CN213923700U - 一种建筑工程预制混凝土板装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土板装配技术领域，尤其为一种建筑工程预制混凝土板装配装置，包括滑动吊升支架，所述滑动吊升支架的左右两端上侧均焊接固定有吊环，所述滑动吊升支架的前后两端内侧均滑动连接有滑动连接块，所述滑动连接块的一端内侧滑动连接有滑动吊杆，所述滑动吊杆的顶端外侧固定连接有电机固定支架，所述电机固定支架的左右两端内侧均固定连接有减速电机，所述减速电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端外侧与滑动连接块的一端内侧螺纹连接，所述滑动吊杆的底端外侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端外侧固定连接有横吊杆支架，本装置可以实现将混泥土板精准定位的功能，并且定位比较方便。

Description

一种建筑工程预制混凝土板装配装置

技术领域

本实用新型属于混凝土板装配技术领域，具体涉及一种建筑工程预制混凝土板装配装置。

背景技术

预制混凝土板是用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的混凝土板施工时通过吊机用钩子钩在混凝土板孔洞的两侧，通过钩子将混凝土板吊运抬升，钩子与混凝土板受力的接触部分面积较小，压强便会增大，容易使混凝土板损坏，如果勾住混凝土板的时候没有勾好，比如勾住部分向混凝土板孔洞外口靠近，还容易出现吊运的时候混凝土板掉落的情况；

2、传统的混凝土板在施工的时候需要人工调整混凝土板的位置，确定好后在将混凝土板落下，说的简单，实际施工的时候由于吊运混凝土板的钢丝绳来回的摇摆，使将混凝土板人工定位比较麻烦。

为解决上述问题，本申请中提出一种建筑工程预制混凝土板装配装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑工程预制混凝土板装配装置，具有混凝土板装配的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程预制混凝土板装配装置，包括滑动吊升支架，所述滑动吊升支架的左右两端上侧均焊接固定有吊环，所述滑动吊升支架的前后两端内侧均滑动连接有滑动连接块，所述滑动连接块的一端内侧滑动连接有滑动吊杆，所述滑动吊杆的顶端外侧固定连接有电机固定支架，所述电机固定支架的左右两端内侧均固定连接有减速电机，所述减速电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端外侧与滑动连接块的一端内侧螺纹连接，所述滑动吊杆的底端外侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端外侧固定连接有横吊杆支架。

作为本实用新型一种建筑工程预制混凝土板装配装置优选的，所述横吊杆支架的底端后侧固定连接有高强度横吊杆，所述高强度横吊杆的顶端外侧接触连接有混泥土板。

作为本实用新型一种建筑工程预制混凝土板装配装置优选的，所述滑动连接块的上下两端内侧均固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端外侧固定连接有金属转动轮，且金属转动轮的一端外侧与滑动吊升支架的一端内侧转动连接，所述滑动连接块的左右两端外侧均接触连接有滑动斜卡条，且滑动斜卡条的一端外侧与滑动吊升支架的一端内侧滑动连接。

作为本实用新型一种建筑工程预制混凝土板装配装置优选的，所述滑动斜卡条的一端外侧固定连接有限位圈，且限位圈的底端外侧与滑动吊升支架的一端上侧接触连接，所述滑动斜卡条的顶端外侧固定连接有固定圆板，所述固定圆板的底端外侧固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的底端外侧与滑动吊升支架的一端上侧固定连接。

作为本实用新型一种建筑工程预制混凝土板装配装置优选的，所述滑动吊升支架的顶端外侧固定连接有限位外支架，且限位外支架的一端内侧与固定圆板的一端外侧滑动连接，所述固定圆板的顶端外侧固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端外侧固定连接有手动拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置具有将混凝土板稳定抬升移动的功能，通过较长的高强度横吊杆插入混泥土板内侧的孔洞，由于高强度横吊杆与混泥土板接触的面积较大，压强降低，且由于高强度横吊杆设置的比较长，也不容易出现混泥土板与高强度横吊杆分离的情况。

2、本装置可以实现将混泥土板精准定位的功能，并且定位比较方便，危险性较小，通过直接将滑动吊升支架落在施工处粗略的位置上，通过装置可以调整混泥土板的移动，从而可以将混泥土板相对精准的定位并放置在目标位置上，且移动混泥土板的时候晃动量较小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中高强度横吊杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型中图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型中图1的B处结构示意图。

图中：1、滑动吊升支架；2、吊环；3、滑动连接块；4、滑动吊杆；5、电机固定支架；6、减速电机；7、螺纹杆；8、第一转动轴；9、横吊杆支架；10、高强度横吊杆；11、混泥土板；12、第二转动轴；13、金属转动轮；14、滑动斜卡条；15、限位圈；16、固定圆板；17、拉伸弹簧；18、限位外支架；19、拉杆；20、手动拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中高强度横吊杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型中图1的A处结构示意图。

一种建筑工程预制混凝土板装配装置，包括滑动吊升支架1，滑动吊升支架1的左右两端上侧均焊接固定有吊环2，滑动吊升支架1的前后两端内侧均滑动连接有滑动连接块3，滑动连接块3的一端内侧滑动连接有滑动吊杆4，滑动吊杆4的顶端外侧固定连接有电机固定支架5，电机固定支架5的左右两端内侧均固定连接有减速电机6，减速电机6的主轴末端固定连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的底端外侧与滑动连接块3的一端内侧螺纹连接，滑动吊杆4的底端外侧固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8的底端外侧固定连接有横吊杆支架9。

本实施方案中：通过减速电机6带动螺纹杆7与滑动连接块3之间进行转动，螺纹杆7转动会使自身的位置发生移动，螺纹杆7会带动减速电机6从而带动电机固定支架5移动，电机固定支架5会带动滑动吊杆4进行移动。

如图2和图3所示；

图2为本实用新型中高强度横吊杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型中图1的A处结构示意图。

在一个可选的实施例中，横吊杆支架9的底端后侧固定连接有高强度横吊杆10，高强度横吊杆10的顶端外侧接触连接有混泥土板11。

本实施例中：混泥土板11通过高强度横吊杆10被吊起。

如图4所示；

图4为本实用新型中图2的B处结构示意图。

在一个可选的实施例中，滑动连接块3的上下两端内侧均固定连接有第二转动轴12，第二转动轴12的一端外侧固定连接有金属转动轮13，且金属转动轮13的一端外侧与滑动吊升支架1的一端内侧转动连接，滑动连接块3的左右两端外侧均接触连接有滑动斜卡条14，且滑动斜卡条14的一端外侧与滑动吊升支架1的一端内侧滑动连接。

本实施例中：金属转动轮13会通过第二转动轴12转动，从而可以实现滑动连接块3通过金属转动轮13在滑动吊升支架1内进行移动。

如图4所示；

图4为本实用新型中图2的B处结构示意图。

在一个可选的实施例中，滑动斜卡条14的一端外侧固定连接有限位圈15，且限位圈 15的底端外侧与滑动吊升支架1的一端上侧接触连接，滑动斜卡条14的顶端外侧固定连接有固定圆板16，固定圆板16的底端外侧固定连接有拉伸弹簧17，且拉伸弹簧17的底端外侧与滑动吊升支架1的一端上侧固定连接。

本实施例中：通过设置的限位圈15可以防止滑动斜卡条14移动过度。

如图4所示；

图4为本实用新型中图2的B处结构示意图。

在一个可选的实施例中，滑动吊升支架1的顶端外侧固定连接有限位外支架18，且限位外支架18的一端内侧与固定圆板16的一端外侧滑动连接，固定圆板16的顶端外侧固定连接有拉杆19，拉杆19的顶端外侧固定连接有手动拉环20。

本实施例中：通过设置的限位外支架18可以防止固定圆板16移动过度导致分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，使用吊运装置用钢丝绳通过吊环2将装置整体吊运起来，将装置放置在施工位置的粗略位置上，通过滑动吊升支架1将装置其他部分进行支撑，当需要混泥土板11左右滑动的时候，需要将移动方向上阻挡滑动连接块3的滑动斜卡条14移动，通过拉动手动拉环 20，手动拉环20会带动拉杆19从而带动固定圆板16克服拉伸弹簧17的弹力移动，固定圆板16会带动滑动斜卡条14移动与滑动连接块3分离，金属转动轮13会通过第二转动轴12转动，从而可以实现滑动连接块3通过金属转动轮13在滑动吊升支架1内进行移动，滑动连接块3会带动滑动吊杆4从而带动第一转动轴8移动，第一转动轴8会带动横吊杆支架9从而带动高强度横吊杆10和混泥土板11移动，如果混泥土板11出现偏斜，通过第一转动轴8可以直接转动混泥土板11，当混泥土板11的一边与目标物体平齐后，可以将混泥土板11放下，放下的同时横向移动混泥土板11，可以实现混泥土板11的放平，通过减速电机6带动螺纹杆7与滑动连接块3之间进行转动，螺纹杆7转动会使自身的位置发生移动，螺纹杆7会带动减速电机6从而带动电机固定支架5移动，电机固定支架5会带动滑动吊杆4进行移动，按照上述工作原理，滑动吊杆4可以间接带动混泥土板11上下移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑工程预制混凝土板装配装置，包括滑动吊升支架(1)，其特征在于：所述滑动吊升支架(1)的左右两端上侧均焊接固定有吊环(2)，所述滑动吊升支架(1)的前后两端内侧均滑动连接有滑动连接块(3)，所述滑动连接块(3)的一端内侧滑动连接有滑动吊杆(4)，所述滑动吊杆(4)的顶端外侧固定连接有电机固定支架(5)，所述电机固定支架(5)的左右两端内侧均固定连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)的主轴末端固定连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的底端外侧与滑动连接块(3)的一端内侧螺纹连接，所述滑动吊杆(4)的底端外侧固定连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的底端外侧固定连接有横吊杆支架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程预制混凝土板装配装置，其特征在于：所述横吊杆支架(9)的底端后侧固定连接有高强度横吊杆(10)，所述高强度横吊杆(10)的顶端外侧接触连接有混泥土板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程预制混凝土板装配装置，其特征在于：所述滑动连接块(3)的上下两端内侧均固定连接有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的一端外侧固定连接有金属转动轮(13)，且金属转动轮(13)的一端外侧与滑动吊升支架(1)的一端内侧转动连接，所述滑动连接块(3)的左右两端外侧均接触连接有滑动斜卡条(14)，且滑动斜卡条(14)的一端外侧与滑动吊升支架(1)的一端内侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程预制混凝土板装配装置，其特征在于：所述滑动斜卡条(14)的一端外侧固定连接有限位圈(15)，且限位圈(15)的底端外侧与滑动吊升支架(1)的一端上侧接触连接，所述滑动斜卡条(14)的顶端外侧固定连接有固定圆板(16)，所述固定圆板(16)的底端外侧固定连接有拉伸弹簧(17)，且拉伸弹簧(17)的底端外侧与滑动吊升支架(1)的一端上侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程预制混凝土板装配装置，其特征在于：所述滑动吊升支架(1)的顶端外侧固定连接有限位外支架(18)，且限位外支架(18)的一端内侧与固定圆板(16)的一端外侧滑动连接，所述固定圆板(16)的顶端外侧固定连接有拉杆(19)，所述拉杆(19)的顶端外侧固定连接有手动拉环(20)。

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