CN213919713U - 一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构涉及无胶预涂膜复合机设备技术领域，它包括一个复合机固定板与四个竖板，所述复合机固定板上端设有用于安装皮带的安装机构，所述安装机构包括固定连接在复合机固定板上端的安装壳体，其中两个所述竖板下端与复合机固定板上端固定连接，另外两个所述竖板下端均贯穿安装壳体上端并共同固定连接有升降板，位于同侧两个所述竖板相对的侧壁共同固定连接有固定轴。本实用新型通过调节固定皮带的运作方向，防止皮带在运作的过程中出现松动，另外能够对皮带表面粘附物质刮除清理，从而保证皮带输送效率的正常。

Description

一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构

技术领域

本实用新型涉及无胶预涂膜复合机设备技术领域，尤其涉及一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。

现有的无胶预涂膜复合机皮带容易松动，导致主电机与皮带不同步，BC瓦粘合出现裂痕，从而导致装置上下抖动严重，进而使得无法正常进行生产工作，另外皮带在长时间运转过程中，皮带表面出现杂质粘附在的现象，杂质粘附在皮带表面，增加皮带自身的重量，增大主电机的能源输出，造成部分能源的浪费，同时还会降低皮带的实际输送能力，降低输送效率，所以，需要设计一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构，包括一个复合机固定板与四个竖板，所述复合机固定板上端设有用于安装皮带的安装机构，所述安装机构包括固定连接在复合机固定板上端的安装壳体，其中两个所述竖板下端与复合机固定板上端固定连接，另外两个所述竖板下端均贯穿安装壳体上端并共同固定连接有升降板，位于同侧两个所述竖板相对的侧壁共同固定连接有固定轴，两个所述固定轴侧壁均套接有皮带滚筒，所述安装壳体内设有用于驱动升降板升降的驱动机构，所述安装壳体内设有用于清理皮带的清理机构。

优选地，所述驱动机构包括对称固定连接在升降板上端的两个导向块，所述安装壳体上端对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆下端均固定连接有行走轮，所述安装壳体内顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板侧壁贯穿设有转动杆，所述转动杆一端贯穿两个限位杆侧壁并固定连接有第一齿轮，所述安装壳体相对的侧壁共同固定连接有横板，所述横板上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁套接有转动筒，所述转动筒远离驱动电机的一端固定连接有能第一齿轮配合的第三齿轮。

优选地，所述清理机构包括对称固定连接在安装壳体上端的第三限位板，两个所述第三限位板侧壁共同转动连接有往复丝杠，所述安装壳体内底部通过安装架固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有能与第一齿轮配合的第二齿轮，所述液压缸输出端侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与转动筒侧壁转动连接，所述横板下端固定连接有第二限位板，所述第二限位板侧壁贯穿设有旋转杆，所述旋转杆一端固定连接有能与第三齿轮配合的第四齿轮，所述旋转杆另一端通过皮带与往复丝杠传动连接，所述往复丝杠侧壁设有丝杠套，所述丝杠套侧壁固定套接有刮板。

优选地，所述升降板下端通过多个弹簧与复合机固定板上端弹性连接。

优选地，两个所述导向块相对的侧壁均设有弧形斜面，两个所述限位槽分别位于第一限位板两侧，所述转动杆位于两个限位槽下端的侧壁均设有螺纹且两个螺纹方向相反。

优选地，所述转动轴的横截面为矩形。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了驱动机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动筒转动，转动筒带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动从而带动转动杆，另外转动杆两侧螺纹相反使得两个限位杆相背移动，从而使得在行走轮在导向块弧形斜面上滑动，带动升降板向下运动，进而调节固定皮带的运作方向，防止皮带在运作的过程中出现松动；

2、本装置设置了清理机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动筒转动，转动筒带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动旋转杆转动从而带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠套做左右往复移动，进而带动刮板左右移动对皮带表面粘附物质刮除清理，保证皮带输送效率的正常。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构的四个齿轮装配图。

图中：1复合机固定板、2安装壳体、3竖板、4固定轴、5皮带滚筒、6升降板、7导向块、8限位杆、9第一限位板、10限位槽、11转动杆、12第一齿轮、13第二齿轮、14液压缸、15连接杆、16第三齿轮、17安装架、18第四齿轮、19旋转杆、20转动筒、21转动轴、22驱动电机、23横板、24第二限位板、25第三限位板、26刮板、27往复丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构，包括一个复合机固定板1与四个竖板3，复合机固定板1上端设有用于安装皮带的安装机构，安装机构包括固定连接在复合机固定板1上端的安装壳体2，其中两个竖板3下端与复合机固定板1上端固定连接，另外两个竖板3下端均贯穿安装壳体2上端并共同固定连接有升降板6，升降板6下端通过多个弹簧与复合机固定板1上端弹性连接位于同侧两个竖板3相对的侧壁共同固定连接有固定轴4，两个固定轴4侧壁均套接有皮带滚筒5。

安装壳体2内设有用于驱动升降板6升降的驱动机构，驱动机构包括对称固定连接在升降板6上端的两个导向块7，安装壳体2上端对称设有两个限位槽10，两个限位槽10内均滑动连接有限位杆8，两个限位杆8下端均固定连接有行走轮，安装壳体2内顶部固定连接有第一限位板9，第一限位板9侧壁贯穿设有转动杆11，转动杆11与第一限位板9侧壁转动连接，转动杆11一端贯穿两个限位杆8侧壁并固定连接有第一齿轮12，安装壳体2相对的侧壁共同固定连接有横板23，横板23上端固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴固定连接有转动轴21，转动轴21侧壁套接有转动筒20，转动轴21的横截面为矩形，使得转动轴21能够带动转动筒20转动，转动筒20远离驱动电机22的一端固定连接有能第一齿轮12配合的第三齿轮16。

安装壳体2内设有用于清理皮带的清理机构，清理机构包括对称固定连接在安装壳体2上端的第三限位板25，两个第三限位板25侧壁共同转动连接有往复丝杠27，安装壳体2内底部通过安装架17固定连接有液压缸14，液压缸14输出端固定连接有能与第一齿轮12配合的第二齿轮13，液压缸14输出端侧壁固定连接有连接杆15，连接杆15通过轴承与转动筒20侧壁转动连接，使得连接杆15能够带动转动筒20移动，横板23下端固定连接有第二限位板24，第二限位板24侧壁贯穿设有旋转杆19，旋转杆19一端固定连接有能与第三齿轮16配合的第四齿轮18，旋转杆19另一端通过皮带与往复丝杠27传动连接，安装壳体2上端设有开口，皮带位于开口内，往复丝杠27侧壁设有丝杠套，丝杠套侧壁固定套接有刮板26，可以根据安装壳体2使得到皮带的距离拆卸更换相应的刮板26，用于刮去皮带表面粘附物质。

两个导向块7相对的侧壁均设有弧形斜面，两个限位槽10分别位于第一限位板9两侧，转动杆11位于两个限位槽10下端的侧壁均设有螺纹且两个螺纹方向相反，使得转动杆11在转动时，两个限位杆8能够同时相向移动或者相背移动。

本实用新型中，第一齿轮12、第三齿轮16与第四齿轮18的圆心在同一竖直方向，第一齿轮12与第二齿轮13的圆心在同一水平面。

初始状态，第一齿轮12与第三齿轮16啮合，两个限位杆8下端行走轮位于两个导向块7弧形斜面最低处。

在使用时，启动驱动电机22，驱动电机22的输出轴带动转动轴21转动，转动轴21带动转动筒20转动，转动筒20带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动第一齿轮12转动从而带动转动杆11，另外转动杆11两侧螺纹相反使得两个限位杆8相背移动，从而使得在行走轮在导向块7弧形斜面上滑动，进而带动升降板6向下运动，将皮带放置在两个皮带滚筒5上，通过BC瓦粘合即可完成皮带安装。

在需要清理皮带表面粘附物质时，启动液压缸14，液压缸14伸展带动转动筒20向左移动，转动筒20带动第三齿轮16，第三齿轮16向左移动过程中，第二齿轮13逐渐与第一齿轮12啮合，第三齿轮16与第四齿轮18啮合时，第二齿轮13与第一齿轮12啮合，从而防止转动杆11转动，导致升降板6移动，启动驱动电机22，驱动电机22的输出轴带动转动轴21转动，转动轴21带动转动筒20转动，转动筒20带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动第四齿轮18转动，第四齿轮18带动旋转杆19转动从而带动往复丝杠27转动，往复丝杠27带动丝杠套做左右往复移动，进而带动刮板26左右移动对皮带表面粘附物质刮除清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构，包括一个复合机固定板(1)与四个竖板(3)，其特征在于，所述复合机固定板(1)上端设有用于安装皮带的安装机构，所述安装机构包括固定连接在复合机固定板(1)上端的安装壳体(2)，其中两个所述竖板(3)下端与复合机固定板(1)上端固定连接，另外两个所述竖板(3)下端均贯穿安装壳体(2)上端并共同固定连接有升降板(6)，位于同侧两个所述竖板(3)相对的侧壁共同固定连接有固定轴(4)，两个所述固定轴(4)侧壁均套接有皮带滚筒(5)，所述安装壳体(2)内设有用于驱动升降板(6)升降的驱动机构，所述安装壳体(2)内设有用于清理皮带的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构，其特征在于，所述驱动机构包括对称固定连接在升降板(6)上端的两个导向块(7)，所述安装壳体(2)上端对称设有两个限位槽(10)，两个所述限位槽(10)内均滑动连接有限位杆(8)，两个所述限位杆(8)下端均固定连接有行走轮，所述安装壳体(2)内顶部固定连接有第一限位板(9)，所述第一限位板(9)侧壁贯穿设有转动杆(11)，所述转动杆(11)一端贯穿两个限位杆(8)侧壁并固定连接有第一齿轮(12)，所述安装壳体(2)相对的侧壁共同固定连接有横板(23)，所述横板(23)上端固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)侧壁套接有转动筒(20)，所述转动筒(20)远离驱动电机(22)的一端固定连接有能第一齿轮(12)配合的第三齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构，其特征在于，所述清理机构包括对称固定连接在安装壳体(2)上端的第三限位板(25)，两个所述第三限位板(25)侧壁共同转动连接有往复丝杠(27)，所述安装壳体(2)内底部通过安装架(17)固定连接有液压缸(14)，液压缸(14)输出端固定连接有能与第一齿轮(12)配合的第二齿轮(13)，所述液压缸(14)输出端侧壁固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)通过轴承与转动筒(20)侧壁转动连接，所述横板(23)下端固定连接有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)侧壁贯穿设有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)一端固定连接有能与第三齿轮(16)配合的第四齿轮(18)，所述旋转杆(19)另一端通过皮带与往复丝杠(27)传动连接，所述往复丝杠(27)侧壁设有丝杠套，所述丝杠套侧壁固定套接有刮板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构，其特征在于，所述升降板(6)下端通过多个弹簧与复合机固定板(1)上端弹性连接。

5.根据权利要求2所述的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构，其特征在于，两个所述导向块(7)相对的侧壁均设有弧形斜面，两个所述限位槽(10)分别位于第一限位板(9)两侧，所述转动杆(11)位于两个限位槽(10)下端的侧壁均设有螺纹且两个螺纹方向相反。

6.根据权利要求2所述的一种无胶预涂膜复合机皮带调节结构，其特征在于，所述转动轴(21)的横截面为矩形。

Images