CN213925051U - 电解二氧化锰生产用隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电解二氧化锰生产用隔膜压滤机，涉及化工机械技术领域，它包括机架部分、液压系统、过滤部分和电气控制部分；机架部分包括主梁、止推板和压紧板，止推板和压紧板安装在主梁上；液压部分包括移动油缸，移动油缸与压紧板连接，移动油缸的油管道连接液压站；过滤部分安装在止推板和压紧板之间的主梁上，包括厢式滤板、隔膜滤板和夹在其间的滤布，当移动油缸推动压紧板压紧各个厢式滤板，滤板与滤板之间形成独立的滤室；隔膜滤板下端设有连通压榨泵的高压水或气入口；止推板设有与料浆泵连接的料浆入口。本实用新型可以解决现有技术存在压滤分离出来的固体含液体量高造成浪费的问题。

Description

电解二氧化锰生产用隔膜压滤机

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其是一种用于从锰矿中生产电解二氧化锰粗品的过程中将生产料浆进行固液分离的一种压滤机。

背景技术

在电解二氧化锰生产工艺中，压滤机是非常重要的固液分离设备，从硫酸锰矿浆分离出来的硫酸锰溶液越多越好，即要求滤渣的含水份越低越好。然而目前采用仅采用箱式滤板的压滤机分离出来的固体（滤饼、滤渣）仍含有大量有用的液体（硫酸锰溶液），去除滤饼或滤渣时带走较多的硫酸锰而造成较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电解二氧化锰生产用隔膜压滤机，它可以解决现有技术存在压滤分离出来的固体含液体量高造成浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种电解二氧化锰生产用隔膜压滤机包括机架部分、液压系统、过滤部分和电气控制部分；

所述机架部分包括由支撑座支撑的主梁、止推板和压紧板，所述止推板和所述压紧板安装在所述主梁上；

所述液压部分包括移动油缸，所述移动油缸的活塞杆与所述压紧板的法兰连接，所述移动油缸的油管道连接液压站；

所述过滤部分安装在所述止推板和所述压紧板之间的主梁上，包括按次序排列的厢式滤板、隔膜滤板和夹在其间的滤布，当所述移动油缸推动所述压紧板压紧各个所述厢式滤板，在压力达到设定值后进入保压状态，此时滤板与滤板之间形成若干个独立的滤室；所述隔膜滤板下端设有高压水或气入口，所述高压水或气入口连通有产生高压水源的压榨泵，所述隔膜滤板内通入压榨泵输送的高压液体或气体使之鼓胀，达到二次挤压的目的；所述止推板设有料浆入口，所述料浆入口与料浆泵进料管道上的进料阀连接。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述隔膜滤板采用聚丙烯材料的滤板。

进一步：所述滤布采用丙纶长纤材质的滤布。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型采用在原压滤机的滤板和滤布之间增设隔膜滤板构成的滤室，隔膜滤板内部是空的，可充液体和气体，使之鼓胀，最大鼓膜压力可达1.6MPa；当用料浆泵的压力进行过滤后，停止料浆泵，用产生高压水源的压榨水泵把水通过隔膜滤板的进口通入高压水，鼓动隔膜，对滤饼进行二次压榨，因水压压力在0.8-1.4MPa之间，远大于料浆泵压力，且隔膜滤板具有一定的柔性，对滤渣进行二次压榨，挤压后进一步降低滤饼的含液率，提高液体的回收率，从而提高生产效率和节约成本。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型中由厢式滤板、滤布和隔膜滤板构成的滤室示意图。

图中标号表示为：

1、厢式滤板，2、止推板，3、隔膜滤板，4、滤布，5、压紧板，6、移动油缸，7、主梁，8、支撑座，9、电控柜，10、液压站，11、料浆入口，12、高压水或气入口，13、料液出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1和图2的电解二氧化锰生产用隔膜压滤机包括机架部分、液压系统、过滤部分和电气控制部分；

机架部分为液压系统、过滤部分提供支撑，包括由支撑座8支撑的主梁7、止推板2和压紧板5，主梁7连接止推板2和支撑座8 用螺栓紧固连接，压紧板5 安装在主梁7 上，止推板2 和压紧板5 使用碳素结构钢焊接而成。

电气控制部分包括电控柜9，用于控制整个设备的运行。

液压部分包括移动油缸6，移动油缸6 的活塞杆与压紧板5 的法兰连接，移动油缸6的油管道连接液压站10；移动油缸6 的活塞杆把过滤部分的滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为料浆连续过滤提供条件。

过滤部分安装在压紧板5和止推板2之间的主梁7上，由厢式滤板1、隔膜滤板3和其间夹着的滤布组成，即把厢式滤板1、滤布、隔膜滤板3按一定次序排列安装在主梁7上，当移动油缸6推动压紧板5压紧各个滤板，在压力达到一定值后进入保压状态，此时滤板与滤板之间形成若干个独立的过滤单元（即滤室），隔膜滤板3 的下端设有高压水或气入口12，高压水或气入口12连通有产生高压水（气）源的压榨泵（图中未画出连接部分），隔膜滤板内部是空的，可充液体和气体，通过压榨泵输送的高压液体或气体使之鼓胀，最大鼓膜压力可达1.6MPa；止推板2 设有料浆入口11，料浆入口11与料浆泵进料管道上的进料阀连接（图中未画出）；本实用新型中隔膜滤板采用聚丙烯材料的滤板；本实用新型中滤布采用丙纶长纤材质的滤布。

过滤开始时，打开进料泵的进料阀，料浆（即硫酸锰矿浆）从止推板2 的料浆入口11进入各个过滤单元（滤室），料浆在进料泵生产的压力进行过滤，由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，液体（即硫酸锰溶液）则通过各个滤板组合形成的液孔道排出料液出口13外进入收集管道。

此时形成的滤饼含液率还是很高的，当用料浆泵的压力进行过滤后，停止料浆泵，用产生高压水（气）源的压榨泵把水（气）通过隔膜滤板的高压水或气入口12通入高压水（气），鼓动隔膜，对滤饼进行二次压榨，水压可根据实际情况调整（0.8-1.4MPa），此压力远大于料浆泵压力，进一步将滤饼中残留的硫酸锰溶液压出，从而提高生产率，减少浪费，节约成本。。

Claims (3)

1.一种电解二氧化锰生产用隔膜压滤机，包括机架部分、液压部分、过滤部分和电气控制部分；

所述机架部分包括由支撑座(8)支撑的主梁(7)、止推板（2）和压紧板（5），所述止推板（2）和所述压紧板（5）安装在所述主梁(7) 上；

所述液压部分包括移动油缸（6），所述移动油缸（6）的活塞杆与所述压紧板（5）连接，所述移动油缸（6）的油管道连接液压站（10）；其特征在于：

所述过滤部分安装在所述止推板（2）和所述压紧板（5）之间的主梁（7）上，包括按次序排列的厢式滤板（1）、隔膜滤板（3）和夹在其间的滤布，当所述移动油缸（6）推动所述压紧板（5）压紧各个所述厢式滤板（1），滤板与滤板之间形成若干个独立的滤室；所述隔膜滤板（3）下端设有高压水或气入口（12），所述高压水或气入口（12）连通压榨泵；所述止推板（2）设有料浆入口（11），所述料浆入口（11）与料浆泵连接。

2.根据权利要求1所述的电解二氧化锰生产用隔膜压滤机，其特征在于：所述隔膜滤板采用聚丙烯材料的滤板。

3.根据权利要求1或2所述的电解二氧化锰生产用隔膜压滤机，其特征在于：所述滤布采用丙纶长纤材质的滤布。

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