CN213915615U - 一种钢材生产用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢材生产用折弯装置，它包括：台面，所述台面顶部的一侧安装有固定机构，所述台面顶部的另一侧安装有折弯机构，其中，所述固定机构包括固定板、安装板、夹紧气缸与夹紧板，所述安装板的背面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端上安装有与固定板相互配合使用的夹紧板，其中，所述折弯机构包括驱动电机、减速机、转盘、中心柱、定位槽与定位柱，所述驱动电机的输出轴上安装有与其相适配的减速机，所述减速机的上方安装有转盘，所述转盘顶部的中心处固定连接有中心柱，所述转盘顶部的侧面开设有两个定位槽。本实用新型，操作简单方便，可有效提高折弯效率，并保证装置的稳定运行，从而保证了折弯质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材生产技术领域，具体来说，涉及一种钢材生产用折弯装置。
背景技术
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。
现有的钢材生产用折弯装置，不方便对钢材进行固定，且操作繁琐，从而影响折弯效率，而且运行稳定性有待提高。
发明内容
针对现有技术存在的钢材生产用折弯装置，因存在操作繁琐，不方便对钢材固定，从而影响折弯效率以及运行稳定性差的问题，本实用新型提供了一种操作简单，方便对钢材固定，可有效提高折弯效率以及折弯时运行稳定的钢材生产用折弯装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢材生产用折弯装置，包括：
台面，所述台面顶部的一侧安装有固定机构，所述台面顶部的另一侧安装有折弯机构；
其中，所述固定机构包括固定板、安装板、夹紧气缸与夹紧板，所述安装板的背面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端上安装有与固定板相互配合使用的夹紧板；
其中，所述折弯机构包括驱动电机、减速机、转盘、中心柱、定位槽与定位柱，所述驱动电机的输出轴上安装有与其相适配的减速机，所述减速机的上方安装有转盘，所述转盘顶部的中心处固定连接有中心柱，所述转盘顶部的侧面开设有两个定位槽，所述定位槽的内部插接有与其相适配的定位柱。
采用上述技术方案的一种钢材生产用折弯装置，主要由台面、固定机构、折弯机构、固定螺栓、安装耳、钢材本体以及限位组件构成，在使用时，可将待折弯的钢材本体放置在固定机构上，然后通过夹紧气缸带动夹紧板向钢材本体靠近，从而实现了对钢材本体的夹紧固定，钢材本体的另一端卡设在中心柱与定位柱之间，且在使用时可以变换定位柱的位置，从而适用于不同规格的钢材，进而增加了本实用新型的实用性，固定完成后，打开驱动电机，在减速机的作用下，增加了折弯的扭矩，从而使得折弯更轻松，并且通过设置限位组件，能够对转盘起到良好的限位作用，使得转盘转动更加稳定，从而保证了折弯质量。
进一步，所述固定板通过对称设置的两个固定螺栓固定安装在台面上。
进一步，所述安装板的两侧均安装有对称设置的安装耳，所述安装耳靠近台面的一侧通过固定螺钉固定安装在台面上。
进一步，所述台面的上方且对应固定机构与折弯机构的位置设置有与其相适配的钢材本体。
进一步，所述台面的上方且对应转盘的位置安装有与其相适配的限位组件，所述限位组件包括环形限位槽，所述转盘的底部且对应环形限位槽的位置固定连接有与其相适配的限位滑块。
进一步，所述限位滑块靠近环形限位槽的一侧贯穿环形限位槽且延伸至其内部，所述限位滑块对应环形限位槽的位置设置有与其相适配的限位滚珠。
本实用新型可将待折弯的钢材本体放置在固定机构上，然后通过夹紧气缸带动夹紧板向钢材本体靠近，从而实现了对钢材本体的夹紧固定，钢材本体的另一端卡设在中心柱与定位柱之间，且在使用时可以变换定位柱的位置，从而适用于不同规格的钢材，进而增加了本实用新型的实用性，固定完成后，打开驱动电机，在减速机的作用下，增加了折弯的扭矩，从而使得折弯更轻松，并且通过设置限位组件，能够对转盘起到良好的限位作用，使得转盘转动更加稳定，从而保证了折弯质量。
附图说明
图1为本实用新型的钢材生产用折弯装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型的钢材生产用折弯装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的台面的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的转盘的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A-A处的局部放大图。
图中标记说明：1-台面，2-固定机构，3-折弯机构，201-固定板，202-安装板，203-夹紧气缸，204-夹紧板，301-驱动电机，302-减速机，303-转盘，304-中心柱，305-定位槽，306-定位柱，4-固定螺栓，5-安装耳，6-钢材本体，7-限位组件，701-环形限位槽，702-限位滑块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-5所示，一种钢材生产用折弯装置，包括台面1，台面1顶部的一侧安装有固定机构2，台面1顶部的另一侧安装有折弯机构3；
其中，固定机构2包括固定板201、安装板202、夹紧气缸203与夹紧板204，安装板202的背面固定安装有夹紧气缸203，夹紧气缸203的输出端上安装有与固定板201相互配合使用的夹紧板204；
其中，折弯机构3包括驱动电机301、减速机302、转盘303、中心柱304、定位槽305与定位柱306，驱动电机301的输出轴上安装有与其相适配的减速机302，减速机302的上方安装有转盘303，转盘303顶部的中心处固定连接有中心柱304，转盘303顶部的侧面开设有两个定位槽305，定位槽305的内部插接有与其相适配的定位柱306。
具体的，固定板201通过对称设置的两个固定螺栓4固定安装在台面1上，使得固定板201的安装更加牢靠，不易晃动。
具体的，安装板202的两侧均安装有对称设置的安装耳5，安装耳5靠近台面1的一侧通过固定螺钉固定安装在台面1上，使得安装板202的安装更加牢靠，不易晃动。
具体的，台面1的上方且对应固定机构2与折弯机构3的位置设置有与其相适配的钢材本体6，便于对钢材本体6进行加工折弯。
具体的，台面1的上方且对应转盘303的位置安装有与其相适配的限位组件7，限位组件7包括环形限位槽701，转盘303的底部且对应环形限位槽701的位置固定连接有与其相适配的限位滑块702，利用限位滑块702和环形限位槽701相配合使得转盘303可以稳定地转动。
具体的，限位滑块702靠近环形限位槽701的一侧贯穿环形限位槽701且延伸至其内部，限位滑块702对应环形限位槽701的位置设置有与其相适配的限位滚珠，限位滚珠可以降低限位滑块702与环形限位槽701之间的摩擦力，从而降低限位滑块702转动时的阻力。
工作原理：使用时，可将待折弯的钢材本体6放置在固定机构2上，然后通过夹紧气缸203带动夹紧板204向钢材本体6靠近，从而实现了对钢材本体6的夹紧固定，钢材本体6的另一端卡设在中心柱304与定位柱306之间，且在使用时可以变换定位柱306的位置，从而适用于不同规格的钢材，进而增加了本实用新型的实用性，固定完成后，打开驱动电机301，在减速机302的作用下，增加了折弯的扭矩，从而使得折弯更轻松，并且通过设置限位组件7，能够对转盘303起到良好的限位作用，使得转盘303转动更加稳定，从而保证了折弯质量。
以上对本申请提供的一种钢材生产用折弯装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种钢材生产用折弯装置，其特征在于，包括：
台面(1)，所述台面(1)顶部的一侧安装有固定机构(2)，所述台面(1)顶部的另一侧安装有折弯机构(3)；
其中，所述固定机构(2)包括固定板(201)、安装板(202)、夹紧气缸(203)与夹紧板(204)，所述安装板(202)的背面固定安装有夹紧气缸(203)，所述夹紧气缸(203)的输出端上安装有与固定板(201)相互配合使用的夹紧板(204)；
其中，所述折弯机构(3)包括驱动电机(301)、减速机(302)、转盘(303)、中心柱(304)、定位槽(305)与定位柱(306)，所述驱动电机(301)的输出轴上安装有与其相适配的减速机(302)，所述减速机(302)的上方安装有转盘(303)，所述转盘(303)顶部的中心处固定连接有中心柱(304)，所述转盘(303)顶部的侧面开设有两个定位槽(305)，所述定位槽(305)的内部插接有与其相适配的定位柱(306)。
2.根据权利要求1所述的钢材生产用折弯装置，其特征在于：所述固定板(201)通过对称设置的两个固定螺栓(4)固定安装在台面(1)上。
3.根据权利要求1所述的钢材生产用折弯装置，其特征在于：所述安装板(202)的两侧均安装有对称设置的安装耳(5)，所述安装耳(5)靠近台面(1)的一侧通过固定螺钉固定安装在台面(1)上。
4.根据权利要求1所述的钢材生产用折弯装置，其特征在于：所述台面(1)的上方且对应固定机构(2)与折弯机构(3)的位置设置有与其相适配的钢材本体(6)。
5.根据权利要求4所述的钢材生产用折弯装置，其特征在于：所述台面(1)的上方且对应转盘(303)的位置安装有与其相适配的限位组件(7)，所述限位组件(7)包括环形限位槽(701)，所述转盘(303)的底部且对应环形限位槽(701)的位置固定连接有与其相适配的限位滑块(702)。
6.根据权利要求5所述的钢材生产用折弯装置，其特征在于：所述限位滑块(702)靠近环形限位槽(701)的一侧贯穿环形限位槽(701)且延伸至其内部，所述限位滑块(702)对应环形限位槽(701)的位置设置有与其相适配的限位滚珠。
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