CN213925180U - 加捻机的捻纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加捻机的捻纱机构，包括装置底座、第一电机、第一齿轮、安装板、旋转轴和加捻装置，所述装置底座左侧上方固定安装有贮纱筒，同时贮纱筒内部中间设有立杆，并且立杆固定安装在装置底座上表面上，而且立杆顶端位于贮纱筒上方，所述第一电机固定安装在装置底座上表面中间位置，同时第一电机前方与第一齿轮相互安装，并且第一齿轮位于齿轮箱内部，而且齿轮箱有固定安装在装置底座上表面，且齿轮箱设于第一电机前方，所述第一齿轮下方与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮活动安装在齿轮箱内部。该加捻机的捻纱机构，可以对纱线进行卡合和夹持工作，并且可以方便对加捻装置的取出，从而可以便于卸纱操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及捻纱装置领域，具体为加捻机的捻纱机构。
背景技术
如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。因此，在进行纺纱生产的过程中，短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。
现有的在利用纱线纺织成织物时，需要对纱线进行加捻处理，加捻机是将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态。其缺少对纱线的夹持结构，纱线在导纱罗拉与加捻装置之间传送过程中出现断裂时，断裂的纱线容易因失去张力与其他纱线相互缠绕，且需要花费较多时间整理相互缠绕的纱线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供加捻机的捻纱机构，以解决上述背景技术中提出现有的缺少对纱线的夹持结构，纱线在导纱罗拉与加捻装置之间传送过程中出现断裂时，断裂的纱线容易因失去张力与其他纱线相互缠绕，且需要花费较多时间整理相互缠绕的纱线的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加捻机的捻纱机构，包括装置底座、第一电机、第一齿轮、安装板、旋转轴和加捻装置，所述装置底座左侧上方固定安装有贮纱筒，同时贮纱筒内部中间设有立杆，并且立杆固定安装在装置底座上表面上，而且立杆顶端位于贮纱筒上方，所述第一电机固定安装在装置底座上表面中间位置，同时第一电机前方与第一齿轮相互安装，并且第一齿轮位于齿轮箱内部，而且齿轮箱有固定安装在装置底座上表面，且齿轮箱设于第一电机前方，所述第一齿轮下方与第二齿轮啮合连接，并且第二齿轮活动安装在齿轮箱内部，同时第二齿轮与压筒固定安装，而且压筒设于齿轮箱的外侧，所述安装板固定安装在装置底座右侧，同时安装板内部固定安装有第二电机，并且第二电机上方与旋转轴固定安装，而且旋转轴贯穿于安装板，所述旋转轴顶端与连接板固定安装，同时连接板位于安装板的上方，并且连接板上方侧边固定安装有瓷眼，而且下方侧边设有卡槽，所述加捻装置套设于连接板，同时加捻装置设于安装板的上方。
优选的，所述贮纱筒顶端和两侧压筒中间点与加捻装置顶端位于同一条直线上。
优选的，所述齿轮箱表面设有两个压筒，并且两个压筒中心点的距离大小与压筒的直径大小相等。
优选的，所述连接板上方侧边设有两个瓷眼，并且两个瓷眼中心轴的连线为同一条直线。
优选的，所述加捻装置表面设有螺旋线，同时加捻装置上下两端均设有卡环。
优选的，所述加捻装置为圆台形形状，同时加捻装置的长度大小大于旋转轴的长度大小，并且加捻装置最小直径大小大于连接板的直径大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加捻机的捻纱机构，可以对纱线进行卡合和夹持工作，并且可以方便对加捻装置的取出，从而可以便于卸纱操作；
1.设有装置底座、第一电机、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮和压筒相配合的结构，启动第一电机，可以使齿轮箱内部的第一齿轮旋转，通过啮合作用从而使第二齿轮旋转，进而使齿轮箱外侧的两侧压筒进行旋转，从而可以对纱线进行卡合和夹持工作；
2.连接板上方设有第二电机、旋转轴、连接板、瓷眼、卡槽和加捻装置相配合的结构，启动第二电机使旋转轴旋转，从而可以使连接板进行旋转，加捻装置通过卡槽与连接板活动安装，同时进而使加捻装置进行旋转，从而可以完成加捻动作，并且可以方便对加捻装置的取出，从而可以便于卸纱操作。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型连接板结构示意图；
图5为本实用新型贮纱筒结构示意图。
图中：1、装置底座；2、贮纱筒；3、立杆；4、第一电机；5、齿轮箱；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、压筒；9、安装板；10、第二电机；11、旋转轴；12、连接板；13、瓷眼；14、卡槽；15、加捻装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：加捻机的捻纱机构，包括装置底座1、贮纱筒2、立杆3、第一电机4、齿轮箱5、第一齿轮6、第二齿轮7、压筒8、安装板9、第二电机10、旋转轴11、连接板12、瓷眼13、卡槽14和加捻装置15，装置底座1左侧上方固定安装有贮纱筒2，同时贮纱筒2内部中间设有立杆3，并且立杆3固定安装在装置底座1上表面上，而且立杆3顶端位于贮纱筒2上方，第一电机4固定安装在装置底座1上表面中间位置，同时第一电机4前方与第一齿轮6相互安装，并且第一齿轮6位于齿轮箱5内部，而且齿轮箱5有固定安装在装置底座1上表面，且齿轮箱5设于第一电机4前方，第一齿轮6下方与第二齿轮7啮合连接，并且第二齿轮7活动安装在齿轮箱5内部，同时第二齿轮7与压筒8固定安装，而且压筒8设于齿轮箱5的外侧，安装板9固定安装在装置底座1右侧，同时安装板9内部固定安装有第二电机10，并且第二电机10上方与旋转轴11固定安装，而且旋转轴11贯穿于安装板9，旋转轴11顶端与连接板12固定安装，同时连接板12位于安装板9的上方，并且连接板12上方侧边固定安装有瓷眼13，而且下方侧边设有卡槽14，加捻装置15套设于连接板12，同时加捻装置15设于安装板9的上方。
本例中贮纱筒2顶端和两侧压筒8中间点与加捻装置15顶端位于同一条直线上，使工作时纱线可以位于同一条直线上，从而可以减少纱线受到的张力；
齿轮箱5表面设有两个压筒8，并且两个压筒8中心点的距离大小与压筒8的直径大小相等，通过压筒8可以对纱线进行卡合和夹持工作，可以也可以对纱线进行传送；
连接板12上方侧边设有两个瓷眼13，并且两个瓷眼13中心轴的连线为同一条直线，可以对纱线进行固定，从而便于对纱线的末端的取出；
加捻装置15表面设有螺旋线，同时加捻装置15上下两端均设有卡环，使加捻装置15进行旋转时，可以对纱线进行加捻动作。
加捻装置15为圆台形形状，同时加捻装置15的长度大小大于旋转轴11的长度大小，并且加捻装置15最小直径大小大于连接板12的直径大小，通过连接板12可以控制加捻装置15四个自由度，从而便于加捻装置15的旋转和取出。
工作原理：使用本装置时，如图1，将纱线位于贮纱筒2内部的立杆3内，接着，将纱线从压筒8内引出，并且从连接板12上的瓷眼13穿出，并固定安装在加捻装置15表面上。
紧接着，如图2-3和图5，启动装置底座1表面上的第一电机4，可以使齿轮箱5内部的第一齿轮6旋转，通过啮合作用从而使第二齿轮7旋转，进而使齿轮箱5外侧的两侧压筒8进行旋转，从而可以对纱线进行卡合和夹持工作。
然后，如图1和图4，启动安装板9下方的第二电机10使旋转轴11旋转，从而可以使连接板12进行旋转，加捻装置15通过卡槽14与连接板12活动安装，同时进而使加捻装置15进行旋转，从而可以完成加捻动作，并且可以方便对加捻装置15的取出，从而可以便于卸纱操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.加捻机的捻纱机构，包括装置底座(1)、第一电机(4)、第一齿轮(6)、安装板(9)、旋转轴(11)和加捻装置(15)，其特征在于：所述装置底座(1)左侧上方固定安装有贮纱筒(2)，同时贮纱筒(2)内部中间设有立杆(3)，并且立杆(3)固定安装在装置底座(1)上表面上，而且立杆(3)顶端位于贮纱筒(2)上方，所述第一电机(4)固定安装在装置底座(1)上表面中间位置，同时第一电机(4)前方与第一齿轮(6)相互安装，并且第一齿轮(6)位于齿轮箱(5)内部，而且齿轮箱(5)有固定安装在装置底座(1)上表面，且齿轮箱(5)设于第一电机(4)前方，所述第一齿轮(6)下方与第二齿轮(7)啮合连接，并且第二齿轮(7)活动安装在齿轮箱(5)内部，同时第二齿轮(7)与压筒(8)固定安装，而且压筒(8)设于齿轮箱(5)的外侧，所述安装板(9)固定安装在装置底座(1)右侧，同时安装板(9)内部固定安装有第二电机(10)，并且第二电机(10)上方与旋转轴(11)固定安装，而且旋转轴(11)贯穿于安装板(9)，所述旋转轴(11)顶端与连接板(12)固定安装，同时连接板(12)位于安装板(9)的上方，并且连接板(12)上方侧边固定安装有瓷眼(13)，而且下方侧边设有卡槽(14)，所述加捻装置(15)套设于连接板(12)，同时加捻装置(15)设于安装板(9)的上方。
2.根据权利要求1所述的加捻机的捻纱机构，其特征在于：所述贮纱筒(2)顶端和两侧压筒(8)中间点与加捻装置(15)顶端位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的加捻机的捻纱机构，其特征在于：所述齿轮箱(5)表面设有两个压筒(8)，并且两个压筒(8)中心点的距离大小与压筒(8)的直径大小相等。
4.根据权利要求1所述的加捻机的捻纱机构，其特征在于：所述连接板(12)上方侧边设有两个瓷眼(13)，并且两个瓷眼(13)中心轴的连线为同一条直线。
5.根据权利要求1所述的加捻机的捻纱机构，其特征在于：所述加捻装置(15)表面设有螺旋线，同时加捻装置(15)上下两端均设有卡环。
6.根据权利要求1所述的加捻机的捻纱机构，其特征在于：所述加捻装置(15)为圆台形形状，同时加捻装置(15)的长度大小大于旋转轴(11)的长度大小，并且加捻装置(15)最小直径大小大于连接板(12)的直径大小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022502205.3U CN213925180U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 加捻机的捻纱机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022502205.3U CN213925180U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 加捻机的捻纱机构 |
Publications (1)
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| CN213925180U true CN213925180U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77165755
Family Applications (1)
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| CN202022502205.3U Active CN213925180U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 加捻机的捻纱机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213925180U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115012078A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-06 | 张家港扬子纺纱有限公司 | 一种毛条成辫自动加捻的装置 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022502205.3U patent/CN213925180U/zh active Active
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| CN115012078A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-06 | 张家港扬子纺纱有限公司 | 一种毛条成辫自动加捻的装置 |
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