CN213917701U - 一种水平旋转式光饰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平旋转式光饰机，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括震荡盘，所述震荡盘的底面固定焊接有底盒，所述底盒的底面固定安装有振动器，所述振动器的底面固定焊接有支腿，所述支腿底端的右侧面开设有卡槽，所述震荡盘的内壁开设有活动槽，所述加工装置本体的内部安装有旋转装置，所述旋转装置包括电机，所述电机的顶端固定焊接有转轴，所述转轴的顶端固定焊接有旋转盘，所述旋转盘的侧面开设有通孔，所述旋转盘的外侧面固定焊接有活动块。本实用新型可在工件震荡的同时，给工件水平旋转的作用力，增加工件与磨料的摩擦强度，提高工件处理的效果，同时可对残次品自动的去除，提高了加工装置本体的实用性。

Description

一种水平旋转式光饰机

技术领域

本实用新型涉及工件处理技术领域，具体为一种水平旋转式光饰机。

背景技术

光饰机，就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器，现有光饰机主要分有流动光饰机、离心光饰机、滚桶光饰机，光饰机需要通过一种介质，这种介质俗称磨料，是一种人工合成的无机化合物，种类繁多，样式不一，主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。

然而，现存的光饰机只能通过振动，使工件与磨料沿同方向运转，互相摩擦，来实现对表面的处理，这种方式的处理效果差，且无法对残次工件进行区分，增加了工作难度，降低了生产的效率。

因此，为了解决上述问题，提出一种水平旋转式光饰机。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种水平旋转式光饰机，以解决上述背景技术中提到的现存的光饰机只能通过振动，使工件与磨料沿同方向运转，互相摩擦，来实现对表面的处理，这种方式的处理效果差，且无法对残次工件进行区分，增加了工作难度，降低了生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平旋转式光饰机，包括加工装置本体，所述加工装置本体包括震荡盘，所述震荡盘的底面固定焊接有底盒，所述底盒的底面固定安装有振动器，所述振动器的底面固定焊接有支腿，所述支腿底端的右侧面开设有卡槽，所述震荡盘的内壁开设有活动槽，所述加工装置本体的内部安装有旋转装置，所述旋转装置包括电机，所述电机的顶端固定焊接有转轴，所述转轴的顶端固定焊接有旋转盘，所述旋转盘的侧面开设有通孔，所述旋转盘的外侧面固定焊接有活动块，所述活动块的表面开设有滚槽，所述滚槽的内部活动安装有滚珠，所述震荡盘的正面左上侧固定安装有下料板，所述下料板的右侧面开设有下料槽，所述下料板的左侧面活动安装有限高杆，所述旋转装置的内部设置有工件本体。

优选的，所述加工装置本体的底部安装有固定装置，所述固定装置包括底盘，所述底盘的顶面开设有安装槽，所述安装槽的右上侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动安装有按压杆，所述按压杆的侧面固定焊接有限位块，所述限位块的顶面固定焊接有第一弹簧，所述伸缩槽的右侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动安装有卡柱，所述卡柱的右侧面固定焊接有第二弹簧。

优选的，所述电机固定安装在底盒的内部，所述通孔贯穿旋转盘的侧壁，所述通孔与下料板的底端处于同一平面。

优选的，所述工件本体为正方体形状，所述下料板的内部高度与工件本体的边长长度相等，所述下料槽的横截面积大于工件本体的横截面积。

优选的，所述滚槽为“T”字形结构，所述滚槽的顶端活动安装在活动槽的内部，所述活动槽的内壁也开设有滚珠。

优选的，所述卡柱的左端为斜切面，所述卡柱的左端卡设在卡槽的内部，所述按压杆的底端为斜切面，所述卡柱活动安装在收纳槽的内部，所述卡柱的左端贯穿收纳槽的左侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可在工件震荡的同时，给工件水平旋转的作用力，增加工件与磨料的摩擦强度，提高工件处理的效果，同时可对残次品自动的去除，提高了加工装置本体的实用性。

1.设置有加工装置本体和旋转装置，使用时，可控制电机运转，接着电机会带动旋转盘在震荡盘内部的旋转，然后震荡盘内部的工件本体会在振动的同时进行水平转动，使振动器内侧的工件本体与磨料的接触更加频繁，以提高对工件本体的处理效果，当通孔与下料板的底面对齐时，工件本体会经由通孔流出，并掉在下料板的顶面，然后工件本体会在下料板上向前移动，当工件本体的高度大于下料板内侧壁的高度时，限高杆会对工件本体进行阻拦，并贴着限高杆向下料板的右壁靠近，最终经由下料槽流出，保证工件本体表面处理效果的同时实现对工件本体中的成品与残次品的区分，减少了人力浪费，提高了工作的效率。

2.设置有固定装置，安装时，先将震荡盘安装在底盘的顶面，使支腿插进安装槽的内部，然后支腿的底端会与卡柱的左侧面接触，推动卡柱缩进收纳槽的内部，然后卡柱的左端会与支腿的右侧面发生摩擦，接着第二弹簧会扩张，推动卡柱向左运动，最终卡进卡槽的内部，实现对支腿的固定，移动时，可按压按压杆，使按压杆与卡柱的斜切面接触，然后第一弹簧会被拉伸，产生收缩的力度，然后按压杆会推动卡柱向右移动，缩进收纳槽的内部，使卡柱解除对支腿的固定，即可实现对加工装置本体的便捷拆卸，进一步提高了加工装置本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型加工装置本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型震荡盘的结构俯视示意图；

图3为本实用新型震荡盘的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型固定装置的结构正视剖面示意图。

图中：1、加工装置本体；11、震荡盘；12、底盒；13、振动器； 14、支腿；15、卡槽；16、活动槽；2、旋转装置；21、电机；22、转轴；23、旋转盘；24、通孔；25、活动块；26、滚槽；27、滚珠； 28、下料板；29、下料槽；210、限高杆；3、固定装置；31、底盘； 32、安装槽；33、伸缩槽；34、按压杆；35、限位块；36、第一弹簧；37、收纳槽；38、卡柱；39、第二弹簧；4、工件本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种水平旋转式光饰机，包括加工装置本体1，加工装置本体1 包括震荡盘11，震荡盘11的底面固定焊接有底盒12，底盒12的底面固定安装有振动器13，振动器13的底面固定焊接有支腿14，支腿14底端的右侧面开设有卡槽15，震荡盘11的内壁开设有活动槽 16。

加工装置本体1的内部安装有旋转装置2，旋转装置2包括电机 21，电机21的顶端固定焊接有转轴22，转轴22的顶端固定焊接有旋转盘23，旋转盘23的侧面开设有通孔24，旋转盘23的外侧面固定焊接有活动块25，活动块25的表面开设有滚槽26，滚槽26的内部活动安装有滚珠27，滚槽26为“T”字形结构，滚槽26的顶端活动安装在活动槽16的内部，活动槽16的内壁也开设有滚珠27，保证滚槽26可在活动槽16的内部滑动，减小旋转盘23旋转时产生的摩擦力，同时提高旋转盘23旋转的稳定性，提高加工装置本体1的安全性能，震荡盘11的正面左上侧固定安装有下料板28，电机21 固定安装在底盒12的内部。

通孔24贯穿旋转盘23的侧壁，通孔24与下料板28的底端处于同一平面，保证工件本体4可经由通孔24从旋转盘23的内部流出，实现对工件本体4的下料，并移动到下料板28的顶面，下料板28的右侧面开设有下料槽29，下料板28的左侧面活动安装有限高杆210，旋转装置2的内部设置有工件本体4，工件本体4为正方体形状，下料板28的内部高度与工件本体4的边长长度相等，下料槽29的横截面积大于工件本体4的横截面积，保证工件本体4的成品可经由下料板28流出，同时保证残次品可经由下料槽29从下料板 28上掉落，实现对工件本体4的区分，提高加工装置本体1的实用性。

加工装置本体1的底部安装有固定装置3，固定装置3包括底盘 31，底盘31的顶面开设有安装槽32，安装槽32的右上侧开设有伸缩槽33，伸缩槽33的内部活动安装有按压杆34，按压杆34的侧面固定焊接有限位块35，限位块35的顶面固定焊接有第一弹簧36，伸缩槽33的右侧开设有收纳槽37，收纳槽37的内部活动安装有卡柱38，卡柱38的右侧面固定焊接有第二弹簧39，实现对支腿14的稳固固定，且便于加工装置本体1进行拆卸，进一步提高了加工装置本体1的实用性，卡柱38的左端为斜切面，卡柱38的左端卡设在卡槽15的内部，按压杆34的底端为斜切面，卡柱38活动安装在收纳槽37的内部，卡柱38的左端贯穿收纳槽37的左侧壁，便于通过按压按压杆34，可推动卡柱38的收缩，实现对支腿14的解除固定。

工作原理：使用时，可控制电机21运转，接着电机21会带动旋转盘23在震荡盘11内部的旋转，然后震荡盘11内部的工件本体 4会在振动的同时进行水平转动，使振动器13内侧的工件本体4与磨料的接触更加频繁，以提高对工件本体4的处理效果，当通孔24 与下料板28的底面对齐时，工件本体4会经由通孔24流出，并掉在下料板28的顶面，然后工件本体4会在下料板28上向前移动，当工件本体4的高度大于下料板28内侧壁的高度时，限高杆210会对工件本体4进行阻拦，并贴着限高杆210向下料板28的右壁靠近，最终经由下料槽29流出，保证工件本体4表面处理效果的同时实现对工件本体4中的成品与残次品的区分，减少了人力浪费，提高了工作的效率。

安装时，先将震荡盘11安装在底盘31的顶面，使支腿14插进安装槽32的内部，然后支腿14的底端会与卡柱38的左侧面接触，推动卡柱38缩进收纳槽37的内部，然后卡柱38的左端会与支腿14 的右侧面发生摩擦，接着第二弹簧39会扩张，推动卡柱38向左运动，最终卡进卡槽15的内部，实现对支腿14的固定，移动时，可按压按压杆34，使按压杆34与卡柱38的斜切面接触，然后第一弹簧36会被拉伸，产生收缩的力度，然后按压杆34会推动卡柱38向右移动，缩进收纳槽37的内部，使卡柱38解除对支腿14的固定，即可实现对加工装置本体1的便捷拆卸，进一步提高了加工装置本体1的实用性，卡柱38的左端为斜切面，卡柱38的左端卡设在卡槽15的内部，按压杆34的底端为斜切面，卡柱38活动安装在收纳槽37的内部，卡柱38的左端贯穿收纳槽37的左侧壁，保证通孔24 与卡柱38的接触可推动卡柱38的收缩，以解除对支腿14的固定，实现加工装置本体1与固定装置3的快捷拆分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水平旋转式光饰机，包括加工装置本体(1)，其特征在于：所述加工装置本体(1)包括震荡盘(11)，所述震荡盘(11)的底面固定焊接有底盒(12)，所述底盒(12)的底面固定安装有振动器(13)，所述振动器(13)的底面固定焊接有支腿(14)，所述支腿(14)底端的右侧面开设有卡槽(15)，所述震荡盘(11)的内壁开设有活动槽(16)，所述加工装置本体(1)的内部安装有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)的顶端固定焊接有转轴(22)，所述转轴(22)的顶端固定焊接有旋转盘(23)，所述旋转盘(23)的侧面开设有通孔(24)，所述旋转盘(23)的外侧面固定焊接有活动块(25)，所述活动块(25)的表面开设有滚槽(26)，所述滚槽(26)的内部活动安装有滚珠(27)，所述震荡盘(11)的正面左上侧固定安装有下料板(28)，所述下料板(28)的右侧面开设有下料槽(29)，所述下料板(28)的左侧面活动安装有限高杆(210)，所述旋转装置(2)的内部设置有工件本体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水平旋转式光饰机，其特征在于：所述加工装置本体(1)的底部安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括底盘(31)，所述底盘(31)的顶面开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)的右上侧开设有伸缩槽(33)，所述伸缩槽(33)的内部活动安装有按压杆(34)，所述按压杆(34)的侧面固定焊接有限位块(35)，所述限位块(35)的顶面固定焊接有第一弹簧(36)，所述伸缩槽(33)的右侧开设有收纳槽(37)，所述收纳槽(37)的

内部活动安装有卡柱(38)，所述卡柱(38)的右侧面固定焊接有第二弹簧(39)。

3.根据权利要求1所述的一种水平旋转式光饰机，其特征在于：所述电机(21)固定安装在底盒(12)的内部，所述通孔(24)贯穿旋转盘(23)的侧壁，所述通孔(24)与下料板(28)的底端处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种水平旋转式光饰机，其特征在于：所述工件本体(4)为正方体形状，所述下料板(28)的内部高度与工件本体(4)的边长长度相等，所述下料槽(29)的横截面积大于工件本体(4)的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种水平旋转式光饰机，其特征在于：所述滚槽(26)为“T”字形结构，所述滚槽(26)的顶端活动安装在活动槽(16)的内部，所述活动槽(16)的内壁也开设有滚珠(27)。

6.根据权利要求2所述的一种水平旋转式光饰机，其特征在于：所述卡柱(38)的左端为斜切面，所述卡柱(38)的左端卡设在卡槽(15)的内部，所述按压杆(34)的底端为斜切面，所述卡柱(38)活动安装在收纳槽(37)的内部，所述卡柱(38)的左端贯穿收纳槽(37)的左侧壁。

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