CN221084706U - 一种生产聚合氯化铁用的结晶釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁加工技术领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，解决了现有技术中晶过程中，结晶釜的罐体内壁会聚集结晶体，清洗不便，也会造成物料损失；结晶完成后转移到另一个设备过滤，转移过程容易造成物料损失；一般在结晶釜的罐体外壁设置冷却装置，使结晶釜体积增大，地面占有面积增大的问题。一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，包括结晶釜，结晶釜的内腔底部设置有移动环，移动环的顶部外圈处连接有与结晶釜内壁贴合的刮环，结晶釜的两侧底部均设置有举升结构，每个举升结构的输出端均转动连接有移动块。本实用新型结构合理，节省反应釜的内部空间，且便于进行操作，提高了物料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁加工技术领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铁用的结晶釜。
背景技术
在钢铁加工行业，常需要用盐酸洗液对钢铁件表面进行清洗，以除去其表面的铁锈。酸洗废液的组成主要是水、氯化亚铁、氯化氢和少量杂质。近年来对酸洗废液的处理和综合利用上进行了很多研究，其中一个重要方面就是利用酸洗废液作为生产无机絮凝剂的原料，如制备聚合氯化铁等。
酸洗废液投入到结晶釜中反应后结晶，结晶过程中，结晶釜的罐体内壁会聚集结晶体，清洗不便，也会造成物料损失；结晶完成后转移到另一个设备过滤，转移过程容易造成物料损失；一般在结晶釜的罐体外壁设置冷却装置，使结晶釜体积增大，地面占有面积增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，解决了现有技术中晶过程中，结晶釜的罐体内壁会聚集结晶体，清洗不便，也会造成物料损失；结晶完成后转移到另一个设备过滤，转移过程容易造成物料损失；一般在结晶釜的罐体外壁设置冷却装置，使结晶釜体积增大，地面占有面积增大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，包括结晶釜，所述结晶釜的内腔底部设置有移动环，所述移动环的顶部外圈处连接有与结晶釜内壁贴合的刮环，所述结晶釜的两侧底部均设置有举升结构，每个举升结构的输出端均转动连接有移动块，所述移动块的顶部一侧开设有通孔，通孔的内部设置有一端与移动环顶部可拆卸连接的连接管，所述连接管的顶端部连接有与移动块顶部可拆卸连接的限位板。
优选的，所述刮环的底部与移动环的顶部螺栓固定连接，所述刮环采用金属材质设置。
优选的，所述限位板的顶部开设有若干个定位孔，其中一个所述定位孔的内部设置有一端与移动块顶部螺栓固定连接的定位螺杆。
优选的，所述移动环的顶部两侧均固定连接有连接螺杆，所述连接管的底端部开设有与连接螺杆相适配的连接孔，连接孔的内部开设有内螺纹。
优选的，举升结构包含有通过安装板与结晶釜侧壁连接的气缸，所述气缸的输出端与移动块的底部连接。
优选的，所述连接管采用金属材质制成，所述连接管的直径小于通孔的直径。
本实用新型至少具备以下有益效果：
通过刮环、举升结构、移动块和连接管的设置，便于实现完成结晶之后，打开结晶釜的盖子，转动移动块使得连接管进入至结晶釜的内部与移动环的顶部连接，通过举升设备带动移动环进行移动，从而实现移动环在移动的过程中通过刮环对结晶釜的内壁结晶进行刮除，结构合理，节省反应釜的内部空间，且便于进行操作，提高了物料的利用率。
本实用新型还具备以下有益效果：
便于实现完成结晶之后，打开结晶釜的盖子，转动移动块使得连接管进入至结晶釜的内部与移动环的顶部连接，通过举升设备带动移动环进行移动，从而实现移动环在移动的过程中通过刮环对结晶釜的内壁结晶进行刮除，结构合理，节省反应釜的内部空间，且便于进行操作，提高了物料的利用率，通过刮环的设置，便于实现对结晶釜的内壁结晶进行刮除，通过定位孔和定位螺杆的设置，便于实现连接管与移动环连接之后与移动块进行连接和定位，通过连接螺杆和内螺纹的设置，便于实现连接管可以快速与连接螺杆进行连接固定，通过安装板和气缸的设置，便于实现带动移动块进行移动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移动块结构示意图；
图3为本实用新型移动环结构示意图。
图中：1、结晶釜；2、移动环；3、移动块；4、内螺纹；5、连接管；6、限位板；7、定位孔；8、气缸；9、安装板；10、刮环；11、连接螺杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，包括结晶釜1，结晶釜1的内腔底部设置有移动环2，移动环2的顶部外圈处连接有与结晶釜1内壁贴合的刮环10，结晶釜1的两侧底部均设置有举升结构，每个举升结构的输出端均转动连接有移动块3，移动块3的顶部一侧开设有通孔，通孔的内部设置有一端与移动环2顶部可拆卸连接的连接管5，连接管5的顶端部连接有与移动块3顶部可拆卸连接的限位板6，具体的，通过刮环10、举升结构、移动块3和连接管5的设置，便于实现完成结晶之后，打开结晶釜1的盖子，转动移动块3使得连接管5进入至结晶釜1的内部与移动环2的顶部连接，通过举升设备带动移动环2进行移动，从而实现移动环2在移动的过程中通过刮环10对结晶釜1的内壁结晶进行刮除，结构合理，节省反应釜的内部空间，且便于进行操作，提高了物料的利用率。
进一步的，刮环10的底部与移动环2的顶部螺栓固定连接，刮环10采用金属材质设置，具体的，通过刮环10的设置，便于实现对结晶釜1的内壁结晶进行刮除。
进一步的，限位板6的顶部开设有若干个定位孔7，其中一个定位孔7的内部设置有一端与移动块3顶部螺栓固定连接的定位螺杆，具体的，通过定位孔7和定位螺杆的设置，便于实现连接管5与移动环2连接之后与移动块3进行连接和定位。
进一步的，移动环2的顶部两侧均固定连接有连接螺杆11，连接管5的底端部开设有与连接螺杆11相适配的连接孔，连接孔的内部开设有内螺纹4，具体的，通过连接螺杆11和内螺纹4的设置，便于实现连接管5可以快速与连接螺杆11进行连接固定。
进一步的，举升结构包含有通过安装板9与结晶釜1侧壁连接的气缸8，气缸8的输出端与移动块3的底部连接，具体的，通过安装板9和气缸8的设置，便于实现带动移动块3进行移动。
进一步的，连接管5采用金属材质制成，连接管5的直径小于通孔的直径，具体的。
综上所述：便于实现完成结晶之后，打开结晶釜1的盖子，转动移动块3使得连接管5进入至结晶釜1的内部与移动环2的顶部连接，通过举升设备带动移动环2进行移动，从而实现移动环2在移动的过程中通过刮环10对结晶釜1的内壁结晶进行刮除，结构合理，节省反应釜的内部空间，且便于进行操作，提高了物料的利用率，通过刮环10的设置，便于实现对结晶釜1的内壁结晶进行刮除，通过定位孔7和定位螺杆的设置，便于实现连接管5与移动环2连接之后与移动块3进行连接和定位，通过连接螺杆11和内螺纹4的设置，便于实现连接管5可以快速与连接螺杆11进行连接固定，通过安装板9和气缸8的设置，便于实现带动移动块3进行移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，包括结晶釜(1)，其特征在于，所述结晶釜(1)的内腔底部设置有移动环(2)，所述移动环(2)的顶部外圈处连接有与结晶釜(1)内壁贴合的刮环(10)，所述结晶釜(1)的两侧底部均设置有举升结构，每个举升结构的输出端均转动连接有移动块(3)，所述移动块(3)的顶部一侧开设有通孔，通孔的内部设置有一端与移动环(2)顶部可拆卸连接的连接管(5)，所述连接管(5)的顶端部连接有与移动块(3)顶部可拆卸连接的限位板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，其特征在于，所述刮环(10)的底部与移动环(2)的顶部螺栓固定连接，所述刮环(10)采用金属材质设置。
3.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，其特征在于，所述限位板(6)的顶部开设有若干个定位孔(7)，其中一个所述定位孔(7)的内部设置有一端与移动块(3)顶部螺栓固定连接的定位螺杆。
4.根据权利要求3所述的一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，其特征在于，所述移动环(2)的顶部两侧均固定连接有连接螺杆(11)，所述连接管(5)的底端部开设有与连接螺杆(11)相适配的连接孔，连接孔的内部开设有内螺纹(4)。
5.根据权利要求4所述的一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，其特征在于，举升结构包含有通过安装板(9)与结晶釜(1)侧壁连接的气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与移动块(3)的底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种生产聚合氯化铁用的结晶釜，其特征在于，所述连接管(5)采用金属材质制成，所述连接管(5)的直径小于通孔的直径。
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