CN213925357U - 一种冲孔缝纫一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔缝纫一体机，包括机臂和安装板，所述机臂设置于缝纫机机头的一侧，所述安装板垂直设置于缝纫机机臂前端左侧，所述安装板的前端上部固定连接有气缸固定座，所述气缸固定座上设置有气缸，所述气缸的输出端向下设置有气缸推杆，所述气缸推杆的底端通过安装座固定连接有操作盒，所述操作盒的后端固定连接有滑台，所述安装板的前端下部设置有与滑台互相适配的滑轨。通过设置针杆内部的空腔，利用针杆的空腔对每次冲出的布料碎片进行回收，回收后的布料存储于回收腔内统一处理，无需人工回收处理碎布料，防止散落的碎布料对其他操作产生影响，增强装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料加工设备技术领域，具体为一种冲孔缝纫一体机。
背景技术
布料在使用缝纫机进行生产加工过程中，需要对布料进行冲孔操作，现有的布料冲孔装置在对布料冲孔时，需要人工将布料放到冲孔模具上，并将布料上需要冲孔的位置与冲孔模具上的冲孔对齐，然后再通过人工对冲孔模具施加压力，从而完成对布料的冲孔，这种冲孔方式操作复杂，人工劳动强度较高，且每次冲孔一般只能对一至三层布料进行冲孔，工作效率较低，冲孔后会在布料表面留下冲出的布料小碎片，布料碎片需要人工及时处理，否则将影响后续对布料的其他加工，装置的实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲孔缝纫一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔缝纫一体机，包括机臂和安装板，所述机臂设置于缝纫机机头的一侧，所述安装板垂直设置于缝纫机机臂前端左侧，所述安装板的前端上部固定连接有气缸固定座，所述气缸固定座上设置有气缸，所述气缸的输出端向下设置有气缸推杆，所述气缸推杆的底端通过安装座固定连接有操作盒，所述操作盒的后端固定连接有滑台，所述安装板的前端下部设置有与滑台互相适配的滑轨，所述滑台滑动连接于滑轨，所述操作盒的内部中间位置水平设置有隔板，所述隔板的上端设置有传动腔，所述隔板的下端设置有回收腔，所述传动腔内设置有传动机构，所述传动机构包括偏心轮和环形槽，所述操作盒的左端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过操作盒与偏心轮的左端固定连接，所述偏心轮的右端一侧设置有驱动杆，所述驱动杆远离偏心轮的一端外侧滑动连接于环形槽，所述环形槽的底端中间部分设置有安装杆，所述安装杆的底端可拆卸连接有针杆，所述针杆贯穿回收腔延伸至操作盒的底端外侧，所述针杆内设置有空腔，所述空腔自针杆的底端延伸至中间位置，所述空腔的顶端设置有左右对称的气孔，所述气孔与回收腔内部连通，所述针杆的底端通过卡箍可拆卸连接有环切刀。
优选的，所述驱动杆的外部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的直径与环形槽的宽度相适配，所述驱动杆通过滚珠轴承滑动连接于环形槽的内侧。
优选的，所述操作盒的顶端一侧设置有连通口，所述连通口与传动腔内部连通。
优选的，所述隔板上设置有接头，所述接头与回收腔内部连通。
优选的，所述气缸的外侧设置有气缸保护罩。
优选的，所述隔板和操作盒的底端均设置有与针杆相互适配的通孔，所述针杆的外部分别设置有与通孔相互适配的上轴套和下轴套，所述针杆通过上轴套和下轴套滑动连接于隔板和操作盒上的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置传动机构，在使用过程中，驱动电机控制偏心轮转动，偏心轮带动驱动杆转动，由于驱动杆利用滚珠轴承与环形槽的内侧滑动连接，且由于针杆受隔板以及操作盒底端通孔的限位作用，针杆随环形槽做上下往复运动，实现了针杆下端环切刀的不断冲孔运动，环切刀可快速便捷的在布料上冲孔，相比传统的人工冲孔操作，本实用新型利用机械机构实现自动化冲孔，冲孔效率以及对布料的冲孔效果极大提高，降低人工劳动强度，有效提高企业的经济效益，同时，设置操作盒上的气缸配合操作盒后端的滑台，可对冲孔机构整体进行高度调节，在对不同厚度的布料进行冲孔时，可根据布料厚度对装置的高度进行调节，确保冲孔运动行程，保证冲孔效果，提高装置的实用性，通过设置针杆内部的空腔，使用人员可将吸气机构的吸头穿过操作盒上端的连通口并与隔板上的接头连接，利用针杆的空腔对每次冲出的布料碎片进行回收，回收后的布料存储于回收腔内统一处理，无需人工回收处理碎布料，防止散落的碎布料对其他操作产生影响，增强装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的冲孔机构整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的传动机构侧视结构示意图。
图5为本实用新型的整体外观结构示意图。
图中：1、机臂；2、安装板；3、气缸固定座；4、气缸；41、气缸推杆； 5、气缸保护罩；6、安装座；7、操作盒；71、隔板；72、连通口；73、传动腔；74、回收腔；75、接头；8、驱动电机；9、传动机构；91、偏心轮；92、驱动杆；93、滚珠轴承；94、环形槽；95、安装杆；10、针杆；101、上轴套； 102、下轴套；103、气孔；11、环切刀；12、滑轨；13、滑台。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种冲孔缝纫一体机实施例：一种冲孔缝纫一体机，包括机臂1和安装板2，机臂1设置于缝纫机机头的一侧，安装板2垂直设置于缝纫机机臂1前端左侧，安装板2的前端上部固定连接有气缸固定座3，气缸固定座3上设置有气缸4，气缸4的外侧设置有气缸保护罩 5，对气缸4起到保护作用，气缸4的输出端向下设置有气缸推杆41，气缸推杆41的底端通过安装座6固定连接有操作盒7，操作盒7的后端固定连接有滑台13，安装板2的前端下部设置有与滑台13互相适配的滑轨12，滑台13 滑动连接于滑轨12，用于调节操作盒7的上下高度，设置操作盒7上的气缸 4配合操作盒7后端的滑台13，可对冲孔机构整体进行高度调节，在对不同厚度的布料进行冲孔时，可根据布料厚度对装置的高度进行调节，确保冲孔运动行程，保证冲孔效果，提高装置的实用性，操作盒7的内部中间位置水平设置有隔板71，对操作盒7的内部区域进行功能性划分，隔板71的上端设置有传动腔73，隔板71的下端设置有回收腔74，操作盒7的顶端一侧设置有连通口72，连通口72与传动腔73内部连通，用于将吸气机构引入操作盒7内部，隔板71上设置有接头75，接头75与回收腔74内部连通，用于安装吸气管道，传动腔73内设置有传动机构9，传动机构9包括偏心轮91和环形槽 94，操作盒7的左端设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端穿过操作盒7与偏心轮91的左端固定连接，偏心轮91的右端一侧设置有驱动杆92，驱动杆 92远离偏心轮91的一端外侧滑动连接于环形槽94，驱动杆92的外部设置有滚珠轴承93，滚珠轴承93的直径与环形槽94的宽度相适配，驱动杆92通过滚珠轴承93滑动连接于环形槽94的内侧，环形槽94的底端中间部分设置有安装杆95，安装杆95的底端可拆卸连接有针杆10，针杆10贯穿回收腔74延伸至操作盒7的底端外侧，针杆10内设置有空腔，空腔自针杆10的底端延伸至中间位置，空腔的顶端设置有左右对称的气孔103，气孔103与回收腔74 内部连通，隔板71和操作盒7的底端均设置有与针杆10相互适配的通孔，针杆10的外部分别设置有与通孔相互适配的上轴套101和下轴套102，针杆 10通过上轴套101和下轴套102滑动连接于隔板71和操作盒7上的通孔，对针杆10起到限位作用，将环形槽94的转动运动转化为上下直线运动，针杆 10的底端通过卡箍可拆卸连接有环切刀11，用于对布料进行冲孔裁切，本实用新型通过设置传动机构9，驱动电机8控制偏心轮91转动，偏心轮91带动驱动杆92转动，由于驱动杆92利用滚珠轴承93与环形槽94的内侧滑动连接，且由于针杆10受隔板71以及操作盒7底端通孔的限位作用，针杆10随环形槽94做上下往复运动，实现了针杆10下端环切刀11的不断冲孔运动，环切刀11可快速便捷的在布料上冲孔，相比传统的人工冲孔操作，本实用新型利用机械机构实现自动化冲孔，冲孔效率以及对布料的冲孔效果极大提高，降低人工劳动强度，有效提高企业的经济效益，通过设置针杆10内部的空腔，使用人员可将吸气机构的吸头穿过操作盒7上端的连通口72并与隔板71上的接头75连接，利用针杆10的空腔对每次冲出的布料碎片进行回收，回收后的布料存储于回收腔74内统一处理，无需人工回收处理碎布料，防止散落的碎布料对其他操作产生影响，增强装置的实用性。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在使用时，在使用时，驱动电机8控制偏心轮91转动，偏心轮91带动驱动杆92转动，由于驱动杆92利用滚珠轴承93与环形槽94的内侧滑动连接，且由于针杆10受隔板71以及操作盒7底端通孔的限位作用，针杆10随环形槽94做上下往复运动，实现了针杆10下端环切刀11的不断冲孔运动，环切刀11可快速便捷的在布料上冲孔，相比传统的人工冲孔操作，本实用新型利用机械机构实现自动化冲孔，冲孔效率以及对布料的冲孔效果极大提高，降低人工劳动强度，有效提高企业的经济效益，同时，设置操作盒7上的气缸4配合操作盒7后端的滑台13，气缸4可推动操作盒7沿滑轨12上下移动，改变环切刀11与布料之间的距离，可对冲孔机构整体进行高度调节，在对不同厚度的布料进行冲孔时，可根据布料厚度对装置的高度进行调节，确保冲孔运动行程，保证冲孔效果，提高装置的实用性，通过设置针杆10内部的空腔，使用人员可将吸气机构的吸头穿过操作盒7上端的连通口72并与隔板71上的接头75连接，吸气机构运转时，气流自针杆10的底端进入空腔，并从空腔上的气孔103进入回收腔，利用针杆10的空腔对每次冲出的布料碎片进行回收，回收后的布料存储于回收腔74内统一处理，无需人工回收处理碎布料，防止散落的碎布料对其他操作产生影响，增强装置的实用性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种冲孔缝纫一体机，包括机臂(1)和安装板(2)，其特征在于：所述机臂(1)设置于缝纫机机头的一侧，所述安装板(2)垂直设置于缝纫机机臂(1)前端左侧，所述安装板(2)的前端上部固定连接有气缸固定座(3)，所述气缸固定座(3)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端向下设置有气缸推杆(41)，所述气缸推杆(41)的底端通过安装座(6)固定连接有操作盒(7)，所述操作盒(7)的后端固定连接有滑台(13)，所述安装板(2)的前端下部设置有与滑台(13)互相适配的滑轨(12)，所述滑台(13)滑动连接于滑轨(12)，所述操作盒(7)的内部中间位置水平设置有隔板(71)，所述隔板(71)的上端设置有传动腔(73)，所述隔板(71)的下端设置有回收腔(74)，所述传动腔(73)内设置有传动机构(9)，所述传动机构(9)包括偏心轮(91)和环形槽(94)，所述操作盒(7)的左端设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端穿过操作盒(7)与偏心轮(91)的左端固定连接，所述偏心轮(91)的右端一侧设置有驱动杆(92)，所述驱动杆(92)远离偏心轮(91)的一端外侧滑动连接于环形槽(94)，所述环形槽(94)的底端中间部分设置有安装杆(95)，所述安装杆(95)的底端可拆卸连接有针杆(10)，所述针杆(10)贯穿回收腔(74)延伸至操作盒(7)的底端外侧，所述针杆(10)内设置有空腔，所述空腔自针杆(10)的底端延伸至中间位置，所述空腔的顶端设置有左右对称的气孔(103)，所述气孔(103)与回收腔(74)内部连通，所述针杆(10)的底端通过卡箍可拆卸连接有环切刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔缝纫一体机，其特征在于：所述驱动杆(92)的外部设置有滚珠轴承(93)，所述滚珠轴承(93)的直径与环形槽(94)的宽度相适配，所述驱动杆(92)通过滚珠轴承(93)滑动连接于环形槽(94)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔缝纫一体机，其特征在于：所述操作盒(7)的顶端一侧设置有连通口(72)，所述连通口(72)与传动腔(73) 内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔缝纫一体机，其特征在于：所述隔板(71)上设置有接头(75)，所述接头(75)与回收腔(74)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔缝纫一体机，其特征在于：所述气缸(4)的外侧设置有气缸保护罩(5)。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔缝纫一体机，其特征在于：所述隔板(71)和操作盒(7)的底端均设置有与针杆(10)相互适配的通孔，所述针杆(10)的外部分别设置有与通孔相互适配的上轴套(101)和下轴套(102)，所述针杆(10)通过上轴套(101)和下轴套(102)滑动连接于隔板(71)和操作盒(7)上的通孔。
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Legal Events
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