CN213915525U - 一种多排钢排钉加工用的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，包括防护框架、预设模具和注料通道，所述防护框架内部的顶端固定连接有加压机构，所述防护框架的内部中间位置处设置有缓冲结构，所述缓冲结构的两侧贯穿有注料通道，所述防护框架内部的底端镶嵌有预设模具，且预设模具的两侧设置有拉丝模板，所述拉丝模板关于预设模具的中轴线对称分布。本实用新型通过加压机构便于加工多排钢排钉，当金属强行通过模具时，加压机构的作用是便于稳定的施力，传统的手动施力会导致受挤压的压力断断续续，导致金属排钉出现断层，易断折，加压机构的工作原理是通外接电源启动伺服电机带动传动螺纹杆旋转。

Description

一种多排钢排钉加工用的拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及多排钢排钉加工制造技术领域，具体为一种多排钢排钉加工用的拉丝装置。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种，但是现有的一种多排钢排钉加工用的拉丝装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，不便于加工多排钢排钉，当金属强行通过模具时，不便于稳定的施力，传统的手动施力会导致受挤压的压力断断续续，导致金属排钉出现断层，易断折；

第二，传统的一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，施力结构易用力过猛导致金属排钉受压过大，没有缓冲结构保护钢排钉；

第三，传统的一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，钢排钉两侧的拉丝效果较差，钢排钉拉丝的作用主要是用来增压钢排钉的耐磨度及摩擦力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的不便于稳定的施力、施力结构易用力过猛导致金属排钉受压过大和钢排钉的耐磨度及摩擦力不够大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，包括防护框架、预设模具和注料通道，所述防护框架内部的顶端固定连接有加压机构，所述防护框架的内部中间位置处设置有缓冲结构，所述缓冲结构的两侧贯穿有注料通道，所述防护框架内部的底端镶嵌有预设模具，且预设模具的两侧设置有拉丝模板，所述拉丝模板关于预设模具的中轴线对称分布。

优选的，所述加压机构的内部依次设置有伺服电机、传动转子、传动履带、移动滑块、传动螺纹杆和施压块，所述伺服电机和防护框架之间固定连接，所述伺服电机的底端固定连接有传动转子，且传动转子的底端固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的底端贯穿有移动滑块，且移动滑块和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系。

优选的，所述传动转子底端套接有传动履带，所述传动转子和传动螺纹杆设置有两组并通过传动履带连接。

优选的，所述移动滑块设置有两组并通过连接板固定连接，且连接板的底端固定连接有施压块。

优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有弹性元件、第一缓冲卡块、活动抵块、第二缓冲卡块和贯穿槽体，所述贯穿槽体和防护框架之间固定连接，所述贯穿槽体的内部中间位置处贯穿有第一缓冲卡块，且第一缓冲卡块的顶端套接有弹性元件，所述第一缓冲卡块底端的两侧通过铰接杆和第二缓冲卡块之间固定连接。

优选的，所述第一缓冲卡块的底端设置有活动抵块，且活动抵块底端的两侧通过铰接杆和第二缓冲卡块之间固定连接，所述活动抵块的底端设置有第二缓冲卡块，所述第一缓冲卡块、活动抵块和第二缓冲卡块呈直线位置分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多排钢排钉加工用的拉丝装置不仅实现了便于稳定的施力，实现了避免用力过猛导致金属排钉损坏，而且实现了提高钢排钉的耐磨度。

(1)通过加压机构便于加工多排钢排钉，当金属强行通过模具时，加压机构的作用是便于稳定的施力，传统的手动施力会导致受挤压的压力断断续续，导致金属排钉出现断层，易断折；加压机构的工作原理是通外接电源启动伺服电机带动传动螺纹杆旋转，传动螺纹杆通过螺纹原理带动移动滑块向下移动，移动滑块带动施压块下压，电动的方式更加稳定，施力更平稳；

(2)通过缓冲结构达到缓冲的目的，避免加压机构用力过猛导致金属排钉受压过大出现断裂现象，缓冲结构的作用是保护钢排钉，缓冲结构的工作原理是通过施压块推动第一缓冲卡块向下移动，第一缓冲卡块推动活动抵块，活动抵块推动第二缓冲卡块挤压预设模具内的金属原料，设置多组卡块的作用是增加缓冲效果，弹性元件的作用是增压弹性，第一缓冲卡块和活动抵块与贯穿槽体之间通过铰接杆固定；

(3)通过拉丝模板加强钢排钉两侧的拉丝效果，钢排钉拉丝的作用主要是用来增压钢排钉的耐磨度及摩擦力，拉丝模板内部设置有不规则的凹凸膜具，且拉丝模板关于预设模具的两侧对称分布。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、防护框架；2、加压机构；201、伺服电机；202、传动转子； 203、传动履带；204、移动滑块；205、传动螺纹杆；206、施压块；3、预设模具；4、拉丝模板；5、注料通道；6、缓冲结构；601、弹性元件；602、第一缓冲卡块；603、活动抵块；604、第二缓冲卡块；605、贯穿槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，包括防护框架1、预设模具3和注料通道5，防护框架1内部的顶端固定连接有加压机构2；

加压机构2的内部依次设置有伺服电机201、传动转子202、传动履带203、移动滑块204、传动螺纹杆205和施压块206，伺服电机201和防护框架1之间固定连接，该伺服电机201的型号可为EDSMT-2T，伺服电机201的底端固定连接有传动转子202，且传动转子202的底端固定连接有传动螺纹杆205，传动螺纹杆205的底端贯穿有移动滑块204，且移动滑块204和传动螺纹杆 205之间呈螺纹传动关系，传动转子202底端套接有传动履带203，传动转子202和传动螺纹杆205设置有两组并通过传动履带203连接，移动滑块204设置有两组并通过连接板固定连接，且连接板的底端固定连接有施压块206；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过加压机构2便于加工多排钢排钉，当金属强行通过模具时，加压机构2的作用是便于稳定的施力，传统的手动施力会导致受挤压的压力断断续续，导致金属排钉出现断层，易断折；加压机构2的工作原理是通外接电源启动伺服电机201带动传动螺纹杆205旋转，传动螺纹杆205通过螺纹原理带动移动滑块204向下移动，移动滑块204带动施压块206下压，电动的方式更加稳定，施力更平稳，传动转子202和传动履带203的作用是便于传动带动另一侧的传动螺纹杆205旋转，达到节约电机的作用；

防护框架1的内部中间位置处设置有缓冲结构6，缓冲结构6的内部依次设置有弹性元件601、第一缓冲卡块602、活动抵块603、第二缓冲卡块604 和贯穿槽体605，贯穿槽体605和防护框架1之间固定连接，贯穿槽体605的内部中间位置处贯穿有第一缓冲卡块602，且第一缓冲卡块602的顶端套接有弹性元件601，第一缓冲卡块602底端的两侧通过铰接杆和第二缓冲卡块604 之间固定连接，第一缓冲卡块602的底端设置有活动抵块603，且活动抵块603底端的两侧通过铰接杆和第二缓冲卡块604之间固定连接，活动抵块603 的底端设置有第二缓冲卡块604，第一缓冲卡块602、活动抵块603和第二缓冲卡块604呈直线位置分布；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过缓冲结构6达到缓冲的目的，避免加压机构2用力过猛导致金属排钉受压过大出现断裂现象，缓冲结构6的作用是保护钢排钉，缓冲结构6的工作原理是通过施压块206推动第一缓冲卡块602向下移动，第一缓冲卡块602推动活动抵块603，活动抵块603推动第二缓冲卡块604挤压预设模具3内的金属原料，设置多组卡块的作用是增加缓冲效果，弹性元件601的作用是增压弹性，第一缓冲卡块602 和活动抵块603与贯穿槽体605之间通过铰接杆固定，达到限位和稳定缓冲卡块的作用，避免用力过猛；

缓冲结构6的两侧贯穿有注料通道5，防护框架1内部的底端镶嵌有预设模具3，且预设模具3的两侧设置有拉丝模板4，拉丝模板4关于预设模具3 的中轴线对称分布；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过拉丝模板4加强钢排钉两侧的拉丝效果，钢排钉拉丝的作用主要是用来增压钢排钉的耐磨度及摩擦力，拉丝模板4内部设置有不规则的凹凸膜具，且拉丝模板4关于预设模具3的两侧对称分布，便于增加钢排钉两侧的拉丝效果。

本实用新型在使用时，首先，通过加压机构2便于加工多排钢排钉，传统的手动施力会导致受挤压的压力断断续续，导致金属排钉出现断层，易断折，加压机构2的工作原理是通外接电源启动伺服电机201带动传动螺纹杆 205旋转，传动螺纹杆205通过螺纹原理带动移动滑块204向下移动，移动滑块204带动施压块206下压，电动的方式更加稳定，施力更平稳，传动转子 202和传动履带203的作用是便于传动带动另一侧的传动螺纹杆205旋转，达到节约电机的作用；

之后，通过缓冲结构6达到缓冲的目的，缓冲结构6的作用是保护钢排钉，缓冲结构6的工作原理是通过施压块206推动第一缓冲卡块602向下移动，第一缓冲卡块602推动活动抵块603，活动抵块603推动第二缓冲卡块 604挤压预设模具3内的金属原料，设置多组卡块的作用是增加缓冲效果，弹性元件601的作用是增压弹性，第一缓冲卡块602和活动抵块603与贯穿槽体605之间通过铰接杆固定，达到限位和稳定缓冲卡块的作用，避免用力过猛；

最后，通过拉丝模板4加强钢排钉两侧的拉丝效果，钢排钉拉丝的作用主要是用来增压钢排钉的耐磨度及摩擦力，拉丝模板4内部设置有不规则的凹凸膜具，且拉丝模板4关于预设模具3的两侧对称分布，便于增加钢排钉两侧的拉丝效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，包括防护框架(1)、预设模具(3)和注料通道(5)，其特征在于：所述防护框架(1)内部的顶端固定连接有加压机构(2)，所述防护框架(1)的内部中间位置处设置有缓冲结构(6)，所述缓冲结构(6)的两侧贯穿有注料通道(5)，所述防护框架(1)内部的底端镶嵌有预设模具(3)，且预设模具(3)的两侧设置有拉丝模板(4)，所述拉丝模板(4)关于预设模具(3)的中轴线对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，其特征在于：所述加压机构(2)的内部依次设置有伺服电机(201)、传动转子(202)、传动履带(203)、移动滑块(204)、传动螺纹杆(205)和施压块(206)，所述伺服电机(201)和防护框架(1)之间固定连接，所述伺服电机(201)的底端固定连接有传动转子(202)，且传动转子(202)的底端固定连接有传动螺纹杆(205)，所述传动螺纹杆(205)的底端贯穿有移动滑块(204)，且移动滑块(204)和传动螺纹杆(205)之间呈螺纹传动关系。

3.根据权利要求2所述的一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，其特征在于：所述传动转子(202)底端套接有传动履带(203)，所述传动转子(202)和传动螺纹杆(205)设置有两组并通过传动履带(203)连接。

4.根据权利要求2所述的一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，其特征在于：所述移动滑块(204)设置有两组并通过连接板固定连接，且连接板的底端固定连接有施压块(206)。

5.根据权利要求1所述的一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，其特征在于：所述缓冲结构(6)的内部依次设置有弹性元件(601)、第一缓冲卡块(602)、活动抵块(603)、第二缓冲卡块(604)和贯穿槽体(605)，所述贯穿槽体(605)和防护框架(1)之间固定连接，所述贯穿槽体(605)的内部中间位置处贯穿有第一缓冲卡块(602)，且第一缓冲卡块(602)的顶端套接有弹性元件(601)，所述第一缓冲卡块(602)底端的两侧通过铰接杆和第二缓冲卡块(604)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多排钢排钉加工用的拉丝装置，其特征在于：所述第一缓冲卡块(602)的底端设置有活动抵块(603)，且活动抵块(603)底端的两侧通过铰接杆和第二缓冲卡块(604)之间固定连接，所述活动抵块(603)的底端设置有第二缓冲卡块(604)，所述第一缓冲卡块(602)、活动抵块(603)和第二缓冲卡块(604)呈直线位置分布。

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