CN213925037U - 一种新型螺钉表面预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺钉表面预处理装置，包括底板，所述底板的上侧固定有处理箱，所述处理箱从左到右依次开设有热水腔、酸洗腔和冷水腔，所述处理箱的上方设置有顶板，所述顶板的表面开设有移动槽，所述移动槽的内部嵌套有移动板，所述移动板的下方设置有安装箱，所述移动板的上侧四角均安装有气缸，所述气缸的伸缩端与安装箱连接，所述安装箱的底部连接有清洗篮，所述安装箱的内部安装有超声波发生器，所述超声波发生器的前后两侧均设置有换能器，所述换能器的输出端连接有超声波变幅杆。本实用新型大大提高了清洗效果，能够有效清除螺钉表面的杂质，提高了螺钉的质量，且快速方便，效率高，工作强度低，省时省力。

Description

一种新型螺钉表面预处理装置

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工领域，具体涉及一种新型螺钉表面预处理装置。

背景技术

螺钉常见于机械、电器及建筑物等，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置。螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率。一般螺钉的顶部直径较大，常见的有圆形、方形或正六边形，若顶部为正六边形，可以用扳手转动螺钉，若顶部为圆形，顶部正面也会有沟纹，方便使用对应的螺丝起子转动螺钉。最常见的沟纹有一字型、十字型和方形，也有其他的形状。

目前，螺钉在加工成型后，需要进行水洗和酸洗，清除螺钉表面的杂质，但现有的螺钉水洗和酸洗大都依靠人工用刷子进行清洗，效率低，工作强度大，费时费力。

因此，发明一种新型螺钉表面预处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型螺钉表面预处理装置，通过设置有处理箱和清洗篮，处理箱上开设有热水腔、酸洗腔和冷水腔，通过伺服电机和气缸相互配合工作使得清洗篮依次进入热水腔、酸洗腔和冷水腔内进行清洗，有效地对螺钉的表面进行热水洗、酸洗、水洗冷却，且通过超声波发生器实现超声波清洗，大大提高了清洗效果，能够有效清除螺钉表面的杂质，提高了螺钉的质量，且快速方便，效率高，工作强度低，省时省力，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺钉表面预处理装置，包括底板，所述底板的上侧固定有处理箱，所述处理箱从左到右依次开设有热水腔、酸洗腔和冷水腔，所述处理箱的左侧底部设置有放置板，所述放置板固定在底板的上侧左端，所述处理箱的上方设置有顶板，所述顶板的表面开设有移动槽，所述移动槽的前后两侧壁均设置有滑轨，所述移动槽的内部嵌套有丝杆，所述丝杆的左右两端分别与移动槽的左右两侧内壁活动连接，所述顶板的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆连接，所述移动槽的内部嵌套有移动板，所述移动板位于丝杆的下方，所述移动板的上侧等间距固定有螺母座，所述螺母座套接在丝杆上，所述移动板的下方设置有安装箱，所述移动板的上侧四角均安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿移动板，所述气缸的伸缩端与安装箱连接，所述安装箱的底部连接有清洗篮，所述清洗篮的前后左右四侧及下侧均设置为滤网，所述安装箱的内部安装有超声波发生器，所述超声波发生器的前后两侧均设置有换能器，所述超声波发生器的输出端分别与两个所述换能器的输入端电性连接，所述换能器的输出端连接有超声波变幅杆，所述超声波变幅杆贯穿安装箱的下侧壁，两个所述超声波变幅杆分别位于清洗篮的前后两侧。

优选的，所述底板的上侧表面的前后边缘等间距固定有支撑柱，所述支撑柱的上端与顶板固定连接，位于前侧左端所述支撑柱上安装有PLC控制器。

优选的，所述伺服电机设置为正反转电机。

优选的，所述移动板的前后两侧均固定有滑块，所述滑块安装在滑轨上，所述滑块与滑轨之间设置为滑动连接。

优选的，所述螺母座与移动板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述安装箱的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的数量设置有四个，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布在安装箱的底部，四个所述支撑杆的底部均铰接有挂钩，所述清洗篮的顶部固定有安装块，所述安装块的数量设置有四个，四个所述安装块呈矩形阵列分布在清洗篮的顶部，四个所述安装块上均开设有挂孔，所述挂钩与挂孔相匹配。

优选的，所述热水腔、酸洗腔和冷水腔的前侧底部均开设有排污管，所述排污管上安装有排污阀门。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置有处理箱和清洗篮，处理箱上开设有热水腔、酸洗腔和冷水腔，通过伺服电机和气缸相互配合工作使得清洗篮依次进入热水腔、酸洗腔和冷水腔内进行清洗，有效地对螺钉的表面进行热水洗、酸洗、水洗冷却，且通过超声波发生器实现超声波清洗，大大提高了清洗效果，能够有效清除螺钉表面的杂质，提高了螺钉的质量，且快速方便，效率高，工作强度低，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的安装箱剖视图；

图4为本实用新型的清洗篮示意图；

图5为本实用新型的移动板俯视图。

附图标记说明：

1底板、2处理箱、3热水腔、4酸洗腔、5冷水腔、6放置板、7顶板、8移动槽、9滑轨、10丝杆、11伺服电机、12移动板、13螺母座、14安装箱、15气缸、16清洗篮、17滤网、18超声波发生器、19换能器、20超声波变幅杆、21支撑柱、22滑块、23支撑杆、24挂钩、25安装块、26挂孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型螺钉表面预处理装置，包括底板1，所述底板1的上侧固定有处理箱2，所述处理箱2从左到右依次开设有热水腔3、酸洗腔4和冷水腔5，所述处理箱2的左侧底部设置有放置板6，所述放置板6固定在底板1的上侧左端，所述处理箱2的上方设置有顶板7，所述顶板7的表面开设有移动槽8，所述移动槽8的前后两侧壁均设置有滑轨9，所述移动槽8的内部嵌套有丝杆10，所述丝杆10的左右两端分别与移动槽8的左右两侧内壁活动连接，所述顶板7的右端安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端与丝杆10连接，所述移动槽8的内部嵌套有移动板12，所述移动板12位于丝杆10的下方，所述移动板12的上侧等间距固定有螺母座13，所述螺母座13套接在丝杆10上，所述移动板12的下方设置有安装箱14，所述移动板12的上侧四角均安装有气缸15，所述气缸15的伸缩端贯穿移动板12，所述气缸15的伸缩端与安装箱14连接，所述安装箱14的底部连接有清洗篮16，所述清洗篮16的前后左右四侧及下侧均设置为滤网17，所述安装箱14的内部安装有超声波发生器18，所述超声波发生器18的前后两侧均设置有换能器19，所述超声波发生器18的输出端分别与两个所述换能器19的输入端电性连接，所述换能器19的输出端连接有超声波变幅杆20，所述超声波变幅杆20贯穿安装箱14的下侧壁，两个所述超声波变幅杆20分别位于清洗篮16的前后两侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1的上侧表面的前后边缘等间距固定有支撑柱21，所述支撑柱21的上端与顶板7固定连接，位于前侧左端所述支撑柱21上安装有PLC控制器，通过PLC控制器控制各个电性元件工作，操作方便简单。

进一步的，在上述技术方案中，所述伺服电机11设置为正反转电机，便于带动丝杆10正反转动，从而带动移动板12在丝杆10上来回移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动板12的前后两侧均固定有滑块22，所述滑块22安装在滑轨9上，所述滑块22与滑轨9之间设置为滑动连接，使得移动板12移动稳定，提高了移动板12移动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺母座13与移动板12之间通过螺栓固定连接，安装简单牢靠，连接稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装箱14的底部固定有支撑杆23，所述支撑杆23的数量设置有四个，四个所述支撑杆23呈矩形阵列分布在安装箱14的底部，四个所述支撑杆23的底部均铰接有挂钩24，所述清洗篮16的顶部固定有安装块25，所述安装块25的数量设置有四个，四个所述安装块25呈矩形阵列分布在清洗篮16的顶部，四个所述安装块25上均开设有挂孔26，所述挂钩24与挂孔26相匹配，便于将清洗篮16安装在安装箱14的底部，安装简单稳定，同时便于将清洗篮16取下。

进一步的，在上述技术方案中，所述热水腔3、酸洗腔4和冷水腔5的前侧底部均开设有排污管，所述排污管上安装有排污阀门，便于排出热水腔3、酸洗腔4和冷水腔5内的废水和杂质。

实施方式具体为：通过在PLC控制器设定好程序，通过PLC控制器控制各个电性元件工作，将装有螺钉的清洗篮16放置在放置板6，伺服电机11工作使得移动板12带动安装箱14移动到顶板7的左端，气缸15工作推动，再通过安装箱14底部的挂钩24和清洗篮16上的挂孔26，将清洗篮16挂在安装箱14的底部，气缸15拉动安装箱14上移，安装箱14带动清洗篮16上移，伺服电机11工作带动移动板12移动，当移动板12移动到热水腔3的上方时，伺服电机11停止工作，同时气缸15推动安装箱14下移，安装箱14带动清洗篮16下移使得清洗篮16浸没在热水腔3内热水内，同时超声波发生器18工作，通过超声波变幅杆20向热水腔3内热水导入超声波，提高了螺钉清洗效果，清洗完成后，气缸15带动清洗篮16上移脱离热水腔3，伺服电机11带动移动板12移动到酸洗腔4的上方，气缸15推动清洗篮16浸没在酸洗腔4内，同时超声波发生器18工作，提高了螺钉表面酸洗的效果，完成后，气缸15带动清洗篮16上移脱离酸洗腔4，伺服电机11带动移动板12移动到冷水腔5的上方，气缸15推动清洗篮16浸没在冷水腔5内，进行水洗冷却，同时超声波发生器18工作，提高了螺钉表面水洗的效果，完成后，气缸15带动清洗篮16上移脱冷水腔5，伺服电机11工作使得移动板12带动安装箱14移动到顶板7的左端，气缸15推动清洗篮16落到放置板6上，将清洗篮16取下，本装置能够实现螺钉的酸洗和水洗，并通过超声波进行清洗，清洗效果好，能够有效清除螺钉表面的杂质，提高了螺钉的质量，且快速方便，效率高，工作强度低，省时省力，该实施方式具体解决了现有技术中存在的螺钉水洗和酸洗大都依靠人工用刷子进行清洗，效率低，工作强度大，费时费力的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种新型螺钉表面预处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定有处理箱(2)，所述处理箱(2)从左到右依次开设有热水腔(3)、酸洗腔(4)和冷水腔(5)，所述处理箱(2)的左侧底部设置有放置板(6)，所述放置板(6)固定在底板(1)的上侧左端，所述处理箱(2)的上方设置有顶板(7)，所述顶板(7)的表面开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的前后两侧壁均设置有滑轨(9)，所述移动槽(8)的内部嵌套有丝杆(10)，所述丝杆(10)的左右两端分别与移动槽(8)的左右两侧内壁活动连接，所述顶板(7)的右端安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端与丝杆(10)连接，所述移动槽(8)的内部嵌套有移动板(12)，所述移动板(12)位于丝杆(10)的下方，所述移动板(12)的上侧等间距固定有螺母座(13)，所述螺母座(13)套接在丝杆(10)上，所述移动板(12)的下方设置有安装箱(14)，所述移动板(12)的上侧四角均安装有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端贯穿移动板(12)，所述气缸(15)的伸缩端与安装箱(14)连接，所述安装箱(14)的底部连接有清洗篮(16)，所述清洗篮(16)的前后左右四侧及下侧均设置为滤网(17)，所述安装箱(14)的内部安装有超声波发生器(18)，所述超声波发生器(18)的前后两侧均设置有换能器(19)，所述超声波发生器(18)的输出端分别与两个所述换能器(19)的输入端电性连接，所述换能器(19)的输出端连接有超声波变幅杆(20)，所述超声波变幅杆(20)贯穿安装箱(14)的下侧壁，两个所述超声波变幅杆(20)分别位于清洗篮(16)的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺钉表面预处理装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧表面的前后边缘等间距固定有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的上端与顶板(7)固定连接，位于前侧左端所述支撑柱(21)上安装有PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺钉表面预处理装置，其特征在于：所述伺服电机(11)设置为正反转电机。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺钉表面预处理装置，其特征在于：所述移动板(12)的前后两侧均固定有滑块(22)，所述滑块(22)安装在滑轨(9)上，所述滑块(22)与滑轨(9)之间设置为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺钉表面预处理装置，其特征在于：所述螺母座(13)与移动板(12)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型螺钉表面预处理装置，其特征在于：所述安装箱(14)的底部固定有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的数量设置有四个，四个所述支撑杆(23)呈矩形阵列分布在安装箱(14)的底部，四个所述支撑杆(23)的底部均铰接有挂钩(24)，所述清洗篮(16)的顶部固定有安装块(25)，所述安装块(25)的数量设置有四个，四个所述安装块(25)呈矩形阵列分布在清洗篮(16)的顶部，四个所述安装块(25)上均开设有挂孔(26)，所述挂钩(24)与挂孔(26)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种新型螺钉表面预处理装置，其特征在于：所述热水腔(3)、酸洗腔(4)和冷水腔(5)的前侧底部均开设有排污管，所述排污管上安装有排污阀门。

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