CN213924462U - 一种用于污泥干化热泵机组的节能器及污泥干化热泵机组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于污泥干化热泵机组的节能器及污泥干化热泵机组，所述节能器包括壳体和封闭在所述壳体内部的换热管；所述壳体设置有气态制冷剂入口、气态制冷剂出口、多个上折流板和多个下折流板；所述换热管设置有液态制冷剂入口和液态制冷剂出口，所述液态制冷剂入口和所述液态制冷剂出口设置在所述壳体的外部；所述下折流板的底部与所述壳侧底部之间留有通液口；所述壳侧底部设置有回油口。本申请提供的节能器可有效提高换热系数，节省换热器空间，有效提高热泵系统能效，有效提升压缩机安全系数。

Description

一种用于污泥干化热泵机组的节能器及污泥干化热泵机组

技术领域

本申请涉及污泥干化领域，尤其涉及一种用于污泥干化热泵机组的节能器及污泥干化热泵机组。

背景技术

常规污泥干化热泵机组采用三合一罐作为节能器，其结构为一个罐体内套一个罐体，低温低压气态制冷剂通向内罐，在内罐的气态管道开一个小孔用作回油功能，液态制冷剂走两个罐体中间，两种状态制冷剂通过内罐的外壁进行换热，该节能器换热效果较差，尤其在罐体内液态制冷剂液位不足时，基本无换热，没有起到节能功能，对热泵机组系统性能提升无益。且当热泵机组系统容量需求更大时，即所需换热量更大时，三合一罐节能器不能满足换热需求。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种用于污泥干化热泵机组的节能器及污泥干化热泵机组。

第一方面，本申请提供了一种用于污泥干化热泵机组的节能器，所述节能器包括壳体和封闭在所述壳体内部的换热管；所述壳体设置有气态制冷剂入口、气态制冷剂出口、多个上折流板和多个下折流板；所述换热管设置有液态制冷剂入口和液态制冷剂出口，所述液态制冷剂入口和所述液态制冷剂出口设置在所述壳体的外部；所述下折流板的底部与所述壳侧底部之间留有通液口；所述壳侧底部设置有回油口。

可选的，所述多个上折流板和所述多个下折流板沿着所述换热管的轴线方向交错布置。

可选的，所述气态制冷剂入口和所述气态制冷剂出口设置在所述壳体的两端；所述回油口临近所述气态制冷剂出口。

可选的，所述节能器还包括回气管道，所述回气管道的一端与所述气态制冷剂入口连通，所述回气管道的另一端设置U型弯，所述U型弯用于连接用于污泥干化热泵机组的蒸发器的蒸发出口。

可选的，所述回油口通过第一控制阀连接油泵，所述油泵用于通过所述第一控制阀从所述回油口回收润滑油。

可选的，所述油泵还用于通过第二控制阀将回收的润滑油回入用于污泥干化热泵机组的压缩机。

可选的，所述节能器还包括设置在所述液态制冷剂出口的送液管道，所述送液管道并联有多个子管道，每个子管道设置有膨胀阀；每个子管道用于通过对应设置的膨胀阀连接一蒸发器的蒸发入口。

第二方面，本申请提供了一种污泥干化热泵机组，所述污泥干化热泵机组包括如上任意一项所述的节能器。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的节能器及污泥干化热泵机组，可有效提高换热系数，节省换热器空间，有效提高热泵系统能效，有效提升压缩机安全系数。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请各个实施例提供的节能器的结构示意图；

图2为本申请各个实施例提供的节能器的原理图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

实施例一

本实用新型提供一种用于污泥干化热泵机组的节能器，如图1、图2所示，所述节能器10包括壳体和封闭在所述壳体内部的换热管1；所述壳体设置有气态制冷剂入口2、气态制冷剂出口3、多个上折流板4和多个下折流板5；所述换热管设置有液态制冷剂入口6和液态制冷剂出口7，所述液态制冷剂入口6和所述液态制冷剂出口7设置在所述壳体的外部；所述下折流板的底部与所述壳侧底部之间留有通液口8；所述壳侧底部设置有回油口9。其中，所述通液口的高度不大于20mm。可选的，所述气态制冷剂入口和所述气态制冷剂出口设置在所述壳体的两端；所述回油口临近所述气态制冷剂出口。

本实用新型提供的用于污泥干化热泵机组的节能器具有多功能，因此也可以称之为多功能节能器，通过壳体和封闭在所述壳体内部的换热管构成壳管式节能器，其中壳体内设置折流板，两种状态的制冷剂可通过换热管壁进行充分换热，从而提高换热系数，节省换热器空间；同时可使液态制冷剂进一步过冷、气态制冷剂进一步过热，从而提高热泵系统能效；从蒸发器出来的气态制冷剂可能会夹带些许小液滴，在节能器中进行吸热蒸发汽化，而且节能器提高了压缩机吸气过热度，避免因回气管道散热引起部分制冷剂冷凝，造成压缩机吸气带液，进而避免压缩机液击可能。同时兼具回油功能，长时间累积进入系统的润滑油通过多功能节能器回入压缩机，避免压缩机缺油隐患。

在一些实施方式中，所述多个上折流板和所述多个下折流板沿着所述换热管的轴线方向交错布置。交错布置进一步有效保证两种状态的制冷剂充分换热。

简述本实用新型的节能器的工作原理。

如图2所示，本实用新型所述的多功能节能器，其主体是一个壳管式节能器，管侧走高温高压的液态制冷剂，壳侧走低温低压的气态制冷剂，该系统制冷剂流程为：储液器(高温高压液态制冷剂)→液态制冷剂入口6→节能器10管侧→液态制冷剂出口7→膨胀阀11→蒸发器(低温低压气态制冷剂)12→U型弯13→节能器10壳侧→压缩机14→排气；液态制冷剂在节能器中放热进一步过冷，可提高热泵能效，气态制冷剂在节能器中吸热进一步加大过热度，确保压缩机吸气不带液，同时在一定范围内也可提高热泵能效。润滑油因为与制冷剂相溶性较好，在蒸发器前基本不会分离，在蒸发器后因为两者介质相态不一致，制冷剂变成气态，润滑油仍是液态，故在蒸发器后会开始分离，分离后的润滑油存入U型弯中，当润滑油超过一定液位，会随制冷剂一并带入节能器中，节能器中布置有上下折流板，其中下折流板底部留有15mm高度空间的通液口，用于整个壳侧液态润滑油串通，定时开启油泵16、第一控制阀15及第二控制阀17，润滑油通过回油口回入压缩机，避免压缩机缺油隐患。

也就是说，所述节能器还包括回气管道，所述回气管道的一端与所述气态制冷剂入口连通，所述回气管道的另一端设置U型弯13，所述U型弯用于连接用于污泥干化热泵机组的蒸发器12的蒸发出口。

可选的，所述回油口通过第一控制阀15连接油泵16，所述油泵用于通过所述第一控制阀15从所述回油口回收润滑油。其中，第一控制阀为手阀，第二控制阀17为电磁阀。其中，所述油泵还用于通过第二控制阀17将回收的润滑油回入用于污泥干化热泵机组的压缩机，避免压缩机缺油隐患。

可选的，所述节能器还包括设置在所述液态制冷剂出口的送液管道，所述送液管道并联有多个子管道，每个子管道设置有膨胀阀11；每个子管道用于通过对应设置的膨胀阀连接一蒸发器的蒸发入口。

本实用新型提高换热系数，节省换热器空间，两种状态下的制冷剂通过换热管壁进行充分换热。液态制冷剂进一步过冷，可提高系统性能；气态制冷剂进一步过热，在一定范围内，同样也可提升系统性能，进而可以提高热泵系统能效。另外，从蒸发器出来的气态制冷剂可能会夹带些许小液滴，在多功能节能器中进行吸热蒸发汽化，多功能节能器提高了压缩机吸气过热度，避免因回气管道散热引起部分制冷剂冷凝造成压缩机吸气带液，进而可提升压缩机安全系数：同时还可完全避免压缩机液击可能。并且节能器兼具回油功能，长时间累积进入系统的润滑油，通过节能器回入压缩机，避免压缩机缺油隐患。

实施例二

本实用新型提供一种污泥干化热泵机组，所述污泥干化热泵机组包括如实施例1中任意一项所述的节能器。

本实用新型在具体实现中，可以参阅实施例一，具有相应的技术效果。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种用于污泥干化热泵机组的节能器，其特征在于，所述节能器包括壳体和封闭在所述壳体内部的换热管；所述壳体设置有气态制冷剂入口、气态制冷剂出口、多个上折流板和多个下折流板；所述换热管设置有液态制冷剂入口和液态制冷剂出口，所述液态制冷剂入口和所述液态制冷剂出口设置在所述壳体的外部；所述下折流板的底部与壳侧底部之间留有通液口；所述壳侧底部设置有回油口。

2.根据权利要求1所述的节能器，其特征在于，所述多个上折流板和所述多个下折流板沿着所述换热管的轴线方向交错布置。

3.根据权利要求1或2所述的节能器，其特征在于，所述气态制冷剂入口和所述气态制冷剂出口设置在所述壳体的两端；所述回油口临近所述气态制冷剂出口。

4.根据权利要求3所述的节能器，其特征在于，所述节能器还包括回气管道，所述回气管道的一端与所述气态制冷剂入口连通，所述回气管道的另一端设置U型弯，所述U型弯用于连接用于污泥干化热泵机组的蒸发器的蒸发出口。

5.根据权利要求1所述的节能器，其特征在于，所述回油口通过第一控制阀连接油泵，所述油泵用于通过所述第一控制阀从所述回油口回收润滑油。

6.根据权利要求5所述的节能器，其特征在于，所述油泵还用于通过第二控制阀将回收的润滑油回入用于污泥干化热泵机组的压缩机。

7.根据权利要求5所述的节能器，其特征在于，所述节能器还包括设置在所述液态制冷剂出口的送液管道，所述送液管道并联有多个子管道，每个子管道设置有膨胀阀；每个子管道用于通过对应设置的膨胀阀连接一蒸发器的蒸发入口。

8.一种污泥干化热泵机组，其特征在于，所述污泥干化热泵机组包括如权利要求1-7中任意一项所述的节能器。

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