓了工作效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，包括立柱本体，所述立柱本体的两侧均插接有横梁本体，所述横梁本体的正面通过沉头螺丝螺栓连接有第二限位板，卡接条设置在所述第二限位板的正面，加强板设置在所述立柱本体的侧壁与横梁本体的上表面之间，所述加强板与立柱本体之间通过第一螺栓螺栓连接，所述加强板与横梁本体之间通过第二螺栓螺栓连接，安装时先将两个横梁本体相对插接在立柱的侧壁，再通过设置的第二限位板与沉头螺丝配合，来限制横梁本体的安装位置，交接处只通过第二限位板与沉头螺丝连接，安装时更加便捷。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱本体包括空心柱，所述空心柱的两侧均开设有第一安装槽，所述空心柱的正面开设有第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽相连通，所述空心柱的正面对称设置有第一隔离板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横梁本体包括设置在立柱本体侧壁的矩形连接部，所述矩形连接部靠近立柱本体的一侧设置有第一限位板，所述矩形连接部的背面开设有限位槽，所述矩形连接部的正面开设有连接槽和第一安装孔，所述连接槽与第一安装孔相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二限位板包括设置在立柱本体正面的矩形板，所述矩形板的正面均匀开设有沉头孔，所述矩形板的正面设置有第二隔离板，所述矩形板的上表面和下表面均设置有凸出部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接条包括设置在横梁本体正面的矩形条，所述矩形条的上表面和下表面均设置有凸出卡接部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位板位于第一安装槽的内部，所述限位槽与第一安装槽相互卡接，所述第一限位板插接在第三安装槽的内壁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述矩形板与凸出部分别位于第二安装槽与第三安装槽的内壁，所述沉头孔的内壁与沉头螺丝的外壁相匹配。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）在安装立柱本体与横梁本体时，先将两个横梁本体相对插接在立柱的侧壁，再通过设置的第二限位板与沉头螺丝配合，来限制横梁本体的安装位置，使横梁本体在使用时不会随意脱落，交接处只通过第二限位板与沉头螺丝连接，安装时更加便捷，大大加快了幕墙安装效率，卡接条用来安装幕墙板，使幕墙板能够直接卡接安装，更加的方便快捷，设置的加强板能够使立柱本体与横梁本体的连接更加的稳固。

（2）第一安装槽与第三安装槽配合能够限制横梁本体的安装位置，第二安装槽与第三安装槽能够安装第二限位板，第一隔离板能够在幕墙板之间起到间隔作用，设置的第一限位板能够将横梁本体安装在立柱本体上，限位槽能够使横梁本体与立柱本体连接的更加稳固，连接槽用来安装第二限位板，使第二限位板与立柱本体在安装完后正面能够保持平整，第一安装孔能够限制沉头螺丝的安装位置，使其方便进行拆卸。

（3）设置的沉头孔能够隐藏沉头螺丝，防止沉头螺丝突起，保证安装平面的平整，第二隔离板能够在幕墙板之间起到间隔作用，凸出部能够在第二限位板安装后将第三安装槽进行遮挡，设置的凸出卡接部用来与幕墙板卡接，方便幕墙板进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立柱本体结构示意图；

图3为本实用新型的横梁本体结构示意图；

图4为本实用新型的第二限位板结构示意图；

图5为本实用新型的卡接条结构示意图。

图中标号说明：

1、立柱本体；101、空心柱；102、第一安装槽；103、第二安装槽；104、第一隔离板；105、第三安装槽；2、横梁本体；201、矩形连接部；202、限位槽；203、第一限位板；204、连接槽；205、第一安装孔；3、沉头螺丝；4、第二限位板；401、矩形板；402、沉头孔；403、第二隔离板；404、凸出部；5、卡接条；501、矩形条；502、凸出卡接部；6、第一螺栓；7、加强板；8、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，包括立柱本体1，立柱本体1的两侧均插接有横梁本体2，横梁本体2的正面通过沉头螺丝3螺栓连接有第二限位板4，在安装立柱本体1与横梁本体2时，先将两个横梁本体2相对插接在立柱的侧壁，再通过设置的第二限位板4与沉头螺丝3配合，来限制横梁本体2的安装位置，使横梁本体2在使用时不会随意脱落，交接处只通过第二限位板4与沉头螺丝3连接，安装时更加便捷，大大加快了幕墙安装效率，卡接条5设置在第二限位板4的正面，卡接条5用来安装幕墙板，使幕墙板能够直接卡接安装，更加的方便快捷，加强板7设置在立柱本体1的侧壁与横梁本体2的上表面之间，加强板7与立柱本体1之间通过第一螺栓6螺栓连接，加强板7与横梁本体2之间通过第二螺栓8螺栓连接，加强板7能够使立柱本体1与横梁本体2的连接更加的稳固。

请参阅图2，立柱本体1包括空心柱101，空心柱101的两侧均开设有第一安装槽102，空心柱101的正面开设有第二安装槽103和第三安装槽105，第一安装槽102、第二安装槽103和第三安装槽105相连通，第一安装槽102与第三安装槽105配合能够限制横梁本体2的安装位置，设置的第二安装槽103与第三安装槽105能够安装第二限位板4，空心柱101的正面对称设置有第一隔离板104，第一隔离板104能够在幕墙板之间起到间隔作用。

请参阅图1和3，横梁本体2包括设置在立柱本体1侧壁的矩形连接部201，矩形连接部201靠近立柱本体1的一侧设置有第一限位板203，第一限位板203能够将横梁本体2安装在立柱本体1上，矩形连接部201的背面开设有限位槽202，限位槽202能够使横梁本体2与立柱本体1连接的更加稳固，矩形连接部201的正面开设有连接槽204和第一安装孔205，连接槽204与第一安装孔205相连通，连接槽204用来安装第二限位板4，使第二限位板4与立柱本体1在安装完后正面能够保持平整，第一安装孔205能够限制沉头螺丝3的安装位置，使其方便进行拆卸。

请参阅图1和4，第二限位板4包括设置在立柱本体1正面的矩形板401，矩形板401的正面均匀开设有沉头孔402，沉头孔402能够隐藏沉头螺丝3，防止沉头螺丝3突起，保证安装平面的平整，矩形板401的正面设置有第二隔离板403，第二隔离板403能够在幕墙板之间起到间隔作用，矩形板401的上表面和下表面均设置有凸出部404，凸出部404能够在第二限位板4安装后将第三安装槽105进行遮挡。

请参阅图1和5，卡接条5包括设置在横梁本体2正面的矩形条501，矩形条501的上表面和下表面均设置有凸出卡接部502，凸出卡接部502用来与幕墙板卡接，方便幕墙板进行安装。

请参阅图1-3，第一限位板203位于第一安装槽102的内部，能够方便横梁本体2进行拆卸，限位槽202与第一安装槽102相互卡接，能够加固横梁本体2的安装，第一限位板203插接在第三安装槽105的内壁，能够限制横梁本体2的安装位置。

请参阅图1、2和4，矩形板401与凸出部404分别位于第二安装槽103与第三安装槽105的内壁，能够保证安装平面的平整性，沉头孔402的内壁与沉头螺丝3的外壁相匹配。

工作原理：

本实用新型，安装时先将两个横梁本体2相对插接在立柱的侧壁，再通过设置的第二限位板4与沉头螺丝3配合，来限制横梁本体2的安装位置，使横梁本体2在使用时不会随意脱落，交接处只通过第二限位板4与沉头螺丝3连接，安装时更加便捷，大大加快了幕墙安装效率，设置的卡接条5用来安装幕墙板，使幕墙板能够直接卡接安装，更加的方便快捷，加强板7能够使立柱本体1与横梁本体2的连接更加的稳固。

第一安装槽102与第三安装槽105配合能够限制横梁本体2的安装位置，设置的第二安装槽103与第三安装槽105能够安装第二限位板4，第一隔离板104能够在幕墙板之间起到间隔作用，第一限位板203能够将横梁本体2安装在立柱本体1上，限位槽202能够使横梁本体2与立柱本体1连接的更加稳固，连接槽204用来安装第二限位板4，使第二限位板4与立柱本体1在安装完后正面能够保持平整，设置的第一安装孔205能够限制沉头螺丝3的安装位置，使其方便进行拆卸。

设置的沉头孔402能够隐藏沉头螺丝3，防止沉头螺丝3突起，保证安装平面的平整，第二隔离板403能够在幕墙板之间起到间隔作用，凸出部404能够在第二限位板4安装后将第三安装槽105进行遮挡，凸出卡接部502用来与幕墙板卡接，方便幕墙板进行安装。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于，包括：

立柱本体（1），所述立柱本体（1）的两侧均插接有横梁本体（2），所述横梁本体（2）的正面通过沉头螺丝（3）螺栓连接有第二限位板（4）；

卡接条（5），设置在所述第二限位板（4）的正面；

加强板（7），设置在所述立柱本体（1）的侧壁与横梁本体（2）的上表面之间，所述加强板（7）与立柱本体（1）之间通过第一螺栓（6）螺栓连接，所述加强板（7）与横梁本体（2）之间通过第二螺栓（8）螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述立柱本体（1）包括空心柱（101），所述空心柱（101）的两侧均开设有第一安装槽（102），所述空心柱（101）的正面开设有第二安装槽（103）和第三安装槽（105），所述第一安装槽（102）、第二安装槽（103）和第三安装槽（105）相连通，所述空心柱（101）的正面对称设置有第一隔离板（104）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述横梁本体（2）包括设置在立柱本体（1）侧壁的矩形连接部（201），所述矩形连接部（201）靠近立柱本体（1）的一侧设置有第一限位板（203），所述矩形连接部（201）的背面开设有限位槽（202），所述矩形连接部（201）的正面开设有连接槽（204）和第一安装孔（205），所述连接槽（204）与第一安装孔（205）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述第二限位板（4）包括设置在立柱本体（1）正面的矩形板（401），所述矩形板（401）的正面均匀开设有沉头孔（402），所述矩形板（401）的正面设置有第二隔离板（403），所述矩形板（401）的上表面和下表面均设置有凸出部（404）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述卡接条（5）包括设置在横梁本体（2）正面的矩形条（501），所述矩形条（501）的上表面和下表面均设置有凸出卡接部（502）。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述第一限位板（203）位于第一安装槽（102）的内部，所述限位槽（202）与第一安装槽（102）相互卡接，所述第一限位板（203）插接在第三安装槽（105）的内壁。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙横梁与立柱的连接结构，其特征在于：所述矩形板（401）与凸出部（404）分别位于第二安装槽（103）与第三安装槽（105）的内壁，所述沉头孔（402）的内壁与沉头螺丝（3）的外壁相匹配。

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