CN213918066U - 用于孔洞中紧固件的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于孔洞中紧固件的拆装装置，包括：主体，主体包括柱状部及固定连接于柱状部一端的盘状部；多个卡合件间隔地固定于盘状部的外周，每个卡合件具有用于卡合待拆装紧固件的爪部，并且爪部伸出盘状部；以及，用于保证主体的稳定性的辅助组件，辅助组件包括：套设于柱状部的外部的支架，以及可转动地安装于支架上的多个行星轮，行星轮的轮面平行于盘状部的盘面，并且行星轮同时与柱状部和孔洞的内壁相切。该拆装装置可用于孔洞等狭小空间中紧固件的拆卸和安装过程中，使得特殊使用环境中的紧固件也可以轻松、便利地进行拆卸和安装，保证紧固件安装的紧固性和拆卸的便利性。

Description

用于孔洞中紧固件的拆装装置

技术领域

本实用新型属于拆装工具设备技术领域，尤其涉及一种用于孔洞中紧固件的拆装装置。

背景技术

目前，对螺母或螺栓等紧固件通常使用月牙扳手进行紧固和拆卸，但月牙扳手这类常规工具仅适用于待拆装的螺栓或螺母周围没有障碍的工况，比如裸露在外的轴上的环形螺母。

当由于受到螺栓或螺母本身属性和使用环境的限制，比如该种螺栓螺母安装在狭小空间，例如安装在孔洞中时，会存在无法使用常规工具进行拆卸，无法保证安装的紧固性和拆卸的便利性的问题。

比如，针对航空胎动态模拟试验机进行主轴的安装与拆卸时，由于主轴为中空的长轴，深入主轴中空孔洞中安装的螺栓则无法使用常规工具进行拆卸和安装，使得该试验设备日常使用时的安装和维护工作复杂，耗时长，成本高。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于孔洞中紧固件的拆装装置，以在孔洞等狭小空间中实现对紧固件的轻松、便利地拆卸和安装。

本实用新型提供一种用于孔洞中紧固件的拆装装置，包括：

主体，所述主体包括柱状部及固定连接于所述柱状部一端的盘状部；

多个卡合件，所述多个卡合件间隔地固定于所述盘状部的外周，每个卡合件具有用于卡合待拆装紧固件的爪部，所述爪部伸出所述盘状部；以及

辅助组件，用于保证所述主体的稳定性，包括：

支架，所述支架套设于所述柱状部的外部；以及

多个行星轮，所述行星轮可转动地安装于所述支架上，所述行星轮的轮面平行于所述盘状部的盘面，并且所述行星轮同时与所述柱状部和所述孔洞的内壁相切。

可选地，所述支架包括套设于所述柱状部的外部的第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和所述第二圆环平行设置，所述多个行星轮的轮心间隔地固定设置于所述第一圆环和所述第二圆环之间。

可选地，所述盘状部的外周边缘向中心开设有多个凹槽；所述卡合件可拆卸地固定安装于所述凹槽处。

可选地，所述卡合件包括固定部，所述固定部开设有螺栓孔并通过螺栓固定至所述凹槽13的底部。

可选地，所述固定部的宽度大于所述爪部的宽度。

可选地，所述爪部包括位于固定部两端的第一爪部和第二爪部，所述第二爪部的尺寸与所述第一爪部的尺寸不同，以配合不同尺寸的紧固件。

可选地，还包括施力杆，所述柱状部的顶端开设有通孔，所述施力杆的两端穿出所述通孔用以对所述主体施加转矩。

可选地，所述柱状部为内部中空的圆柱体；所述柱状部与所述盘状部采用焊接的方式形成为一体。

可选地，还包括辅助锁紧螺杆，所述辅助锁紧螺杆的两端穿出所述柱状部并与所述孔洞的所述内壁接触，以进行辅助锁紧。

可选地，所述辅助锁紧螺杆的外表面设置有螺纹，所述辅助锁紧螺杆通过锁紧螺母与所述柱状部固定锁紧；所述辅助锁紧螺杆的两端螺接有圆头锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型所提供的拆装装置，具有柱状的主体以及用以卡合紧固件的卡合件，可用于孔洞等狭小空间中紧固件的拆卸和安装过程中，使得特殊使用环境中的紧固件也可以轻松、便利地进行拆卸和安装，保证紧固件安装的紧固性和拆卸的便利性。

(2)本实用新型所提供的拆装装置，通过设置辅助组件，行星轮同时与柱状部和作业孔洞的内壁相切，可以保证主体在工作转动时保持稳定不会倾倒，卡合件可以始终与紧固件稳固地卡合；即使向主体施加较大的扭矩，卡合件的爪部也可以与紧固件端部紧密配合，能够有效地对紧固件进行紧固和拆卸。

(3)本实用新型所提供的拆装装置，可根据不同直径及深度的工况，更换工装，通用性强；结构简单，轻便，成本低。

(4)本实用新型所提供的拆装装置，通过设置辅助锁紧螺杆，可在当安装的紧固件暂时性无法维持锁紧状态时，进行辅助加固。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型拆装装置一个实施例的主视图；

图2为图1中拆装装置的俯视图；

图3为本实用新型拆装装置一个实施例中主体的主视图；

图4为图3中主体的俯视图；

图5为本实用新型拆装装置一个实施例中卡合件的结构示意图；

图6为本实用新型拆装装置一个实施例中辅助组件的主视图；

图7为图6中辅助组件的俯视图；

图8为本实用新型拆装装置另一个实施例的主视图；

图9为图8中拆装装置的俯视图；

图10为一种待拆装螺栓的端面示意图。

图中：

1、主体；11、柱状部；12、盘状部；13、凹槽；2、卡合件；21、爪部；211、第一爪部；212、第二爪部；22、固定部；3、辅助组件；31、支架；311、第一圆环；312、第二圆环；32、行星轮；4、施力杆；5、辅助锁紧螺杆；6、锁紧螺母；7、圆头锁紧螺母；

10、待拆装螺栓；101、拆装凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当注意的是，在以下描述中提到的附图所示的形状是用于描述优选形状的概念或示意性图示，并且所示的尺寸和比例不一定与实际比例匹配。换言之，本实用新型并不限于图中所示的比例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，在本实用新型用于孔洞中紧固件的拆装装置的一个示意性实施例中，该拆装装置包括：主体1，主体1包括柱状部11及固定连接于柱状部11一端的盘状部12(参见图3、图4)；多个卡合件2，多个卡合件2间隔地固定于盘状部12的外周，每个卡合件2具有用于卡合待拆装紧固件的爪部21，并且爪部21伸出盘状部12；以及，用于保证主体1的稳定性的辅助组件3，如图6、图7所示，辅助组件3包括：套设于柱状部11的外部的支架31，以及可转动地安装于支架31上的多个行星轮32，行星轮32的轮面平行于盘状部12的盘面，并且行星轮32同时与柱状部11和孔洞的内壁相切。

本实用新型实施例所提供的拆装装置，是在对配套航空轮胎的动态模拟试验机进行主轴的安装与拆卸操作过程中研发的，可扩展至针对孔洞等狭小空间中紧固件的拆卸和安装过程中使用，使得特殊使用环境中的紧固件也可以轻松、便利地进行拆卸和安装，保证紧固件安装的紧固性和拆卸的便利性。此外，行星轮同时与柱状部和作业孔洞的内壁相切，可以保证主体在工作转动时保持稳定不会倾倒，卡合件可以始终与紧固件稳固地卡合；即使向主体施加较大的扭矩，卡合件的爪部也可以与紧固件端部紧密配合，能够有效地对紧固件进行紧固和拆卸。需要说明的是，针对横向开口的孔洞，本拆装装置可横置使用，即柱状部的轴线水平地放置来拆卸紧固件。

上述示意性实施例所提供的拆装装置，可根据使用环境更换不同尺寸的工装。具体地，根据不同直径及深度的工况，可更换不同尺寸的主体1和行星轮32；行星轮32的数量也可以根据实际情况和需求进行选择，例如可以为三星轮、四星轮或五星轮等；根据待拆装紧固件的尺寸布置卡合件2，例如，卡合件2的数量可以为三个、四个或五个，卡合件2的爪部21的尺寸与待拆装紧固件的尺寸相配合。

例如，当使用该拆装装置拆卸如图10所示形式的特殊螺栓10时，该螺栓10的端面具有拆装凹槽101，卡合件2的爪部21卡合于该拆装凹槽101中，用以施加转矩进行紧固件的拆装。但可以理解的是，该拆装装置还可以拆卸其他形式的紧固件，本领域技术人员可根据待拆装紧固件的形式，更换具有不同形式爪部的卡合件，只要卡合件能够与紧固件卡合，即可实现该紧固件的拆装工作。

作为支架31一种可选地实施方式，如图6所示，支架31包括套设于柱状部11的外部的第一圆环311和第二圆环312，第一圆环311和第二圆环312平行设置，多个行星轮32的轮心间隔地固定设置于第一圆环311和第二圆环312之间。

作为卡合件2固定至盘状部12上的一种可选的实施方式，如图4所示，盘状部12的外周边缘向中心开设有多个凹槽13；卡合件2可拆卸地固定安装于凹槽13处。

进一步地，凹槽13的底部设置有螺纹孔，卡合件2包括固定部22(参见图5)，固定部22开设有螺栓孔并通过螺栓固定至凹槽13处，保证卡合件2安装的稳固性和足够的强度。

作为一种可选的实施方式，如图5所示，固定部22的宽度大于爪部21的宽度。固定部22采用加宽设计，避免由于开设螺纹孔而导致强度下降，避免使用过程中扭矩过大出现被破坏的现象。

作为一种可选的实施方式，如图5所示，爪部21包括位于固定部22两端的第一爪部211和第二爪部212，第一爪部211和第二爪部212的尺寸可不同，从而可配合不同尺寸紧固件的使用。例如，第二爪部212的长度可大于第一爪部211的长度，第一爪部211进行单一紧固件的拆装，第二爪部212可进行双紧固件防松时使用，实际使用时只需将卡合件两端换位即可，提高了该拆装装置的通用性。

此外，如图1和图2所示，该拆装装置还包括施力杆4，所述柱状部11的顶端开设有通孔，施力杆4的两端穿出通孔用以对主体1施加转矩。另外，当安装空间深度较大时，还可以利用该通孔进行主体的嵌套加长，方便深处工况下的使用。

作为一种可选的实施方式，柱状部11与盘状部12采用焊接的方式形成为一体，保证连接的可靠性，同时降低成本。

作为一种可选的实施方式，柱状部11为内部中空的圆柱体，减轻拆装装置的重量，降低成本，同时便于携带与使用。

作为一种可选的实施方式，如图8和图9所示，该拆装装置还包括辅助锁紧螺杆5，辅助锁紧螺杆5的两端穿出柱状部11并与孔洞的内壁接触。当安装的紧固件暂时性无法维持锁紧状态时，可以使用辅助锁紧螺杆进行辅助加固。

进一步地，辅助锁紧螺杆5的外表面设置有螺纹，辅助锁紧螺杆5通过锁紧螺母6与柱状部11固定锁紧；辅助锁紧螺杆5的两端螺接有圆头锁紧螺母7，调节圆头锁紧螺母7在辅助锁紧螺杆5上的位置使其与作业工况的孔洞内壁相接触，进行辅助锁紧。

可选地，如图9所示，辅助锁紧螺杆5设置有两个，两辅助锁紧螺杆5之间呈90度布置在柱状部一端。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种用于孔洞中紧固件的拆装装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体包括柱状部及固定连接于所述柱状部一端的盘状部；

多个卡合件，所述多个卡合件间隔地固定于所述盘状部的外周，每个卡合件具有用于卡合待拆装紧固件的爪部，所述爪部伸出所述盘状部；以及

辅助组件，用于保证所述主体的稳定性，包括：

支架，所述支架套设于所述柱状部的外部；以及

多个行星轮，所述行星轮可转动地安装于所述支架上，所述行星轮的轮面平行于所述盘状部的盘面，并且所述行星轮同时与所述柱状部和所述孔洞的内壁相切。

2.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述支架包括套设于所述柱状部的外部的第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和所述第二圆环平行设置，所述多个行星轮的轮心间隔地固定设置于所述第一圆环和所述第二圆环之间。

3.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述盘状部的外周边缘向中心开设有多个凹槽；所述卡合件可拆卸地固定安装于所述凹槽处。

4.根据权利要求3所述的拆装装置，其特征在于，所述卡合件包括固定部，所述固定部开设有螺栓孔并通过螺栓固定至所述凹槽（13）的底部。

5.根据权利要求4所述的拆装装置，其特征在于，所述固定部的宽度大于所述爪部的宽度。

6.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述爪部包括位于固定部两端的第一爪部和第二爪部，所述第二爪部的尺寸与所述第一爪部的尺寸不同，以配合不同尺寸的紧固件。

7.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，还包括施力杆，所述柱状部的顶端开设有通孔，所述施力杆的两端穿出所述通孔用以对所述主体施加转矩。

8.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述柱状部为内部中空的圆柱体；所述柱状部与所述盘状部采用焊接的方式形成为一体。

9.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，还包括辅助锁紧螺杆，所述辅助锁紧螺杆的两端穿出所述柱状部并与所述孔洞的所述内壁接触，以进行辅助锁紧。

10.根据权利要求9所述的拆装装置，其特征在于，所述辅助锁紧螺杆的外表面设置有螺纹，所述辅助锁紧螺杆通过锁紧螺母与所述柱状部固定锁紧；所述辅助锁紧螺杆的两端螺接有圆头锁紧螺母。

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