CN213924944U - 一种铜线退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线退火装置，包括底座和冷却箱，所述冷却箱设置于所述底座顶部，且所述冷却箱顶部前后侧对称设置有两组滑轨，所述滑轨内侧横向滑动设置有承托台，所述承托台顶部设置有收卷筒，所述承托台底部设置有安装块，所述冷却箱侧边设置有支撑所述安装块横向滑移的定位组件，所述底座顶部远离所述定位组件一侧设置有加热组件，所述冷却箱为顶部开口的中空箱状结构。有益效果在于：本实用新型通过设置冷却段长度可调的退火冷却装置，根据不同类别铜线所需的冷却需要，调整铜线进入冷却箱内长度，从而对冷却时间进行控制，以改善现有退火设备的耗能高问题，降低设备成本，实用性差。

Description

一种铜线退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产领域，具体涉及一种铜线退火装置。

背景技术

电线电缆生产过程中导线经拉丝机冷拔加工后会变硬,必须进行退火处理,以消除导线内的应力及缺陷,使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。通常,退火后的导线其电阻率可降低约2.1％，其柔软性、拉断伸长率、抗弯曲以及扭转性能均有较大提高。因此退火工艺是铜线生产过程中的必要工序之一。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：退火冷却后的铜线温度取决于导线的直径、冷却水的温度以及冷却段的长度，不同导线直径的铜线冷却到相同温度需要对冷却水温度或冷却段长度进行调整，目前所使用的退火冷却调整方式是直接对冷却水温度进行调整，结构繁琐，且冷却水多为外界循环水，温度调整操作耗能较高，设备成本大，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜线退火装置，设置冷却段长度可调的退火冷却装置，根据不同类别铜线所需的冷却需要，调整铜线进入冷却箱内长度，从而对冷却时间进行控制，以改善现有退火设备的耗能高问题，降低设备成本，实用性差，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铜线退火装置，包括底座和冷却箱，所述冷却箱设置于所述底座顶部，且所述冷却箱顶部前后侧对称设置有两组滑轨，所述滑轨内侧横向滑动设置有承托台，所述承托台顶部设置有收卷筒，所述承托台底部设置有安装块，所述冷却箱侧边设置有支撑所述安装块横向滑移的定位组件，所述底座顶部远离所述定位组件一侧设置有加热组件；

所述冷却箱为顶部开口的中空箱状结构，该冷却箱内部靠近所述加热组件一侧设置有固定轮，所述安装块远离所述定位组件一侧设置有活动轮，所述铜线依次绕过所述固定轮和所述活动轮底部外圆周侧，且所述铜线远离所述固定轮一端卷绕于所述收卷筒外侧。

采用上述一种铜线退火装置，在使用时，将所需退火的铜线导入传热管内，通过传热管外侧的电热丝对铜线进行加热，加热后的铜线沿所述固定轮导入冷却箱内，通过外界供水设备向冷却箱内提供循环冷却水，通过固定轮配合活动轮对铜线进行导向，以将加热后的铜线在冷却箱内进行退火冷却，之后通过收卷筒将冷却后的铜线进行收卷收纳；需要调整铜线在冷却箱内的冷却长度以控制冷却时间时，转动所述旋钮，以通过旋钮与撑杆的螺纹配合作用，通过旋钮限制撑杆进行横向移动，以通过撑杆带动安装块和承托台横向移动，从而对收卷筒以及活动轮的横向位置进行调整，以调整活动轮与固定轮的间距，实现铜线冷却距离的调整过程，以对铜线冷却时间根据需求进行调整。

作为优选，所述滑轨为横向延伸的C形滑槽结构，所述承托台前后侧对称设置有两组滑块，且两组所述滑块分别与两组所述滑轨滑动配合。

作为优选，所述定位组件包括横向延伸的撑杆，所述撑杆一端固定于所述安装块外侧，且所述撑杆横向贯穿所述冷却箱，该撑杆与所述冷却箱间隙配合。

作为优选，所述冷却箱侧壁对应所述撑杆处设置有密封圈，该密封圈为橡胶材质且粘接于所述冷却箱侧壁，所述撑杆贯穿所述密封圈，该撑杆与所述密封圈滑动配合。

作为优选，所述冷却箱外侧的撑杆上设置有矩形框状限位框，该限位框固定于冷却箱外壁，所述撑杆横向贯穿该限位框且与该限位框间隙配合，所述限位框内侧的撑杆上设置有旋钮，所述旋钮与所述撑杆螺纹配合。

作为优选，所述加热组件包括竖向延伸的支架，该支架内侧设置有C 形承托架，所述承托架上竖向设置有传热管，该传热管外壁缠绕设置有电热丝，且所述铜线竖向穿入所述传热管内。

有益效果在于：本实用新型通过设置冷却段长度可调的退火冷却装置，根据不同类别铜线所需的冷却需要，调整铜线进入冷却箱内长度，从而对冷却时间进行控制，以改善现有退火设备的耗能高问题，降低设备成本，实用性差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视内部结构图；

图2是图1的A处结构放大图；

图3是本实用新型的主视结构图；

图4是本实用新型安装块的右视剖面图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、冷却箱；201、固定轮；202、密封圈；3、铜线；4、滑轨；5、承托台；501、滑块；6、收卷筒；7、安装块；8、定位组件；801、撑杆；802、限位框；803、旋钮；9、加热组件；901、支架；902、承托架； 903、传热管；904、电热丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铜线退火装置，包括底座 1和冷却箱2，冷却箱2设置于底座1顶部，且冷却箱2顶部前后侧对称设置有两组滑轨4，滑轨4内侧横向滑动设置有承托台5，承托台5顶部设置有收卷筒6，承托台5底部设置有安装块7，冷却箱2侧边设置有支撑安装块7横向滑移的定位组件8，底座1顶部远离定位组件8一侧设置有加热组件9，加热组件9用以对铜线3进行加热退火。

冷却箱2为顶部开口的中空箱状结构，该冷却箱2内部靠近加热组件9一侧设置有固定轮201，安装块7远离定位组件8一侧设置有活动轮，铜线3依次绕过固定轮201和活动轮底部外圆周侧，且铜线3远离固定轮201 一端卷绕于收卷筒6外侧，加热组件9包括竖向延伸的支架901，该支架 901内侧设置有C形承托架902，承托架902上竖向设置有传热管903，该传热管903外壁缠绕设置有电热丝904，且铜线3竖向穿入传热管903内。

作为可选的实施方式，滑轨4为横向延伸的C形滑槽结构，承托台5 前后侧对称设置有两组滑块501，且两组滑块501分别与两组滑轨4滑动配合，定位组件8包括横向延伸的撑杆801，撑杆801一端固定于安装块7 外侧，且撑杆801横向贯穿冷却箱2，该撑杆801与冷却箱2间隙配合，冷却箱2侧壁对应撑杆801处设置有密封圈202，该密封圈202为橡胶材质且粘接于冷却箱2侧壁，撑杆801贯穿密封圈202，该撑杆801与密封圈202滑动配合，通过该密封圈202对撑杆801贯穿冷却箱2侧壁处进行密封，避免冷却箱2内冷却用水泄漏，冷却箱2外侧的撑杆801上设置有矩形框状限位框802，该限位框802固定于冷却箱2外壁，撑杆801横向贯穿该限位框802且与该限位框802间隙配合，限位框802内侧的撑杆801 上设置有旋钮803，旋钮803与撑杆801螺纹配合。

采用上述结构，在使用时，将所需退火的铜线3导入传热管903内，通过传热管903外侧的电热丝904对铜线3进行加热，加热后的铜线3沿固定轮201导入冷却箱2内，通过外界供水设备向冷却箱2内提供循环冷却水，通过固定轮201配合活动轮对铜线3进行导向，以将加热后的铜线 3在冷却箱2内进行退火冷却，之后通过收卷筒6将冷却后的铜线3进行收卷收纳；需要调整铜线3在冷却箱2内的冷却长度以控制冷却时间时，转动旋钮803，以通过旋钮803与撑杆801的螺纹配合作用，通过旋钮803 限制撑杆801进行横向移动，以通过撑杆801带动安装块7和承托台5横向移动，从而对收卷筒6以及活动轮的横向位置进行调整，以调整活动轮与固定轮201的间距，实现铜线冷却距离的调整过程，以对铜线冷却时间根据需求进行调整；

设置冷却段长度可调的退火冷却装置，根据不同类别铜线3所需的冷却需要，调整铜线3进入冷却箱2内长度，从而对冷却时间进行控制，以改善现有退火设备的耗能高问题，降低设备成本，实用性差。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铜线退火装置，其特征在于：包括底座(1)和冷却箱(2)，所述冷却箱(2)设置于所述底座(1)顶部，且所述冷却箱(2)顶部前后侧对称设置有两组滑轨(4)，所述滑轨(4)内侧横向滑动设置有承托台(5)，所述承托台(5)顶部设置有收卷筒(6)，所述承托台(5)底部设置有安装块(7)，所述冷却箱(2)侧边设置有支撑所述安装块(7)横向滑移的定位组件(8)，所述底座(1)顶部远离所述定位组件(8)一侧设置有加热组件(9)；

所述冷却箱(2)为顶部开口的中空箱状结构，该冷却箱(2)内部靠近所述加热组件(9)一侧设置有固定轮(201)，所述安装块(7)远离所述定位组件(8)一侧设置有活动轮，所述铜线(3)依次绕过所述固定轮(201)和所述活动轮底部外圆周侧，且所述铜线(3)远离所述固定轮(201)一端卷绕于所述收卷筒(6)外侧。

2.根据权利要求1所述一种铜线退火装置，其特征在于：所述滑轨(4)为横向延伸的C形滑槽结构，所述承托台(5)前后侧对称设置有两组滑块(501)，且两组所述滑块(501)分别与两组所述滑轨(4)滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种铜线退火装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括横向延伸的撑杆(801)，所述撑杆(801)一端固定于所述安装块(7)外侧，且所述撑杆(801)横向贯穿所述冷却箱(2)，该撑杆(801)与所述冷却箱(2)间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种铜线退火装置，其特征在于：所述冷却箱(2)侧壁对应所述撑杆(801)处设置有密封圈(202)，该密封圈(202)为橡胶材质且粘接于所述冷却箱(2)侧壁，所述撑杆(801)贯穿所述密封圈(202)，该撑杆(801)与所述密封圈(202)滑动配合。

5.根据权利要求4所述一种铜线退火装置，其特征在于：所述冷却箱(2)外侧的撑杆(801)上设置有矩形框状限位框(802)，该限位框(802)固定于冷却箱(2)外壁，所述撑杆(801)横向贯穿该限位框(802)且与该限位框(802)间隙配合，所述限位框(802)内侧的撑杆(801)上设置有旋钮(803)，所述旋钮(803)与所述撑杆(801)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述一种铜线退火装置，其特征在于：所述加热组件(9)包括竖向延伸的支架(901)，该支架(901)内侧设置有C形承托架(902)，所述承托架(902)上竖向设置有传热管(903)，该传热管(903)外壁缠绕设置有电热丝(904)，且所述铜线(3)竖向穿入所述传热管(903)内。

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