CN213913762U - 一种反应釜的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜的搅拌装置,包括反应釜釜体,所述釜体的下方通过焊接固定有支撑腿,釜体上方通过焊接固定有动力箱,所述动力箱内有驱动电机,驱动电机通过减震盒固定在反应釜的上方,釜体内设有搅拌叶片和刮片,所述搅拌叶片和刮片通过旋转轴与动力箱连接,刮片为倒置的船锚形,搅拌叶片的叶片数量至少有两片;本实用新型中,工作时,驱动电机的电机轴带动搅拌叶片转动,使反应釜内的物料搅拌更加均匀,同时电机轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动旋转轴旋转,旋转轴上的刮片跟随旋转轴转动,且刮片的旋转方向与搅拌叶片的旋转方向相反,有效抑制了物料与旋转轴同步旋转,防止物料沉淀,提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜搅拌装置制造领域,具体是一种反应釜的搅拌装置。
背景技术
反应釜是综合反应容器,反应釜具有加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等各个行业,反应釜可以用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。现有的反应釜大部分都是由反应釜的釜体和伸入反应釜体内部的搅拌杆构成,通过搅拌杆上的搅拌叶片对物料进行搅拌,且普通反应釜的搅拌器只能单向转动,单向转动的搅拌器容易使物料搅拌不完全,满足不了物料的搅拌需求,使物料出现沉淀等问题,使得生产效率偏低,产品品质偏低。
为此,发明人综合各类因素提出了一种反应釜的搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应釜的搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种反应釜的搅拌装置,包括反应釜釜体,所述釜体的下方通过焊接固定有支撑腿,釜体上方通过焊接固定有动力箱,所述动力箱内有驱动电机,釜体内设有搅拌叶片和刮片,所述搅拌叶片和刮片通过旋转轴与动力箱连接;本实用新型中,工作时,驱动电机的电机轴带动搅拌叶片转动,使反应釜内的物料搅拌更加均匀,同时电机轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动旋转轴旋转,旋转轴上的刮片跟随旋转轴转动,且刮片的旋转方向与搅拌叶片的旋转方向相反,有效抑制了物料与旋转轴同步旋转,防止物料沉淀,提高生产效率和产品质量。
作为本实用新型的进一步方案:所述动力箱的侧壁上开有若干通风口,驱动电机的侧壁上通过螺栓固定有散热片,所述散热片通过通风口伸出动力箱。
作为本实用新型的再进一步方案:所述驱动电机通过减震盒与反应釜釜体固定,所述减震盒的上端开口,减震盒的底面开有孔洞,减震盒内设有弹簧和支撑板,驱动电机通过螺栓固定在支撑板上,所述弹簧的下端通过焊接固定在减震盒的底面上,弹簧的上端通过螺栓固定在支撑板的底面上,所述支撑板上开有固定槽,固定槽内置有旋转轴。
作为本实用新型的再进一步方案:所述支撑板的下方安装有轴承,旋转轴穿过轴承与支撑板安装在一起。
作为本实用新型的再进一步方案:所述旋转轴为空心管,旋转轴的内壁上有一体成型的轮齿,旋转轴内套有电机轴,电机轴上安装有主动齿轮,旋转轴与电机轴通过从动齿轮安装在一起,所述从动齿轮包括第一从动齿轮和第二从动齿轮,所述第一从动齿轮置于电机轴的左侧并与电机轴啮合,第二从动齿轮置于电机轴的右侧并与电机轴啮合,且第一从动齿轮和第二从动齿轮均与旋转轴啮合,第一齿轮的齿轮轴和第二齿轮的齿轮轴均通过焊接固定在支撑板上。
作为本实用新型的再进一步方案:所述电机轴与旋转轴穿过反应釜的顶面伸入釜体内部,且电机轴的长度大于旋转轴的长度,电机轴的末端安装有搅拌叶片,旋转轴上安装有刮片,所述刮片与反应釜的内壁贴合。
作为本实用新型的再进一步方案:所述刮片为倒置的船锚形,所述搅拌叶片的叶片数量至少有两片。
与现有技术相比,本实用新型具有以下几个方面的有益效果:
1、本实用新型提供一种反应釜的搅拌装置,结构设置巧妙且布置合理,本实用新型中,工作时,驱动电机的电机轴带动搅拌叶片转动,使反应釜内的物料搅拌更加均匀,同时电机轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动旋转轴旋转,旋转轴上的刮片跟随旋转轴转动,且刮片的旋转方向与搅拌叶片的旋转方向相反,有效抑制了物料与旋转轴同步旋转,防止物料沉淀,提高生产效率和产品质量;
2、本实用新型进一步设计了旋转轴,旋转轴与电机轴通过从动齿轮安装在一起,使旋转轴与电机轴的旋转方向相反,抑制了物料与旋转轴同步旋转,防止物料沉淀,进一步设计了刮片,通过刮片将侧壁上的物料刮下,防止物料粘在侧壁上,使物料混合均匀,提高生产效率和产品质量;
3、本实用新型进一步设计了散热片,散热片固定在驱动电机的侧壁上,驱动电机工作时候会不可避免的产生热量,通过散热片将驱动电机产生的热量及时导出,并通过风冷散热,防止驱动电机过热损坏,确保设备使用安全,延长设备使用寿命;
4、本实用新型进一步设计了减震盒,通过减震盒减轻驱动电机工作时产生的震动,缓冲驱动电机对反应釜的冲击,确保设备的使用安全,提高安全系数。
附图说明
图1为一种反应釜的搅拌装置的结构示意图。
图2为一种反应釜的搅拌装置中减震盒的结构示意图。
图3为一种反应釜的搅拌装置中旋转轴的结构示意图。
图中:1、釜体;2、搅拌叶片;3、电机轴;4、刮片;5、旋转轴;6、动力箱;7、减震盒;8、驱动电机;9、散热片;10、通风口;11、支撑腿;12、弹簧;13、固定槽;14、支撑板;15、齿轮轴;16、轴承;17、第一从动齿轮;18、主动齿轮;19、第二从动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种反应釜的搅拌装置,包括反应釜釜体1,所述釜体1的下方通过焊接固定有支撑腿11,釜体1上方通过焊接固定有动力箱6,所述动力箱6内有驱动电机8,釜体1内设有搅拌叶片2和刮片4,所述搅拌叶片2和刮片4通过旋转轴5与动力箱6连接;本实用新型中,工作时,驱动电机8的电机轴3带动搅拌叶片2转动,使反应釜内的物料搅拌更加均匀,同时电机轴3上的主动齿轮18带动从动齿轮转动,从动齿轮带动旋转轴5旋转,旋转轴5上的刮片4跟随旋转轴5转动,且刮片4的旋转方向与搅拌叶片2的旋转方向相反,有效抑制了物料与旋转轴5同步旋转,防止物料沉淀,提高生产效率和产品质量;
所述动力箱6的侧壁上开有若干通风口10,驱动电机8的侧壁上通过螺栓固定有散热片9,所述散热片9通过通风口10伸出动力箱6;所述驱动电机8通过减震盒7与反应釜釜体1固定,所述减震盒7的上端开口,减震盒7的底面开有孔洞,减震盒7内设有弹簧12和支撑板14,驱动电机8通过螺栓固定在支撑板14上,所述弹簧12的下端通过焊接固定在减震盒7的底面上,弹簧12的上端通过螺栓固定在支撑板14的底面上,所述支撑板14上开有固定槽13,固定槽13内置有旋转轴5;所述支撑板14的下方安装有轴承16,旋转轴5穿过轴承16与支撑板14安装在一起;
所述旋转轴5为空心管,旋转轴5的内壁上有一体成型的轮齿,旋转轴5内套有电机轴3,电机轴3上安装有主动齿轮18,旋转轴5与电机轴3通过从动齿轮安装在一起,所述从动齿轮包括第一从动齿轮17和第二从动齿轮19,所述第一从动齿轮17置于电机轴3的左侧并与电机轴3啮合,第二从动齿轮19置于电机轴3的右侧并与电机轴3啮合,且第一从动齿轮17和第二从动齿轮19均与旋转轴5啮合,第一齿轮的齿轮轴15和第二齿轮的齿轮轴15均通过焊接固定在支撑板14上;所述电机轴3与旋转轴5穿过反应釜的顶面伸入釜体1内部,且电机轴3的长度大于旋转轴5的长度,电机轴3的末端安装有搅拌叶片2,旋转轴5上安装有刮片4,所述刮片4与反应釜的内壁贴合;所述刮片4为倒置的船锚形,所述搅拌叶片2的叶片数量至少有两片。
本实用新型的工作原理是:本实用新型中,工作时,驱动电机8的电机轴3带动搅拌叶片2转动,使反应釜内的物料搅拌更加均匀,同时电机轴3上的主动齿轮18带动从动齿轮转动,从动齿轮带动旋转轴5旋转,旋转轴5上的刮片4跟随旋转轴5转动,且刮片4的旋转方向与搅拌叶片2的旋转方向相反,有效抑制了物料与旋转轴5同步旋转,防止物料沉淀,通过刮片4将侧壁上的物料刮下,防止物料粘在侧壁上,使物料混合均匀,提高生产效率和产品质量;散热片9固定在驱动电机8的侧壁上,驱动电机8工作时候会不可避免的产生热量,通过散热片9将驱动电机8产生的热量及时导出,并通过风冷散热,防止驱动电机8过热损坏,确保设备使用安全,延长设备使用寿命;通过减震盒7减轻驱动电机8工作时产生的震动,缓冲驱动电机8对反应釜的冲击,确保设备的使用安全,提高安全系数。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种反应釜的搅拌装置,包括反应釜釜体(1),其特征在于,所述釜体(1)的下方通过焊接固定有支撑腿(11),釜体(1)的上方通过焊接固定有动力箱(6),所述动力箱(6)内有驱动电机(8),釜体(1)内设有搅拌叶片(2)和刮片(4),所述搅拌叶片(2)和刮片(4)通过旋转轴(5)与动力箱(6)连接;所述动力箱(6)的侧壁上开有若干通风口(10),驱动电机(8)的侧壁上通过螺栓固定有散热片(9),所述散热片(9)通过通风口(10)伸出动力箱(6);所述驱动电机(8)通过减震盒(7)与反应釜釜体(1)固定,所述减震盒(7)的上端开口,减震盒(7)的底面开有孔洞,减震盒(7)内设有弹簧(12)和支撑板(14),驱动电机(8)通过螺栓固定在支撑板(14)上,所述弹簧(12)的下端通过焊接固定在减震盒(7)的底面上,弹簧(12)的上端通过螺栓固定在支撑板(14)的底面上,所述支撑板(14)上开有固定槽(13),固定槽(13)内置有旋转轴(5);所述支撑板(14)的下方安装有轴承(16),旋转轴(5)穿过轴承(16)与支撑板(14)安装在一起;所述旋转轴(5)为空心管,旋转轴(5)的内壁上有一体成型的轮齿,旋转轴(5)内套有电机轴(3),电机轴(3)上安装有主动齿轮(18),旋转轴(5)与电机轴(3)通过从动齿轮安装在一起,所述从动齿轮包括第一从动齿轮(17)和第二从动齿轮(19),所述第一从动齿轮(17)置于电机轴(3)的左侧并与电机轴(3)啮合,第二从动齿轮(19)置于电机轴(3)的右侧并与电机轴(3)啮合,且第一从动齿轮(17)和第二从动齿轮(19)均与旋转轴(5)啮合,第一齿轮的齿轮轴(15)和第二齿轮的齿轮轴(15)均通过焊接固定在支撑板(14)上;所述电机轴(3)与旋转轴(5)穿过反应釜的顶面伸入釜体(1)内部,且电机轴(3)的长度大于旋转轴(5)的长度,电机轴(3)的末端安装有搅拌叶片(2),旋转轴(5)上安装有刮片(4),所述刮片(4)与反应釜的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌装置,其特征在于,所述刮片(4)为倒置的船锚形,所述搅拌叶片(2)的叶片数量至少有两片。
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CN202022443533.0U CN213913762U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种反应釜的搅拌装置 |
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CN115231579A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-10-25 | 浙江科磊新材料有限公司 | 一种合成硅酸镁锂的制备工艺及其制备装置 |
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CN115231579A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-10-25 | 浙江科磊新材料有限公司 | 一种合成硅酸镁锂的制备工艺及其制备装置 |
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