CN213917365U - 一种钻戒套环加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻戒套环加工打磨装置，包括第一支撑板，一个所述底角的中部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面活动连接有第一轴承，所述第一轴承的顶端活动连接有第一转轴，所述第一支撑板的下方设有第一电机，所述第一支撑板的顶面中部活动连接有第二轴承，所述第一转轴顶端焊接有第二转轴，所述第二转轴顶面开设有安装槽，所述安装槽焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶面焊接有第二电机，所述第二电机上方设有安装块，所述安装块的顶端焊接有第一转动块，所述第一转动块顶端焊接有电动推杆，所述第二轴承的右侧设有第四支撑板，本方案设计了一种钻戒套环加工打磨装置，方便对钻戒套环进行稳定的加工，减少出现加工失误。

Description

一种钻戒套环加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种钻戒套环加工打磨装置。

背景技术

电动打磨装置全称往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

但是传统的打磨装置在对钻戒套环进行打磨的过程中，容易在对钻戒套环加工打磨时钻戒套环本身容易出现偏移，使得钻戒套环出现损伤；且在对钻头进行推动的过程中，摇把由于重力会出现转动，从而导致钻头出现移动，使得钻戒套环在打磨过程中出现损伤。

为此，提出一种钻戒套环加工打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钻戒套环加工打磨装置，能够对钻戒套环进行更加高效的固定，减少出现钻戒套环出现损伤，且保证了钻头不会出现移动，保护钻戒在加工过程中免受损伤，从而节约资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻戒套环加工打磨装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底面四个拐角处均焊接有底角，一个所述底角的中部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面活动连接有第一轴承，所述第一轴承的顶端活动连接有第一转轴，所述第一支撑板的下方设有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接第一转轴，所述第一支撑板的顶面中部活动连接有第二轴承，所述第一转轴贯穿第一支撑板和第二轴承，所述第一转轴的顶端焊接有第二转轴，所述第二转轴的顶面开设有安装槽，所述安装槽的中部焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶面焊接有第二电机，所述第二电机的上方设有安装块，所述安装块的顶端焊接有第一转动块，所述第一转动块的顶端焊接有电动推杆，所述第二轴承的右侧焊接有四个支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均焊接有第四支撑板，所述第一电机、电动推杆和第二电机均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机转动，带动第一转轴转动，通过第一轴承和第二轴承对第一转轴进行限位，使得第一转轴在转动的过程中保持稳定，减少出现抖动的情况发生，通过第一转轴转动，使得第二转轴转动，电动推杆伸缩使得两个第一连杆发生移动，使得两个第二连杆发生移动，从而使得每个第二连杆的另一端在对应的第一滑槽的内部滑动，从而带动两个第三连杆发生转动，使得方便调整两个第三连杆的角度，通过第二电机转动，使得第一转动杆转动，带动第二转动杆转动，从而使得安装块在安装槽的内部平稳的滑动，从而使得对钻戒套环起到固定作用，方便钻戒套环在加工打磨的过程中减少偏移的状况出现，从而减少钻戒套环打磨的失误；通过摇把转动，使得螺杆转动，使得第一滑块向左移动，从而带动第四连杆向左移动，使得钻头对钻戒套环进行接触打磨，通过弹簧对L形杆进行推动，使得第二滑块在第二滑槽的内部滑动，使得第六连杆转动，从而使得第五连杆转动，带动卡块对螺杆进行固定，减少由于重力导致摇把发生转动，从而导致钻头发生移动，从而导致钻戒套环发生不可挽回的损伤。

优选的，所述第二电机的输出端活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端转动连接有第二转动块，所述第二转动块的顶端焊接安装块，所述安装块与安装槽卡合连接，所述安装块的顶端焊接有固定块。

通过采用上述技术方案，通过第二电机转动，使得第一转动杆转动，带动第二转动杆转动，从而使得安装块在安装槽的内部平稳的滑动，从而使得对钻戒套环起到固定作用。

优选的，所述电动推杆的顶端转动连接有两个第一连杆，所述第一转动块转动连接两个第二连杆，每个所述第一连杆的另一端均与对应的第二连杆的中部转动连接，所述固定块的前端面上部转动连接有两个第三连杆，每个所述第三连杆的中部均开设有第一滑槽，每个所述第二连杆的另一端均通过第一插销与对应的第一滑槽卡接。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆伸缩使得两个第一连杆发生移动，使得两个第二连杆发生移动，从而使得每个第二连杆的另一端在对应的第一滑槽的内部滑动，从而带动两个第三连杆发生转动，使得方便调整两个第三连杆的角度。

优选的，所述第四支撑板的顶面焊接有两个限位板，两个所述限位板之间设有第一滑块，所述第一滑块的左侧面焊接有第四连杆，所述第四连杆贯穿左侧的限位板，所述第四连杆的左端焊接有钻头，所述第一滑块的右侧面活动连接有第三轴承。

通过采用上述技术方案，通过摇把转动，使得螺杆转动，使得第一滑块向左移动，从而带动第四连杆向左移动，使得钻头对钻戒套环进行接触打磨。

优选的，所述第三轴承的右端活动连接有螺杆，所述螺杆贯穿右侧的限位板，所述螺杆的右端焊接有摇把，两个所述限位板之间焊接有两个限位杆，每个所述限位杆均贯穿第一滑块。

通过采用上述技术方案，通过两个限位杆对第一滑块进行限位，使得第一滑块能够进行正常的平稳滑动，从而使得第一滑块对第四连杆进行推动。

优选的，其中一组所述限位板的右侧面焊接有固定板和第三转动座，所述第三转动座的下方设有卡块，所述卡块转动连接有第五连杆，所述第五连杆的另一端与第三转动座转动连接，所述第五连杆的中部转动连接有第六连杆。

通过采用上述技术方案，通过第六连杆转动，从而使得第五连杆转动，带动卡块对螺杆进行固定，减少由于重力导致摇把发生转动，从而导致钻头发生移动，从而导致钻戒套环发生不可挽回的损伤。

优选的，所述固定板的前端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有第二滑块，所述第二滑槽的右端焊接有L形杆，所述固定板的底面右端部焊接有挡板，所述挡板和L形杆之间通过弹簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，通过弹簧对L形杆进行推动，使得第二滑块在第二滑槽的内部滑动，使得第六连杆转动，进而使得卡块对螺杆进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机转动，带动第一转轴转动，通过第一轴承和第二轴承对第一转轴进行限位，使得第一转轴在转动的过程中保持稳定，减少出现抖动的情况发生，通过第一转轴转动，使得第二转轴转动，电动推杆伸缩使得两个第一连杆发生移动，使得两个第二连杆发生移动，从而使得每个第二连杆的另一端在对应的第一滑槽的内部滑动，从而带动两个第三连杆发生转动，使得方便调整两个第三连杆的角度，通过第二电机转动，使得第一转动杆转动，带动第二转动杆转动，从而使得安装块在安装槽的内部平稳的滑动，从而使得对钻戒套环起到固定作用，方便钻戒套环在加工打磨的过程中减少偏移的状况出现，从而减少钻戒套环打磨的失误；

2、通过摇把转动，使得螺杆转动，使得第一滑块向左移动，从而带动第四连杆向左移动，使得钻头对钻戒套环进行接触打磨，通过弹簧对L形杆进行推动，使得第二滑块在第二滑槽的内部滑动，使得第六连杆转动，从而使得第五连杆转动，带动卡块对螺杆进行固定，减少由于重力导致摇把发生转动，从而导致钻头发生移动，从而导致钻戒套环发生不可挽回的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区域放大结构视图；

图3为本实用新型的传动结构视图；

图4为本实用新型的固定结构视图；

图5为本实用新型的钻头结构立体图。

图中：1、第一电机；2、第一支撑板；3、支撑杆；4、第四支撑板；5、钻头；6、第二支撑板；7、第二转轴；8、第二轴承；9、第一转轴；10、第一轴承；11、第三支撑板；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、第一滑槽；15、第一连杆；16、第三连杆；17、固定块；18、电动推杆；19、第二连杆；20、安装块；21、安装槽；22、第二电机；23、第四连杆；24、限位板；25、第一滑块；26、第三轴承；27、限位杆；28、螺杆；29、摇把；30、卡块；31、第五连杆；32、第六连杆；33、固定板；34、第二滑槽；35、第二滑块；36、L形杆；37、弹簧；38、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种钻戒套环加工打磨装置技术方案：如图1至图2所示，包括第一支撑板2，第一支撑板2的底面四个拐角处均焊接有底角，一个底角的中部焊接有第二支撑板6，第二支撑板6的顶面活动连接有第一轴承10，第一轴承10的顶端活动连接有第一转轴9，第一支撑板2的下方设有第一电机1，第一电机1的输出端活动连接有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接第一转轴9，第一支撑板2的顶面中部活动连接有第二轴承8，第一转轴9贯穿第一支撑板2和第二轴承8，第一转轴9的顶端焊接有第二转轴7，第二转轴7的顶面开设有安装槽21，安装槽21的中部焊接有第三支撑板11，第三支撑板11的顶面焊接有第二电机22，第二电机22的上方设有安装块20，安装块20的顶端焊接有第一转动块，第一转动块的顶端焊接有电动推杆18，第二轴承8的右侧焊接有四个支撑杆3，每个支撑杆3的顶端均焊接有第四支撑板4，第一电机1、电动推杆18和第二电机22均与外部电源电性连接，电动推杆18的型号为IP1200。

通过采用上述技术方案，通过第一电机1转动，带动第一转轴9转动，通过第一轴承10和第二轴承8对第一转轴9进行限位，使得第一转轴9在转动的过程中保持稳定，减少出现抖动的情况发生，通过第一转轴9转动，使得第二转轴7转动，电动推杆18伸缩使得两个第一连杆15发生移动，使得两个第二连杆19发生移动，从而使得每个第二连杆19的另一端在对应的第一滑槽14的内部滑动，从而带动两个第三连杆16发生转动，使得方便调整两个第三连杆16的角度，通过第二电机22转动，使得第一转动杆12转动，带动第二转动杆13转动，从而使得安装块20在安装槽21的内部平稳的滑动，从而使得对钻戒套环起到固定作用，方便钻戒套环在加工打磨的过程中减少偏移的状况出现，从而减少钻戒套环打磨的失误；通过摇把29转动，使得螺杆28转动，使得第一滑块25向左移动，从而带动第四连杆23向左移动，使得钻头5对钻戒套环进行接触打磨，通过弹簧37对L形杆36进行推动，使得第二滑块35在第二滑槽34的内部滑动，使得第六连杆32转动，从而使得第五连杆31转动，带动卡块30对螺杆28进行固定，减少由于重力导致摇把29发生转动，从而导致钻头5发生移动，从而导致钻戒套环发生不可挽回的损伤。

具体的，如图1所示，第二电机22的输出端活动连接有第一转动杆12，第一转动杆12的右端转动连接有第二转动杆13，第二转动杆13的顶端转动连接有第二转动块，第二转动块的顶端焊接安装块20，安装块20与安装槽21卡合连接，安装块20的顶端焊接有固定块17。

通过采用上述技术方案，通过第二电机22转动，使得第一转动杆12转动，带动第二转动杆13转动，从而使得安装块20在安装槽21的内部平稳的滑动，从而使得对钻戒套环起到固定作用。

具体的，如图2所示，电动推杆18的顶端转动连接有两个第一连杆15，第一转动块转动连接两个第二连杆19，每个第一连杆15的另一端均与对应的第二连杆19的中部转动连接，固定块17的前端面上部转动连接有两个第三连杆16，每个第三连杆16的中部均开设有第一滑槽14，每个第二连杆19的另一端均通过第一插销与对应的第一滑槽14卡接。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆18伸缩使得两个第一连杆15发生移动，使得两个第二连杆19发生移动，从而使得每个第二连杆19的另一端在对应的第一滑槽14的内部滑动，从而带动两个第三连杆16发生转动，使得方便调整两个第三连杆16的角度。

具体的，如图3所示，第四支撑板4的顶面焊接有两个限位板24，两个限位板24之间设有第一滑块25，第一滑块25的左侧面焊接有第四连杆23，第四连杆23贯穿左侧的限位板24，第四连杆23的左端焊接有钻头5，第一滑块25的右侧面活动连接有第三轴承26。

通过采用上述技术方案，通过摇把29转动，使得螺杆28转动，使得第一滑块25向左移动，从而带动第四连杆23向左移动，使得钻头5对钻戒套环进行接触打磨。

具体的，如图3所示，第三轴承26的右端活动连接有螺杆28，螺杆28贯穿右侧的限位板24，螺杆28的右端焊接有摇把29，两个限位板24之间焊接有两个限位杆27，每个限位杆27均贯穿第一滑块25。

通过采用上述技术方案，通过两个限位杆27对第一滑块25进行限位，使得第一滑块25能够进行正常的平稳滑动，从而使得第一滑块25对第四连杆23进行推动。

具体的，如图4所示，其中一组限位板24的右侧面焊接有固定板33和第三转动座，第三转动座的下方设有卡块30，卡块30转动连接有第五连杆31，第五连杆31的另一端与第三转动座转动连接，第五连杆31的中部转动连接有第六连杆32。

通过采用上述技术方案，通过第六连杆32转动，从而使得第五连杆31转动，带动卡块30对螺杆28进行固定，减少由于重力导致摇把29发生转动，从而导致钻头5发生移动，从而导致钻戒套环发生不可挽回的损伤。

具体的，如图4所示，固定板33的前端面开设有第二滑槽34，第二滑槽34的内部卡接有第二滑块35，第二滑槽34的右端焊接有L形杆36，固定板33的底面右端部焊接有挡板38，挡板38和L形杆36之间通过弹簧37弹性连接。

通过采用上述技术方案，通过弹簧37对L形杆36进行推动，使得第二滑块35在第二滑槽34的内部滑动，使得第六连杆32转动，进而使得卡块30对螺杆28进行固定。

工作原理：通过第一电机1转动，带动第一转轴9转动，通过第一轴承10和第二轴承8对第一转轴9进行限位，使得第一转轴9在转动的过程中保持稳定，减少出现抖动的情况发生，通过第一转轴9转动，使得第二转轴7转动，电动推杆18伸缩使得两个第一连杆15发生移动，使得两个第二连杆19发生移动，从而使得每个第二连杆19的另一端在对应的第一滑槽14的内部滑动，从而带动两个第三连杆16发生转动，使得方便调整两个第三连杆16的角度，通过第二电机22转动，使得第一转动杆12转动，带动第二转动杆13转动，从而使得安装块20在安装槽21的内部平稳的滑动，从而使得对钻戒套环起到固定作用，方便钻戒套环在加工打磨的过程中减少偏移的状况出现，从而减少钻戒套环打磨的失误；通过摇把29转动，使得螺杆28转动，使得第一滑块25向左移动，从而带动第四连杆23向左移动，使得钻头5对钻戒套环进行接触打磨，通过弹簧37对L形杆36进行推动，使得第二滑块35在第二滑槽34的内部滑动，使得第六连杆32转动，从而使得第五连杆31转动，带动卡块30对螺杆28进行固定，减少由于重力导致摇把29发生转动，从而导致钻头5发生移动，从而导致钻戒套环发生不可挽回的损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钻戒套环加工打磨装置，包括第一支撑板（2），其特征在于：所述第一支撑板（2）的底面四个拐角处均焊接有底角，一个所述底角的中部焊接有第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）的顶面活动连接有第一轴承（10），所述第一轴承（10）的顶端活动连接有第一转轴（9），所述第一支撑板（2）的下方设有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端活动连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接第一转轴（9），所述第一支撑板（2）的顶面中部活动连接有第二轴承（8），所述第一转轴（9）贯穿第一支撑板（2）和第二轴承（8），所述第一转轴（9）的顶端焊接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的顶面开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的中部焊接有第三支撑板（11），所述第三支撑板（11）的顶面焊接有第二电机（22），所述第二电机（22）的上方设有安装块（20），所述安装块（20）的顶端焊接有第一转动块，所述第一转动块的顶端焊接有电动推杆（18），所述第二轴承（8）的右侧焊接有四个支撑杆（3），每个所述支撑杆（3）的顶端均焊接有第四支撑板（4），所述第一电机（1）、电动推杆（18）和第二电机（22）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻戒套环加工打磨装置，其特征在于：所述第二电机（22）的输出端活动连接有第一转动杆（12），所述第一转动杆（12）的右端转动连接有第二转动杆（13），所述第二转动杆（13）的顶端转动连接有第二转动块，所述第二转动块的顶端焊接安装块（20），所述安装块（20）与安装槽（21）卡合连接，所述安装块（20）的顶端焊接有固定块（17）。

3.根据权利要求2所述的一种钻戒套环加工打磨装置，其特征在于：所述电动推杆（18）的顶端转动连接有两个第一连杆（15），所述第一转动块转动连接两个第二连杆（19），每个所述第一连杆（15）的另一端均与对应的第二连杆（19）的中部转动连接，所述固定块（17）的前端面上部转动连接有两个第三连杆（16），每个所述第三连杆（16）的中部均开设有第一滑槽（14），每个所述第二连杆（19）的另一端均通过第一插销与对应的第一滑槽（14）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种钻戒套环加工打磨装置，其特征在于：所述第四支撑板（4）的顶面焊接有两组限位板（24），两组所述限位板（24）之间设有第一滑块（25），所述第一滑块（25）的左侧面焊接有第四连杆（23），所述第四连杆（23）贯穿左侧的限位板（24），所述第四连杆（23）的左端焊接有钻头（5），所述第一滑块（25）的右侧面活动连接有第三轴承（26）。

5.根据权利要求4所述的一种钻戒套环加工打磨装置，其特征在于：所述第三轴承（26）的右端活动连接有螺杆（28），所述螺杆（28）贯穿右侧的限位板（24），所述螺杆（28）的右端焊接有摇把（29），两个所述限位板（24）之间焊接有两个限位杆（27），每个所述限位杆（27）均贯穿第一滑块（25）。

6.根据权利要求4所述的一种钻戒套环加工打磨装置，其特征在于：其中一组所述限位板（24）的右侧面焊接有固定板（33）和第三转动座，所述第三转动座的下方设有卡块（30），所述卡块（30）转动连接有第五连杆（31），所述第五连杆（31）的另一端与第三转动座转动连接，所述第五连杆（31）的中部转动连接有第六连杆（32）。

7.根据权利要求6所述的一种钻戒套环加工打磨装置，其特征在于：所述固定板（33）的前端面开设有第二滑槽（34），所述第二滑槽（34）的内部卡接有第二滑块（35），所述第二滑槽（34）的右端焊接有L形杆（36），所述固定板（33）的底面右端部焊接有挡板（38），所述挡板（38）和L形杆（36）之间通过弹簧（37）弹性连接。

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