CN213916052U - 一种压铸模抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸模抽芯结构，包括抽芯油缸、对接轴和对接轴套，所述的抽芯油缸的主轴端部通过连接套与对接轴的一端相连，对接轴的另一端上套接有对接轴套，对接轴套上下部靠近抽芯油缸一侧上对称安装有穿过对接轴套的连接销，连接销的靠近抽芯油缸的一端上套接有缓冲弹簧，连接销的另一端上安装有抽芯滑块，抽芯滑块与抽芯油缸相对一侧安装有抽芯插销。本实用新型具有结构简单、改造成本低、连接稳固性好，提高结构的使用寿命、降低生产成本等特点。

Description

一种压铸模抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种压铸模抽芯结构。

背景技术

原本的抽芯结构，其滑块与抽芯油缸的顶杆之间通过连接套进行对接，所以在安装之前在抽芯滑块上设置有与抽芯油缸专门对接的连接部，这个结构会增加滑块的长度，使得滑块加工时需要增加一定的加工时间，同时采用直接连接的抽芯滑块结构会在使用时收到油缸冲力，引起滑块与油缸之间的冲击，造成一定的内耗，会降低抽芯结构的使用寿命，为了解决上述技术问题，设计一种新的抽芯结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模抽芯结构，具有结构简单、改造成本低、连接稳固性好，提高结构的使用寿命、降低生产成本等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模抽芯结构，包括抽芯油缸、对接轴和对接轴套，所述的抽芯油缸的主轴端部通过连接套与对接轴的一端相连，对接轴的另一端上套接有对接轴套，对接轴套上下部靠近抽芯油缸一侧上对称安装有穿过对接轴套的连接销，连接销的靠近抽芯油缸的一端上套接有缓冲弹簧，连接销的另一端上安装有抽芯滑块，抽芯滑块与抽芯油缸相对一侧安装有抽芯插销。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯油缸的主轴端部上设置有第一限位槽，所述的对接轴的两端上分别设置有第二限位槽和第三限位槽，所述的连接套由上下两个半环分体组装而成，半环分体内圈上设置有与第一限位槽和第三限位槽的限位凸筋。

作为对本技术方案的一种补充，所述的对接轴套由上下两个半轴套通过螺钉对接而成，半轴套上设置有与第二限位槽匹配的凸起结构。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯插销内部设置有冷却管道，冷却管道的进出口与位于抽芯滑块内的管路接头对接，抽芯滑块下部内设置有进出水道。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯滑块通过连接块与抽芯插销相连。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯滑块上端内设置有铲基。

有益效果：本实用新型涉及一种压铸模抽芯结构，具体有益效果如下：

(1)、通过设置带有缓冲弹簧的对接轴套以及连接销，实现对抽芯滑块的体积的缩小，同时确保插入时抽芯油缸不会与抽芯滑块产品巨大冲撞，降低滑块成本，提高使用寿命；

(2)、通过设置第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，实现对连接套和对接轴套的定位，提高两者的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型所述的对接轴套处的局部放大图。

图示：100、抽芯油缸，200、对接轴，300、连接套，400、对接轴套，500、抽芯滑块，600、抽芯插销，700、连接块，800、铲基，900、连接销，101、主轴端部，102、第一限位槽，201、第二限位槽，202、第三限位槽，501、管路接头，502、进出水道，601、冷却管道，901、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种压铸模抽芯结构，如图1—2所示，包括抽芯油缸100、对接轴200和对接轴套400，所述的抽芯油缸100的主轴端部101通过连接套300与对接轴200的一端相连，对接轴200的另一端上套接有对接轴套400，对接轴套400上下部靠近抽芯油缸100一侧上对称安装有穿过对接轴套400的连接销900，连接销900的靠近抽芯油缸100的一端上套接有缓冲弹簧901，连接销900的另一端上安装有抽芯滑块500，抽芯滑块500与抽芯油缸100相对一侧安装有抽芯插销600。

本技术方案通过设置对接轴套400和对接轴200来实现对抽芯滑块500的安装，使得抽芯滑块的整体长度缩短，降低生产成本，同时通过在对接轴套400上设置带有缓冲弹簧901的连接销900，使得抽芯滑块501被抽芯油缸100推动时，对接轴200不会与抽芯滑块501发生巨大对冲，确保模具生产安全，降低模具结构损耗，增加结构使用寿命。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯油缸100的主轴端部101上设置有第一限位槽102，所述的对接轴200的两端上分别设置有第二限位槽201和第三限位槽202，所述的连接套300由上下两个半环分体组装而成，半环分体内圈上设置有与第一限位槽102和第三限位槽202的限位凸筋。

本技术方案中设置了第一限位槽102、第二限位槽201和第三限位槽202来辅助连接套300和对接轴套400的安装，提高连接紧密度。

作为对本技术方案的一种补充，所述的对接轴套400由上下两个半轴套通过螺钉对接而成，半轴套上设置有与第二限位槽201匹配的凸起结构。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯插销600内部设置有冷却管道601，冷却管道601的进出口与位于抽芯滑块500内的管路接头501对接，抽芯滑块500下部内设置有进出水道502。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯滑块500通过连接块700与抽芯插销600相连。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯滑块500上端内设置有铲基800。

Claims (6)

1.一种压铸模抽芯结构，其特征在于：包括抽芯油缸(100)、对接轴(200)和对接轴套(400)，所述的抽芯油缸(100)的主轴端部(101)通过连接套(300)与对接轴(200)的一端相连，对接轴(200)的另一端上套接有对接轴套(400)，对接轴套(400)上下部靠近抽芯油缸(100)一侧上对称安装有穿过对接轴套(400)的连接销(900)，连接销(900)的靠近抽芯油缸(100)的一端上套接有缓冲弹簧(901)，连接销(900)的另一端上安装有抽芯滑块(500)，抽芯滑块(500)与抽芯油缸(100)相对一侧安装有抽芯插销(600)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯结构，其特征在于：所述的抽芯油缸(100)的主轴端部(101)上设置有第一限位槽(102)，所述的对接轴(200)的两端上分别设置有第二限位槽(201)和第三限位槽(202)，所述的连接套(300)由上下两个半环分体组装而成，半环分体内圈上设置有与第一限位槽(102)和第三限位槽(202)的限位凸筋。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模抽芯结构，其特征在于：所述的对接轴套(400)由上下两个半轴套通过螺钉对接而成，半轴套上设置有与第二限位槽(201)匹配的凸起结构。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯结构，其特征在于：所述的抽芯插销(600)内部设置有冷却管道(601)，冷却管道(601)的进出口与位于抽芯滑块(500)内的管路接头(501)对接，抽芯滑块(500)下部内设置有进出水道(502)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯结构，其特征在于：所述的抽芯滑块(500)通过连接块(700)与抽芯插销(600)相连。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯结构，其特征在于：所述的抽芯滑块(500)上端内设置有铲基(800)。

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