CN213920209U

CN213920209U - 一种内废料自动去除的标签印刷机

Info

Publication number: CN213920209U
Application number: CN202022443515.2U
Authority: CN
Inventors: 梁卫忠
Original assignee: Jiangmen Cailixin Label Printing Co ltd
Current assignee: Jiangmen Cailixin Label Printing Co ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-10-28

Abstract

本实用新型公开了一种内废料自动去除的标签印刷机，包括机架、印刷组件、裁切组件和除料组件；印刷组件、裁切组件和除料组件均固定设置在机架的上端；机架的两侧分别设置有驱动辊和收卷辊，驱动辊和收卷辊之间设置有用于放置保护膜的放卷辊和多个相互平行的导向辊；印刷组件设置有上印刷头和下印刷头；除料组件包括导杆和收集装置；收集装置包括收集箱和与收集箱相连的气泵。通过设置印刷组件、裁切组件和除料组件，印刷组件对不干胶标签上通孔的位置进行印刷，降低通孔位置的粘性；经裁切组件裁切，标签卷经过导杆后内废料能快速脱落并由收集装置进行收集，实现标签内废料去除和收集的自动化，提高标签生产的效率和良品率。

Description

一种内废料自动去除的标签印刷机

技术领域

本实用新型涉及标签生产设备技术领域，尤其是一种内废料自动去除的标签印刷机。

背景技术

在一些食品、服装的标签生产过程中，为了配合产品的外观和实用性，往往需要在标签上裁切出通孔。因此，在标签完成印刷和裁切后，通孔内的废料需要进行移除和收集。特别是在不干胶标签的生产过程中，现有的标签印刷机往往需要把废料刮起再进行收集，存在结构复杂、废料无法快速收集的问题，影响标签生产的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内废料自动去除的标签印刷机，用以实现标签内废料的快速去除和收集，提高标签生产的效率和良品率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种内废料自动去除的标签印刷机，包括机架、印刷组件、裁切组件和除料组件；所述印刷组件、所述裁切组件和所述除料组件均固定设置在所述机架的上端；所述机架的两侧分别设置有驱动辊和收卷辊，所述驱动辊和所述收卷辊之间设置有用于放置保护膜的放卷辊和多个相互平行的导向辊；所述印刷组件设置有上印刷头和下印刷头；所述除料组件包括导杆和收集装置，所述导杆设置在两个相邻的所述导向辊之间；所述收集装置包括收集箱和与所述收集箱相连的气泵；所述机架还设置控制器，所述印刷组件、所述驱动辊和所述气泵均与所述控制器电连接。

上述内废料自动去除的标签印刷机至少具有以下的有益效果：通过设置印刷组件、裁切组件和除料组件，印刷组件对不干胶标签上通孔的位置进行印刷，降低通孔位置的粘性；经裁切组件裁切，标签卷经过导杆后内废料能快速脱落并由收集装置进行收集，实现标签内废料去除和收集的自动化，提高标签生产的效率和良品率。

进一步，所述导杆位于相邻的两个所述导向辊的中心连线的上方。这种结构保证完成印刷和裁切后的标签经过位于导向辊上方的导杆后，内废料翘起并与标签脱离，提高标签内废料去除的效率。

进一步，所述导杆的横截面为矩形。这种结构使标签纸与导杆的接触位置为矩形的一角，保证标签纸经过导杆前后传送角度的改变幅度，从而进一步提高内废料脱落的成功率。

进一步，所述收集箱上设置有向所述导杆延伸的收集口。通过设置收集口，便于脱落的内废料经收集口吸附到收集箱内，避免内废料掉落引起环境污染。

进一步，所述放卷辊位于所述裁切组件和所述导杆之间。这种结构使标签卷在内废料去除前与保护膜贴合，使标签的有效部分充分与保护膜结合，避免了标签与内废料同时脱落导致标签缺失的情况。

进一步，所述裁切组件设置有驱动装置、裁切台和与所述驱动装置连接的裁切刀具，所述驱动装置和所述裁切台固定设置在所述机架上，所述驱动装置能驱动所述裁切刀具压向所述裁切台；所述驱动装置与所述控制器电连接。通过设置裁切台和裁切刀具，保证标签卷裁切的精准性。

进一步，所述驱动装置为气缸。气缸具有负载大、响应快的优点，驱动装置为气缸能进一步提高标签裁切的精度和效率。

进一步，所述印刷组件和所述裁切组件之间还设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电连接。通过设置光电传感器，控制器能获取当前标签的位置信息，便于控制裁切组件进行裁切，提高印刷操作和裁切操作的同步性。

进一步，所述收卷辊还连接有回收电机，所述回收电机与所述控制器电连接。通过设置回收电机，便于收卷辊稳定地收集完成内废料去除后的标签卷，避免标签卷积压影响除料组件工作的稳定性。

进一步，所述机架上还设置有控制按键，所述控制按键与所述控制器电连接。通过操作控制按键，生产工人能控制驱动辊和气泵的运行状态，提高内废料自动去除的标签印刷机的使用便利性。

上述内废料自动去除的标签印刷机的有益效果是：通过设置印刷组件、裁切组件和除料组件，印刷组件对不干胶标签上通孔的位置进行印刷，降低通孔位置的粘性；经裁切组件裁切，标签卷经过导杆后内废料能快速脱落并由收集装置进行回收，实现标签内废料去除和收集的自动化，提高标签生产的效率和良品率；通过设置收集口，便于脱落的内废料经收集口吸附到收集箱内，避免内废料掉落引起环境污染；通过设置光电传感器，控制器能获取当前标签的位置信息，便于控制裁切组件进行裁切，提高印刷操作和裁切操作的同步性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种内废料自动去除的标签印刷机的侧视图；

图2为本实用新型实施例一种内废料自动去除的标签印刷机的俯视图；

图3为图1中裁切组件的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种内废料自动去除的标签印刷机，包括机架100、印刷组件200、裁切组件300和除料组件400；印刷组件200、裁切组件300和除料组件400均固定设置在机架100的上端；机架100的两侧分别设置有驱动辊110和收卷辊120，驱动辊110和收卷辊120之间设置有用于放置保护膜的放卷辊 130和多个相互平行的导向辊140；印刷组件200设置有上印刷头210 和下印刷头220；除料组件400包括导杆410和收集装置420，导杆 410设置在两个相邻的导向辊140之间；收集装置420包括收集箱421 和与收集箱421相连的气泵422；机架100还设置控制器150，印刷组件200、驱动辊110和气泵422均与控制器150电连接。

通过设置印刷组件200、裁切组件300和除料组件400，印刷组件200对不干胶标签上通孔的位置进行印刷，降低通孔位置的粘性；经裁切组件300裁切，标签卷经过导杆410后内废料能快速脱落并由收集装置420进行收集，实现标签内废料去除和收集的自动化，提高标签生产的效率和良品率。

另一个实施例，导杆410位于相邻的两个导向辊140的中心连线的上方。这种结构保证完成印刷和裁切后的标签经过位于导向辊140 上方的导杆410后，内废料翘起并与标签脱离，提高标签内废料去除的效率。

另一个实施例，导杆410的横截面为矩形。这种结构使标签纸与导杆410的接触位置为矩形的一角，保证标签纸经过导杆410前后传送角度的改变幅度，从而进一步提高内废料脱落的成功率。

另一个实施例，收集箱421上设置有向导杆410延伸的收集口 423。通过设置收集口423，便于脱落的内废料经收集口423吸附到收集箱421内，避免内废料掉落引起环境污染。

另一个实施例，放卷辊130位于裁切组件300和导杆410之间。这种结构使标签卷在内废料去除前与保护膜贴合，使标签的有效部分充分与保护膜结合，避免了标签与内废料同时脱落导致标签缺失的情况。

参照图3，另一个实施例，裁切组件300设置有驱动装置310、裁切台320和与驱动装置310连接的裁切刀具330，驱动装置310和裁切台320固定设置在机架100上，驱动装置310能驱动裁切刀具 330压向裁切台320；驱动装置310与控制器150电连接。通过设置裁切台320和裁切刀具330，保证标签卷裁切的精准性。

另一个实施例，驱动装置310为气缸。气缸具有负载大、响应快的优点，驱动装置310为气缸能进一步提高标签裁切的精度和效率。

另一个实施例，印刷组件200和裁切组件300之间还设置有光电传感器160，光电传感器160与控制器150电连接。通过设置光电传感器160，控制器150能获取当前标签的位置信息，便于控制裁切组件300进行裁切，提高印刷操作和裁切操作的同步性。

另一个实施例，收卷辊120还连接有回收电机(图中未示)，回收电机与控制器150电连接。通过设置回收电机，便于收卷辊120稳定地收集完成内废料去除后的标签卷，避免标签卷积压影响除料组件 400工作的稳定性。

另一个实施例，机架100上还设置有控制按键170，控制按键170 与控制器150电连接。通过操作控制按键170，生产工人能控制驱动辊110和气泵422的运行状态，提高内废料自动去除的标签印刷机的使用便利性。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在生产过程中，首先把待打印的标签卷不干胶的一面朝下，穿过驱动辊110与导向辊140之间，依次经过印刷组件200、光电传感器 160、裁切组件300后，标签卷不干胶的一面与放卷辊130上的保护膜贴合后，再经过导向辊140的传送，穿过导杆410和收集装置420 之间，最后绕在收卷辊120上。然后，通过控制按键170启动驱动辊 110和气泵422；在本实施例中驱动辊110与首个导向辊140贴合，标签卷能在驱动辊110带动下向前输送至印刷组件200；上印刷头210 和下印刷头220分别对标签卷的上端和下端进行印刷；其中，下印刷头220在标签下端通孔位置印上墨水，使标签卷下端通孔位置即内废料的下端粘性下降；印刷完成的标签纸经过并触发光电传感器160，当标签移动至裁切刀具330的下方，控制器150向驱动装置310发出运作指令，驱动装置310驱动裁切刀具330压向裁切台320，把标签的外轮廓和通孔进行裁切。然后，裁切后的标签卷的下端与放卷辊 130上的保护膜在导向辊140上贴合，进入除料组件400；当标签卷经过导杆410后，由于标签上的内废料的下端粘性不足以贴合保护膜，内废料自动脱落，并在气泵422产生的负压作用下，经收集口 423被收纳在收集箱421内。最后，去除内废料的标签卷有序地收集到收卷辊120上。整个去除内废料的过程实现了自动化操作，避免了人工参与而导致的误差和遗漏，提高标签生产的良品率。

从以上的描述可以看出，本实用新型的内废料自动去除的标签印刷机通过设置印刷组件200、裁切组件300和除料组件400，印刷组件200对不干胶标签上通孔的位置进行印刷，降低通孔位置的粘性；经裁切组件300裁切，标签卷经过导杆410后内废料能快速脱落并由收集装置420进行回收，实现标签内废料去除和收集的自动化，提高标签生产的效率和良品率；通过设置收集口423，便于脱落的内废料经收集口423吸附到收集箱421内，避免内废料掉落引起环境污染；通过设置光电传感器160，控制器150能获取当前标签的位置信息，便于控制裁切组件300进行裁切，提高印刷操作和裁切操作的同步性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，包括机架、印刷组件、裁切组件和除料组件；所述印刷组件、所述裁切组件和所述除料组件均固定设置在所述机架的上端；所述机架的两侧分别设置有驱动辊和收卷辊，所述驱动辊和所述收卷辊之间设置有用于放置保护膜的放卷辊和多个相互平行的导向辊；所述印刷组件设置有上印刷头和下印刷头；所述除料组件包括导杆和收集装置，所述导杆设置在两个相邻的所述导向辊之间；所述收集装置包括收集箱和与所述收集箱相连的气泵；所述机架还设置控制器，所述印刷组件、所述驱动辊和所述气泵均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，所述导杆位于相邻的两个所述导向辊的中心连线的上方。

3.根据权利要求2所述的一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，所述导杆的横截面为矩形。

4.根据权利要求3所述的一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，所述收集箱上设置有向所述导杆延伸的收集口。

5.根据权利要求1所述的一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，所述放卷辊位于所述裁切组件和所述导杆之间。

6.根据权利要求1所述的一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，所述裁切组件设置有驱动装置、裁切台和与所述驱动装置连接的裁切刀具，所述驱动装置和所述裁切台固定设置在所述机架上，所述驱动装置能驱动所述裁切刀具压向所述裁切台；所述驱动装置与所述控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

8.根据权利要求1所述的一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，所述印刷组件和所述裁切组件之间还设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，所述收卷辊还连接有回收电机，所述回收电机与所述控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的一种内废料自动去除的标签印刷机，其特征在于，所述机架上还设置有控制按键，所述控制按键与所述控制器电连接。