CN213919728U - 一种油压机安全支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机安全支撑装置，包括框架，所述框架顶部内壁固定连接双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有贯穿并延伸至框架外的第一转杆，所述第一转杆连接双轴电机的一端焊接有第一收线杆，所述第一收线杆的外圈焊接有上拉线，所述上拉线连接第一收线杆的一端焊接有连接块，所述连接块的内部套接有四个拉杆，所述拉杆相互靠近的一端滑动连接有防倾板。该装置结构简单，设计新颖，有效的解决了在油压机在向下运动的时候使模具左右运动带来的安全隐患，模具大小和高度可以通过双轴电机和手摇动转杆调节防倾板之间的间距和弹簧对防倾板的推力点，此装置适合广泛推广。

Description

一种油压机安全支撑装置

技术领域

本实用新型涉及油压机安全支撑领域，尤其涉及油压机安全支撑装置。

背景技术

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

油压机在向下压的时候，模具重心不稳定，进而是压出来的物品不能符合要求，同时模具会左右运动，这时就需要工作人员对其进行调整，这样不仅浪费资源也浪费人力财力，同时能够影响加工的效率，如果导致重心不稳定倾倒的情况还会对旁边的人和物造成伤害，使用不方便，不适合广泛推广。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种油压机安全支撑装置，该装置结构简单，设计新颖，有效的解决了在油压机在向下运动的时候使模具左右运动带来的安全隐患，模具大小和高度可以通过双轴电机和手摇调节防倾板之间的间距和弹簧对防倾板的推力点，此装置适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种油压机安全支撑装置，包括框架，所述框架顶部内壁固定连接双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有贯穿并延伸至框架外的第一转杆，所述第一转杆连接双轴电机的一端焊接有第一收线杆，所述第一收线杆的外圈焊接有上拉线，所述上拉线连接第一收线杆的一端焊接有连接块，所述连接块的内部套接有四个拉杆，所述拉杆相互靠近的一端滑动连接有防倾板，所述防倾板相互远离的一侧均焊接有套接在拉杆外圈的弹簧，所述弹簧远离防倾板的一端与框架的两侧内壁焊接，所述防倾板的底部与框架的底部内壁滑动连接，所述框架的两侧内壁顶部焊接有隔板，所述隔板的底部固定连接有油压机，所述框架的底部焊接有安装箱，所述安装箱的底部焊接的有固定套，所述固定套的内部套接有第三转杆，所述第三转杆背面的一端焊接有第一齿轮，所述安装箱的两侧安装的有第二转杆，所述第二转杆相互靠近的一端焊接有第二齿轮，所述第二转杆相互远离的一端焊接有第二收线杆，所述第二收线杆的外圈焊接有下拉线，所述下拉线远离第二收线杆的一端穿过框架并与防倾板上的滑块连接，所述框架的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆远离框架焊接的一端转动连接有转筒，所述下拉线套接在转筒的外圈。

优选的，所述框架的顶部开的有螺拴孔，所述双轴电机的型号为 MB系列。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第三转杆正面的一端焊接有转动盘，所述转动盘的真面一侧转动连接有摇把。

优选的，所述防倾板相互远离的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内接有滑板，所述滑板远离防倾板的一侧与拉杆焊接，所述第一滑槽的横截面为T形。

优选的，所述框架的两侧均开设有第一通孔，所述下拉线穿过第一通孔与防倾板相互远离的一侧焊接，所述框架的底部内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第一滑块，所述防倾板的底部与第一滑块焊接，所述第二滑块的横截面为T形。

优选的，所述连接块的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的底部与外界相互连通，所述上拉线和下拉线的外圈均套接有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本装置通过通过双轴电机、第一转杆、第一收线杆、上拉线、连接块、拉杆、滑块、滑道、等装置，实现了双轴电机在运转的时候带动第一转杆和第一收线杆做旋转运动，当第一收线杆在做旋转运动的时候会牵引移动块带着拉杆和焊接在拉杆上的滑块在防倾板上做上下运动，这样整体装置可以有效的控制在模具高度不同时在弹簧张力的情况下有效的控制防倾板对模具的推力，这样有效的安全支撑油压机在向下压的情况下产生的模具左右运动，此装置可以有效节约资源、人力、财力。

2、本装置通过手摇摇杆、第三转杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆、第二收线杆、下拉线、弹簧、转筒等装置，通过手动转动摇杆，通过摇杆带动第三转杆上的第一齿轮转动，从而使第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会使第二转杆、第二收线杆做旋转运动、从而使下拉线经过转筒借助弹簧的张力使防倾板往框架两侧内壁运动，从而使防倾板之间的间距变大，当把手释放时借助弹簧的张力使防倾板靠拢，这样能有效的控制防倾板之间间距，这样解决了模具大小不一的情况。

综上所述，该装置结构简单，设计新颖，有效的解决了在油压机在向下运动的时候使模具左右运动带来的安全隐患，模具大小和高度可以通过双轴电机和手摇动转杆调节防倾板之间的间距和弹簧对防倾板的推力点，此装置适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油压机安全支撑装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种油压机安全支撑装置的连接块侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种油压机安全支撑装置的第三转杆俯视结构示意图。

附图标记：1、框架；2、第一收线杆；3、上拉线；4、连接块； 5、拉杆；6、支撑杆；7、下拉线；8、第二收线杆；9、第二转杆； 10、固定套；11、安装箱；12、弹簧；13、防倾板；14、隔板；15、油压机；16、双轴电机；17、第一转杆；18、转筒；19、第三转杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种油压机安全支撑装置，包括框架1，框架1顶部内壁固定连接双轴电机16，双轴电机16通过通电之后马达转动带动第一转杆17转动，双轴电机16的两侧输出轴均焊接有贯穿并延伸至框架1外的第一转杆17，第一转杆17是铁质，第一转杆17连接双轴电机16的一端焊接有第一收线杆2，第一收线杆2上有俩个挡片，防止收线的时候上拉线3脱离第一收线杆2，第一收线杆2的外圈焊接有上拉线3，上拉线3的材质是由橡胶包裹的钢丝绳，上拉线3连接第一收线杆2的一端焊接有连接块4，连接块 4的材质是由铁制作的长方体结构，连接块4的内部套接有四个拉杆 5，拉杆5相互靠近的一端滑动连接有防倾板13，防倾板13的内壁上粘贴的有防滑橡胶，防倾板13相互远离的一侧均焊接有套接在拉杆5外圈的弹簧12，弹簧12远离防倾板13的一端与框架1的两侧内壁焊接，防倾板13的底部与框架1的底部内壁滑动连接，框架1 的两侧内壁顶部焊接有隔板14，隔板14的底部固定连接有油压机15，框架1的底部焊接有安装箱11，安装箱11的底部焊接的有固定套10，固定套10的内部套接有第三转杆19，第三转杆19背面的一端焊接有第一齿轮20，安装箱11的两侧安装的有第二转杆9，第二转杆9 相互靠近的一端焊接有第二齿轮21，第二转杆9相互远离的一端焊接有第二收线杆8，第二收线杆8的外圈焊接有下拉线7，下拉线7 远离第二收线杆8的一端穿过框架1并与防倾板13上的滑块连接，框架1的两侧均焊接有支撑杆6，支撑杆6远离框架1焊接的一端转动连接有转筒18，下拉线7套接在转筒18的外圈。

框架1的顶部开的有螺拴孔，双轴电机16的型号为MB系列，第一齿轮20与第二齿轮21相互啮合，第三转杆19正面的一端焊接有转动盘，转动盘的真面一侧转动连接有摇把，防倾板13相互远离的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内接有滑板，滑板远离防倾板13 的一侧与拉杆5焊接，第一滑槽的横截面为T形，框架1的两侧均开设有第一通孔，下拉线7穿过第一通孔与防倾板13相互远离的一侧焊接，框架1的底部内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第一滑块，防倾板13的底部与第一滑块焊接，第二滑块的横截面为T形，连接块4的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的底部与外界相互连通，上拉线3和下拉线7的外圈均套接有橡胶圈。

本实用新型中，首先，通过工作人员双手摇动转盘上的摇把，摇把转动带动焊接在转盘上的第三转杆转动19，第三转杆19转动进一步的能够带动第一齿轮20进行转动，由于第一齿轮20和第二齿轮 21相互啮合，进而第一齿轮20转动能够带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21转动能够带动第二转杆9进行转动，第二转杆转9动进而能够对下拉线7进行收放，当第二收线杆8对下拉线7收紧时，下拉线7能够对防倾板13拉动，进而使防倾板13对弹簧12进行挤压，使弹簧12产生弹性势能，这时将模具放置在防倾板13之间，然后松开双手，防倾板13在弹簧12的弹性势能在作用下能够对模具进行夹持固定，当模具高度不一样时，拉杆5对防倾板13支撑作用点不一样，进而通过启动双轴电机16带动第一转杆17进行转动，第一转杆 17转动进而能够带动第一收线杆2进行转动，第一收线杆2转动进而能够对上拉线3进行收放，当第一收线杆2对上拉线3进行收紧时，上拉线3能够带动连接块4块向上运动，连接块4进而能够带动拉杆 5在防倾板13上滑动，进而控制拉杆5在防倾板13上的位置，进而能够很好对模具进行夹持固定，放置模具在工作时倾倒以及移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种油压机安全支撑装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)顶部内壁固定连接双轴电机(16)，所述双轴电机(16)的两侧输出轴均焊接有贯穿并延伸至框架(1)外的第一转杆(17)，所述第一转杆(17)连接双轴电机(16)的一端焊接有第一收线杆(2)，所述第一收线杆(2)的外圈焊接有上拉线(3)，所述上拉线(3)连接第一收线杆(2)的一端焊接有连接块(4)，所述连接块(4)的内部套接有四个拉杆(5)，所述拉杆(5)相互靠近的一端滑动连接有防倾板(13)，所述防倾板(13)相互远离的一侧均焊接有套接在拉杆(5)外圈的弹簧(12)，所述弹簧(12)远离防倾板(13)的一端与框架(1)的两侧内壁焊接，所述防倾板(13)的底部与框架(1)的底部内壁滑动连接，所述框架(1)的两侧内壁顶部焊接有隔板(14)，所述隔板(14)的底部固定连接有油压机(15)，所述框架(1)的底部焊接有安装箱(11)，所述安装箱(11)的底部焊接的有固定套(10)，所述固定套(10)的内部套接有第三转杆(19)，所述第三转杆(19)背面的一端焊接有第一齿轮(20)，所述安装箱(11)的两侧安装的有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)相互靠近的一端焊接有第二齿轮(21)，所述第二转杆(9)相互远离的一端焊接有第二收线杆(8)，所述第二收线杆(8)的外圈焊接有下拉线(7)，所述下拉线(7)远离第二收线杆(8)的一端穿过框架(1)并与防倾板(13)上的滑块连接，所述框架(1)的两侧均焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离框架(1)焊接的一端转动连接有转筒(18)，所述下拉线(7)套接在转筒(18)的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述框架(1)的顶部开的有螺拴孔，所述双轴电机(16)的型号为MB系列。

3.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(21)相互啮合，所述第三转杆(19)正面的一端焊接有转动盘，所述转动盘的真面一侧转动连接有摇把。

4.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述防倾板(13)相互远离的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内接有滑板，所述滑板远离防倾板(13)的一侧与拉杆(5)焊接，所述第一滑槽的横截面为T形。

5.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述框架(1)的两侧均开设有第一通孔，所述下拉线(7)穿过第一通孔与防倾板(13)相互远离的一侧焊接，所述框架(1)的底部内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第一滑块，所述防倾板(13)的底部与第一滑块焊接。

6.根据权利要求1所述的一种油压机安全支撑装置，其特征在于，所述连接块(4)的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的底部与外界相互连通，所述上拉线(3)和下拉线(7)的外圈均套接有橡胶圈。

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