CN213917148U - 夹具和加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种夹具和加工装置，其中，夹具包括夹具主体和限位件，夹具主体设有定位孔和安装孔，定位孔和安装孔开设于夹具主体相邻的两侧，定位孔和安装孔连通，至少部分限位件可拆卸安装于安装孔内，限位件安装于安装孔内时，柱状工件夹持固定于夹具主体和限位件之间。本实用新型提出的夹具可以精确定位柱状工件的位置，从而保证柱状工件的加工精度，在提高工作效率的同时，可以保证柱状工件加工后的成品质量。此外，通过本申请提供的夹具对柱状工件进行加工更安全、可靠。

Description

夹具和加工装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种夹具和加工装置。

背景技术

钛棒由于无毒、无磁、无脱落，生物相融性好的特点，被广泛应用于医疗领域，例如，加工后的钛棒成品可以和仪器配合使用，用于口腔扫描。然而，目前钛棒在加工过程中无法精准定位，因此很难保证加工精度。同时，现有钛棒的加工无法批量进行，导致工作效率极低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种夹具，旨在提高柱状工件的加工精度，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的夹具，用于加工柱状工件，所述夹具包括：

夹具主体，所述夹具主体设有定位孔和安装孔，所述定位孔和安装孔开设于所述夹具主体相邻的两侧，所述定位孔和所述安装孔连通；和

限位件，至少部分所述限位件可拆卸安装于所述安装孔内，所述限位件安装于所述安装孔内时，所述柱状工件夹持固定于所述夹具主体和所述限位件之间。

在本申请的一例实施例中，所述定位孔设有多个，多个所述定位孔间隔设于所述夹具主体的同一侧，所述安装孔设有多个，一个所述安装孔与一个所述定位孔连通。

在本申请的一例实施例中，定义所述夹具主体开设所述定位孔的一侧为加工面，所述夹具主体设有与所述加工面连接的多个侧面，多个所述安装孔设于多个所述侧面中的至少其中之一。

在本申请的一例实施例中，多个所述安装孔位于所述夹具主体的同一侧面。

在本申请的一例实施例中，多个所述定位孔为盲孔，多个所述定位孔的孔底壁位于同一水平面；

和/或，多个所述安装孔的中心轴线与所述加工面之间的距离相等。

在本申请的一例实施例中，所述限位件通过螺纹连接的方式安装于所述安装孔内。

在本申请的一例实施例中，所述限位件通过卡扣连接的方式安装于所述安装孔内。

在本申请的一例实施例中，所述夹具主体设有减重孔。

本申请还提供一种加工装置，用于加工柱状工件，所述加工装置包括计算机数字控制机床和夹具，所述夹具包括：

夹具主体，所述夹具主体设有定位孔和安装孔，所述定位孔和安装孔开设于所述夹具主体相邻的两侧，所述定位孔和所述安装孔连通；和

限位件，至少部分所述限位件可拆卸安装于所述安装孔内，所述限位件于安装在所述安装孔内时，与所述夹具主体配合夹持所述柱状工件。

在本申请的一例实施例中，所述夹具背离所述定位孔的一侧设有固定件，所述固定件与所述计算机数字控制机床连接。

本实用新型提供的夹具，在使用时，可以先将柱状工件插入定位孔中，以定位柱状工件的加工位置，再将限位件插入安装孔内，并让限位件插入安装孔的一端抵接于柱状工件插入定位孔的一端，从而将柱状工件夹持固定在夹具主体和限位件之间，避免柱状工件在加工过程中发生晃动，进而固定柱状工件的位置。本实用新型提出的夹具可以精确定位柱状工件的位置，从而保证柱状工件的加工精度，提高柱状工件加工后的成品质量。同时，采用本申请提出的夹具还可以减少人工调试柱状工件加工位置的时间，提高工作效率。此外，通过本申请提供的夹具对柱状工件进行加工更安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型夹具与柱状工件的装配结构示意图；

图2为图1所示的夹具的部分分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	夹具	30	限位件
10	夹具主体	50	固定件
				10a	定位孔	300	柱状工件
10b	安装孔	300a	第一端
				10c	加工面	300b	第二端
10d	减重孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1和图2，本实用新型提出一种夹具100，用于加工柱状工件300，该柱状工件300可以为钛棒，可应用于医疗领域。该柱状工件300的结构参见图2。如图2所示，柱状工件300具有相对的第一端100a和第二端100b，在使用该夹具100固定该柱状工件300时，该柱状工件300的第一端100a被本申请提供的夹具100夹持固定，以精确定位柱状工件300的位置，便于对柱状工件300进行加工。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该夹具100包括夹具主体10和限位件30，夹具主体10设有定位孔10a和安装孔10b，定位孔10a和安装孔10b 开设于夹具主体10相邻的两侧，定位孔10a和安装孔10b连通，至少部分限位件30可拆卸安装于安装孔10b内，限位件30安装于安装孔10b内时，柱状工件300夹持固定于夹具主体10和限位件30之间。

夹具主体10可以为多面体、圆柱体或者其他不规则形状，只要保证能够开设定位孔10a和安装孔10b并使两者连通即可，在此不再详细赘述。

本实用新型提供的夹具100，在使用时，可以先将柱状工件300插入定位孔10a中，以定位柱状工件300的加工位置，再将限位件30插入安装孔10b内，并让限位件30插入安装孔10b的一端抵接于柱状工件300插入定位孔的第一端 300a，从而将柱状工件300夹持固定在夹具主体10和限位件30之间，避免柱状工件300在加工过程中发生晃动，进而固定柱状工件300的位置。本实用新型提出的夹具100可以精确定位柱状工件300的位置，从而保证柱状工件300的加工精度，保证柱状工件300加工后的成品质量。同时，采用本申请提出的夹具100还可以减少人工调试柱状工件300加工位置的时间，提高工作效率。此外，通过本申请提供的夹具100对柱状工件300进行加工更安全、可靠。

参见图2，在本申请的一例实施例中，定位孔10a设有多个，多个定位孔 10a间隔设于夹具主体10的同一侧面，安装孔10b设有多个，一个安装孔10b 与一个定位孔10a连通。

将定位孔10a和安装孔10b设置为多个，使得本申请提供的夹具100，可以同时夹持固定多个柱状工件300，以便于同时对多个固定的柱状工件300进行加工，从而在保证钛棒加工精度的情况下，提高加工柱状工件300的效率，提高生产效率，以解决目前需要柱状工件300单个加工，效率低下的问题。同时，将定位孔10a间隔设于夹具主体10的同一侧，便于加工结构(可以为计算机数字控制机床)能够直接对位于夹具主体10同一侧的多个柱状工件300 进行加工，节省了加工时调节加工结构或者调整夹持固定柱状工件300的夹具100的工作，以进一步提高了加工柱状工件300的效率，提高了生产效率。

参见图2，在本申请的一例实施例中，定义夹具主体10开设定位孔10a 的一侧为加工面10c，夹具主体10设有与加工面10c连接的多个侧面，多个安装孔10a设于多个侧面中的至少其中之一。

安装孔10b可以设于与加工面10c相邻的各个侧面，以分别夹持固定于多个柱状工件300。当然，多个安装孔10b也可以位于与加工面10c相邻的同一个侧面，如此，限位件30可以从同一方向插入安装孔10b内，并与夹具主体10配合对多个柱状工件300的同一位置进行夹持，保证多个柱状工件300 被夹持固定时的位置精度一致，以将柱状工件300固定定位在同一方向上，从而提高加工柱状工件300的加工效率。此外，将多个安装孔10b设于与加工面10c相邻的同一个侧面还便于加工制作，节省制作成本。

可以理解的是，多个安装孔10b位于与加工面10c相邻的同一个侧面时，用于插入安装于安装孔10b内的限位件30可以为多个单体结构，也可以设置为具有多个插接部的一体结构，多个插接部可以分别插入多个安装孔10b内。

在本申请的一例实施例中，多个定位孔10a为盲孔，多个定位孔10a的孔底壁位于同一水平面。如此设置，可以保证多个柱状工件300被夹持固定后，其显露于夹具100外的部分的长度相等，即多个柱状工件300显露出夹具100 的加工部分相同，以保证加工装置对同一夹具100上固定的多个柱状工件300 加工时，加工的位置一致，从而保证多个柱状工件300加工后成型产品的规格相同，进一步提高了柱状工件300加工位置的精度，提高了生产效率和产品质量，保证了量化生产。

参见图2，可以进一步将多个安装孔10b的中心轴线与加工面10c之间的距离设置为相等。如此设置，可以使限位件30插入安装孔10b内后，保证限位件30与夹具主体10固定夹持柱状工件300的位置相同，从而进一步保证多个柱状工件300固定夹持的松紧度和固定位置的精度相同，便于加工结构在后续加工作业中可以同时对多个柱状工件300进行加工，以保证多个柱状工件300的加工精度相同，使加工后成型产品的规格相同。

结合参见图1和图2，在本申请的一例实施例中，限位件30可以通过螺纹连接的方式可拆卸安装于安装孔10b内当限位件30通过螺纹连接的方式安装于安装孔10b内时，限位件30可以为螺钉，同时，可以在安装孔10b内设有螺纹，以便于螺钉可以拧入安装，以螺纹连接的方式安装简单、方便、易操作。限位件30采用螺纹连接方式可拆卸安装于安装孔10b内时，可以先将柱状工件300插设于定位孔10a内，以对柱状工件300进行初步定位，柱状工件300插入定位孔10a后，将限位件30从安装孔10b的开口端拧入安装孔 10b内，直至限位件30的一端抵接于柱状工件300，以使柱状工件300的第一端300a被夹持固定于定位孔10a的槽侧壁与限位件30之间，从而对柱状工件300进行夹持定位，防止柱状工件300发生晃动或者脱落，进而提高加工柱状工件300的工作效率。

在本申请的一例实施例中，限位件30也可以通过卡扣连接的方式可拆卸安装于安装孔10b内。采用卡扣连接方式将限位件30可拆卸安装于安装孔10b 内时，可在限位件30插入安装孔10b内的部分的外表面设置卡凸，在安装孔 10b的孔内壁设置卡槽，通过插入卡接的方式将限位件30可拆卸安装于安装孔10b内。当然，也可以在限位件30和夹具主体10上设置其他卡接结构，以在限位件30插入安装孔10b内后，将限位件30可拆卸固定安装于夹具主体10，从而将柱状工件300夹持固定于限位件30与夹具主体10本体之间，保证棒状夹具100在加工过程中的位置精度，提升加工效果，在此不再一一赘述。

参见图1，在本申请的一例实施例中，夹具主体10设有减重孔10d。在保证夹具100的规格足以保证被夹具100夹持固定的柱状工件300能够被加工结构加工的同时，设置减重孔10d可以减少制作夹具100所需的用材，以降低制作成本。此外，减重孔10d还可以减轻夹具100的重量，并方便人工握持，以便于拿放夹具100，并将柱状工件300安装固定夹持在夹具本体10 和限位件30之间。

本实用新型还提出一种加工装置，用于加工柱状工件300，该加工装置包括计算机数字控制机床和夹具100，该夹具100的具体结构参照上述实施例，由于本加工装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，计算机数字控制机床(Computerised Numerical ControlMachine，简称CNC)可以为铣机。

参见图1，在本申请的一例实施例中，夹具100背离定位孔10a的一侧设有固定件50，固定件50与计算机数字控制机床连接。固定件50用于将夹具 100安装于CNC的底盘，以在加工柱状工件300时，CNC可以驱动夹具100 转动，以带动柱状工件300转动，便于加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹具，用于加工柱状工件，其特征在于，所述夹具包括：

夹具主体，所述夹具主体设有定位孔和安装孔，所述定位孔和安装孔设于所述夹具主体相邻的两侧，所述定位孔和所述安装孔连通；和

限位件，至少部分所述限位件可拆卸安装于所述安装孔内，所述限位件安装于所述安装孔内时，所述柱状工件夹持固定于所述夹具主体和所述限位件之间。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位孔设有多个，多个所述定位孔间隔设于所述夹具主体的同一侧，所述安装孔设有多个，一个所述安装孔与一个所述定位孔连通。

3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，定义所述夹具主体开设所述定位孔的一侧为加工面，所述夹具主体设有与所述加工面连接的多个侧面，多个所述安装孔设于多个所述侧面中的至少其中之一。

4.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，多个所述安装孔位于所述夹具主体的同一侧面。

5.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，多个所述定位孔为盲孔，多个所述定位孔的孔底壁位于同一水平面；

和/或，多个所述安装孔的中心轴线与所述加工面之间的距离相等。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的夹具，其特征在于，所述限位件螺纹连接于所述安装孔内。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的夹具，其特征在于，所述限位件卡扣连接于所述安装孔内。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的夹具，其特征在于，所述夹具主体设有减重孔。

9.一种加工装置，用于加工柱状工件，其特征在于，所述加工装置包括计算机数字控制机床和如权利要求1至8中任一项所述的夹具。

10.如权利要求9所述的加工装置，其特征在于，所述夹具背离所述定位孔的一侧设有固定件，所述固定件与所述计算机数字控制机床连接。

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