CN213919593U - 砼泵软管全自动线束缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼泵软管全自动线束缠绕机，涉及线束缠绕机技术领域。本实用新型包括U型底座，U型底座的一侧固定有底板，底板上侧滑动配合有第一电机，底板的两侧对称固定有两个限位条，底板和第一电机之间固定有弹簧，第一电机的输出端固定有第一转动轮，U型底座上侧固定有基板，基板的一侧转动配合有第二转动轮。本实用新型通过第一电机的装设，能对软管进行自动化收取，减少了人力，弹簧的装设，能对第一转动轮进行抬高，使该缠绕机能对不同直径的软管进行缠绕，使该缠绕机能用于更多的场合，转动盘的装设，使该缠绕机能同时用多个线束对软管进行缠绕，提升了该缠绕机的工作效率。

Description

砼泵软管全自动线束缠绕机

技术领域

本实用新型属于线束缠绕机技术领域，特别是涉及一种砼泵软管全自动线束缠绕机。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

现有的砼泵软管全自动线束缠绕机，大多浪费人力，不能对直径不同的软管进行缠绕，性能单一，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砼泵软管全自动线束缠绕机，通过第一电机的装设，能对软管进行自动化收取，减少了人力，弹簧的装设，能对第一转动轮进行抬高，使该缠绕机能对不同直径的软管进行缠绕，使该缠绕机能用于更多的场合，转动盘的装设，使该缠绕机能同时用多个线束对软管进行缠绕，提升了该缠绕机的工作效率，U型条的装设，能对软管进行夹紧，使缠绕过程中的软管不易打结，使缠绕的线束更平整，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种砼泵软管全自动线束缠绕机，包括U型底座，U型底座的一侧固定有底板，底板上侧滑动配合有第一电机，底板的两侧对称固定有两个限位条，底板和第一电机之间固定有弹簧，第一电机的输出端固定有第一转动轮，U型底座上侧固定有基板，基板的一侧转动配合有第二转动轮，U型底座内固定有第二电机、固定架，固定架内转动配合有转动盘，转动盘的一侧固定有多个固定杆，第二电机的输出端固定有与转动盘相啮合的齿轮，U型底座的一侧滑动配合有U型条，U型条下侧固定有配重块。

可选的，底板、基板为长方体结构，限位条位于底板的一角，限位条为L型结构。

可选的，第一电机滑动配合在两个限位条之间，第一电机的一侧与U型底座的一侧相贴合，弹簧位于U型底座和限位条之间。

可选的，基板位于第一电机的上侧，第二转动轮与第一转动轮相对应，第二转动轮位于第一转动轮的上侧。

可选的，第二电机位于靠近第一电机的一侧，固定架位于远离第一电机的一侧，齿轮位于第二电机和固定架之间。

可选的，U型条的一侧对称设有两个凸起，U型底座上开设有与凸起相对应的槽口。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过第一电机的装设，能对软管进行自动化收取，减少了人力，弹簧的装设，能对第一转动轮进行抬高，使该缠绕机能对不同直径的软管进行缠绕，使该缠绕机能用于更多的场合，转动盘的装设，使该缠绕机能同时用多个线束对软管进行缠绕，提升了该缠绕机的工作效率，U型条的装设，能对软管进行夹紧，使缠绕过程中的软管不易打结，使缠绕的线束更平整。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的配重块结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

U型底座1，底板2，第一电机3，限位条4，弹簧5，第一转动轮6，第二转动轮7，第二电机8，固定架9，转动盘10，固定杆11，齿轮12，U型条13，配重块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种砼泵软管全自动线束缠绕机，包括：U型底座1，U型底座1的一侧固定有底板2，底板2上侧滑动配合有第一电机3，底板2的两侧对称固定有两个限位条4，底板2和第一电机3之间固定有弹簧5，第一电机3的输出端固定有第一转动轮6，U型底座1上侧固定有基板15，基板15的一侧转动配合有第二转动轮7，U型底座1内固定有第二电机8、固定架9，固定架9内转动配合有转动盘10，转动盘10的一侧固定有多个固定杆11，第二电机8的输出端固定有与转动盘10相啮合的齿轮12，U型底座1的一侧滑动配合有U型条13，U型条13下侧固定有配重块14。

本实施例一个方面的应用为：该缠绕机使用时，先是向上拉动U型条13，向下拉动第一电机3，然后弹簧5被压紧，然后把软管穿过依次穿过U型底座1、转动盘10、第一转动轮6，然后放下U型条13，配重块14拉动U型条13向下移动，U型条13对软管进行夹紧，放开第一电机3，弹簧5放松，然后第一转动轮6对软管进行压紧，然后把线束套设到固定杆11上，把线束的一端固定到软管的周侧，然后开启第一电机3、第二电机8，第二电机8的开启带动齿轮12转动，齿轮12的转动带动转动盘10转动，转动盘10的转动使线束绕软管的周侧缠绕，第一电机3的开启带动第一转动轮6转动，第一转动轮6的转动对缠绕完成的软管进行收取。需要注意的是，本申请中所涉及的第一电机3、第二电机8可通过蓄电池供电或外接电源。

通过第一电机3的装设，能对软管进行自动化收取，减少了人力，弹簧5的装设，能对第一转动轮6进行抬高，使该缠绕机能对不同直径的软管进行缠绕，使该缠绕机能用于更多的场合，转动盘10的装设，使该缠绕机能同时用多个线束对软管进行缠绕，提升了该缠绕机的工作效率，U型条13的装设，能对软管进行夹紧，使缠绕过程中的软管不易打结，使缠绕的线束更平整。

本实施例的底板2、基板15为长方体结构，限位条4位于底板2的一角，限位条4为L型结构，限位条4的装设，能对第一电机3进行限位。

本实施例的第一电机3滑动配合在两个限位条4之间，第一电机3的一侧与U型底座1的一侧相贴合，弹簧5位于U型底座1和限位条4之间，弹簧5的装设，能对第一电机3进行抬高。

本实施例的基板15位于第一电机3的上侧，第二转动轮7与第一转动轮6相对应，第二转动轮7位于第一转动轮6的上侧，第一电机3的装设，能对软管进行收取。

本实施例的第二电机8位于靠近第一电机3的一侧，固定架9位于远离第一电机3的一侧，齿轮12位于第二电机8和固定架9之间，齿轮12的装设，起到传递动力的作用。

本实施例的U型条13的一侧对称设有两个凸起，U型底座1上开设有与凸起相对应的槽口，U型条13的装设，能对软管进行压紧。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种砼泵软管全自动线束缠绕机，其特征在于，包括：U型底座（1），U型底座（1）的一侧固定有底板（2），底板（2）上侧滑动配合有第一电机（3），底板（2）的两侧对称固定有两个限位条（4），底板（2）和第一电机（3）之间固定有弹簧（5），第一电机（3）的输出端固定有第一转动轮（6），U型底座（1）上侧固定有基板（15），基板（15）的一侧转动配合有第二转动轮（7）；

U型底座（1）内固定有第二电机（8）、固定架（9），固定架（9）内转动配合有转动盘（10），转动盘（10）的一侧固定有多个固定杆（11），第二电机（8）的输出端固定有与转动盘（10）相啮合的齿轮（12），U型底座（1）的一侧滑动配合有U型条（13），U型条（13）下侧固定有配重块（14）。

2.如权利要求1所述的一种砼泵软管全自动线束缠绕机，其特征在于，底板（2）、基板（15）为长方体结构，限位条（4）位于底板（2）的一角，限位条（4）为L型结构。

3.如权利要求2所述的一种砼泵软管全自动线束缠绕机，其特征在于，第一电机（3）滑动配合在两个限位条（4）之间，第一电机（3）的一侧与U型底座（1）的一侧相贴合，弹簧（5）位于U型底座（1）和限位条（4）之间。

4.如权利要求3所述的一种砼泵软管全自动线束缠绕机，其特征在于，基板（15）位于第一电机（3）的上侧，第二转动轮（7）与第一转动轮（6）相对应，第二转动轮（7）位于第一转动轮（6）的上侧。

5.如权利要求4所述的一种砼泵软管全自动线束缠绕机，其特征在于，第二电机（8）位于靠近第一电机（3）的一侧，固定架（9）位于远离第一电机（3）的一侧，齿轮（12）位于第二电机（8）和固定架（9）之间。

6.如权利要求5所述的一种砼泵软管全自动线束缠绕机，其特征在于，U型条（13）的一侧对称设有两个凸起，U型底座（1）上开设有与凸起相对应的槽口。

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