CN213924670U - 一种连续反应中液化烃净化回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续反应中液化烃净化回收装置，属于液化烃净化回收技术领域，包括净化塔、液化烃压缩机、回收缓冲罐和预处理罐；所述净化塔的塔体中间部位设有填料层；所述净化塔侧下部进口连接有进料管；所述净化塔顶部出气口通过液化烃排出管与所述液化烃压缩机进气口相连；所述液化烃压缩机出气口与所述回收缓冲罐的进口相连接；所述净化塔底部排液口通过排液管与预处理罐的进口相连通。本实用新型可以净化回收过量的液化烃进行生产再利用，并且降低了压缩机工作的故障率。
Description
技术领域
本实用新型属于液化烃净化回收技术领域，具体涉及一种连续反应中液化烃净化回收装置。
背景技术
目前，生产化工产品的连续反应中存在过量的液化烃等原料。现有技术，一般都是通过反应装置中的旋风分离器进行成品和原料分离，再经压缩机压缩处理后收集到回料罐。由于旋风分离器分离效果有限，收集到回料罐的不仅有液化烃、其它原料，还有部分产成品。这样，一方面导致过量的液化烃不能被直接投入再生产，浪费原料，甚至可能会造成环境污染；另一方面由于多种混合物通过压缩机而压缩机有其适用范围，会导致压缩机经常出现工作故障。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种连续反应中液化烃净化回收装置，可以净化回收过量的液化烃进行生产再利用，并且避免压缩机经常出现工作故障。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连续反应中液化烃净化回收装置，包括净化塔、液化烃压缩机、回收缓冲罐和预处理罐；所述净化塔的塔体中间部位设有填料层；所述净化塔侧下部进口连接有进料管；所述净化塔顶部出气口通过液化烃排出管与所述液化烃压缩机进气口相连；所述液化烃压缩机出气口与所述回收缓冲罐的进口相连接；所述净化塔底部排液口通过排液管与预处理罐的进口相连通。
进一步的，所述净化塔是由至少二级净化塔串联连接，所述上一级净化塔顶部出气口通过气体排出管与所述下一级净化塔侧下部进口相连通。
进一步的，所述进料管的管路上安装有进料加热管和进料保温阀。
进一步的，所述填料层占所述净化塔的塔体内80％空间。
进一步的，所述填料层的填料为陶瓷散装填料。
进一步的，所述液化烃排出管的管路上安装有排出管压力控制器。
进一步的，所述净化塔的塔顶安装有净化塔压力控制器。
进一步的，所述排液管的管路上安装有排液加热管和排液保温阀。
进一步的，所述填料层上层距所述净化塔顶部出气口高度为35cm-50cm。
与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型利用液化烃和其它原料由气态变液态的要求条件不同，连续反应排出的过量液化烃等原料混合物经净化塔分离，变成液态的其它原料从塔底直接回收到预处理罐；保持气态的液化烃从混合物中分离后经净化塔顶部排出后，再经液化烃压缩机压缩变成液态回收到回收缓冲罐，实现了连续反应中过量液化烃的净化回收，可以实现过量液化烃再次生产利用，提高其利用率。另外，单一气体通过压缩机也降低了压缩机的故障率。
2.本实用新型采用多级净化塔串联，进一步提高了净化回收的液化烃纯度。
3.本实用新型在进料管的管路上采用了加热保温措施，可以避免其它原料过早变成液态或析晶，导致管路堵塞。
4.本实用新型中填料层结构及其材质更有利于在净化塔中其它原料与上升的气态液化烃分离。
5.本实用新型中填料层上层距净化塔顶部出气口保持一定距离，可以尽量减少上升的气态液化烃带走其它原料。
6.本实用新型在液化烃排出管的管路上安装排出管压力控制器，可以监测排出的气态液化烃压力，在气量不足即压力达不到限值要求时可以反馈信号给液化烃压缩机，使其停止工作，避免吸入空气，造成空气与液化烃混合引起爆炸。
7.本实用新型在净化塔的塔顶安装有净化塔压力控制器，可以监测塔内气压，在压力超过限值时可以反馈信号控制进料管的进料量，避免塔内超压，提高工作安全性。
8.本实用新型中在排液管的管路上采用了加热保温措施，可以避免其它原料析晶，导致塔底堵塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-进料加热管；2-进料保温阀；3-进料管；4-净化塔压力控制器；5-净化塔；6-填料层；7-气体排出管；8-液化烃排出管；9-排液加热管；10-排液保温阀；11-排液管；12-排液汇集管；13-预处理罐；14-排出管压力控制器；15-液化烃压缩机；16-回收缓冲罐。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1，本实用新型提供了一种连续反应中液化烃净化回收装置，包括净化塔5、液化烃压缩机15、回收缓冲罐16和预处理罐13；所述净化塔5的塔体中间部位设有填料层6；所述净化塔5侧下部进口连接有进料管3；所述净化塔5顶部出气口通过液化烃排出管8与所述液化烃压缩机15进气口相连；所述液化烃压缩机15出气口与所述回收缓冲罐16的进口相连接；所述净化塔5底部排液口通过排液管11与预处理罐13的进口相连通。
工作时，生产化工产品的反应装置在连续反应过程中产生的过量液化烃和其它原料等混合物以气态形式经进料管3进入到净化塔5的下部空间。当气态混合物在塔内上升时，经填料层6发生热交换，气态液化烃继续在塔内上升，而其它原料等由于温度降低转换成液态下落到塔底。变成液态的其它原料等经排液管11流到预处理罐13，等待其它处理。上升的气态液化烃通过液化烃排出管8进入到液化烃压缩机15，被液化烃压缩机15加压变成液体收集到回收缓冲罐16中，以备再次利用，完成了液化烃的净化回收，提高了液化烃原料的利用率，同时降低了液化烃压缩机15的故障率。
优选的，所述净化塔5是由二级净化塔5串联连接，上一级净化塔5顶部出气口通过气体排出管7与下一级净化塔5侧下部进口相连通；上下级净化塔5的底部排液口通过两并联的排液管11汇集一起经排液汇集管12与预处理罐13的进口相连通。
优选的，所述进料管3的管路上安装有进料加热管1和进料保温阀2。进料加热管1采取循环热水加热的方式加热进料管3，进料保温阀2具有保温性能，可以维持进料管3内混合物以气态形式进入净化塔5内。
优选的，所述填料层6占所述净化塔5的塔体内80％空间，填料层6采用支撑板支撑，占据塔体内80％空间的填料层6可以尽量确保填料与其它物料的接触时间。
优选的，所述填料层6的填料为陶瓷散装填料，所选用陶瓷填料环的直径为2.5mm，厚度是5mm。
优选的，所述填料层6上层距所述净化塔5顶部出气口高度为35cm-50cm。顶部出气口的位置距离所述填料层6的高度为35cm-50cm，可以避免上升的液化烃气流带走滞留在填料层6表面的其它原料。
优选的，所述液化烃排出管8的管路上安装有排出管压力控制器14。排出管压力控制器14可以监测排出的气态液化烃压力，在气量不足即压力达不到限值要求时可以反馈信号给液化烃压缩机15，使其停止工作，避免吸入空气，造成空气与液化烃混合引起爆炸。
优选的，所述净化塔5的塔顶安装有净化塔压力控制器4。净化塔压力控制器4可以监测塔内气压，在压力超过限值时可以反馈信号控制进料管3的进料量，避免过量进料造成塔内超压，消除工作隐患。
优选的，所述排液管11的管路上安装有排液加热管9和排液保温阀10。排液加热管9采取循环热水加热的方式加热排液管11，排液保温阀10具有保温性能，可以维持排液管11内的其它物料等以液态流入预处理罐13，避免塔底堵塞。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种连续反应中液化烃净化回收装置，其特征在于，包括净化塔(5)、液化烃压缩机(15)、回收缓冲罐(16)和预处理罐(13)；所述净化塔(5)的塔体中间部位设有填料层(6)；所述净化塔(5)侧下部进口连接有进料管(3)；所述净化塔(5)顶部出气口通过液化烃排出管(8)与所述液化烃压缩机(15)进气口相连；所述液化烃压缩机(15)出气口与所述回收缓冲罐(16)的进口相连接；所述净化塔(5)底部排液口通过排液管(11)与预处理罐(13)的进口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续反应中液化烃净化回收装置，其特征在于，所述净化塔(5)是由至少二级净化塔(5)串联连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续反应中液化烃净化回收装置，其特征在于，所述进料管(3)的管路上安装有进料加热管(1)和进料保温阀(2)。
4.根据权利要求1所述的一种连续反应中液化烃净化回收装置，其特征在于，所述填料层(6)占所述净化塔(5)的塔体内80％空间。
5.根据权利要求4所述的一种连续反应中液化烃净化回收装置，其特征在于，所述填料层(6)的填料为陶瓷散装填料。
6.根据权利要求1所述的一种连续反应中液化烃净化回收装置，其特征在于，所述液化烃排出管(8)的管路上安装有排出管压力控制器(14)。
7.根据权利要求1所述的一种连续反应中液化烃净化回收装置，其特征在于，所述净化塔(5)的塔顶安装有净化塔压力控制器(4)。
8.根据权利要求1所述的一种连续反应中液化烃净化回收装置，其特征在于，所述排液管(11)的管路上安装有排液加热管(9)和排液保温阀(10)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种连续反应中液化烃净化回收装置，其特征在于，所述填料层(6)上层距所述净化塔(5)顶部出气口高度为35cm-50cm。
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