CN213913728U - 一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置 - Google Patents

Abstract

一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置，包括罐体，罐体的上部安装进料口，进料口的内部与罐体的内部连通，罐体的上部安装电机，本实用新型在现有罐体的基础上增设了沉积冲刷装置。沉积冲刷装置能够替代侧入式搅拌机，利用循环水流对罐体的底部外周进行冲刷，从而可有效防止罐体底部外周因流动性差而出现物料沉积或堵塞，同时，又可从根本上解决侧入式搅拌机存在的机械密封性差，使用寿命短、更换成本高的问题。

Description

一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置

技术领域

本实用新型涉及一种投加装置,更确切的说是一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置。

背景技术

现在的反应釜储存与投加改性泥浆型药剂的成本较高，运行稳定性较差，难以实际推广应用，其主要原因在于：现在的反应釜是通过底部侧壁上水平安装的侧入搅拌机实现反应釜底部的物料循环，以防止反应釜底部外周因流动性差而造成的物料沉积、堵塞。但是，侧入搅拌机与反应釜之间需要机械密封，而由于改性泥浆型药剂中含有大量颗粒物，因此，大账缩短了机械密封的使用寿命。此外，机械密封还存在更换成本高、难度大的问题，具体而言，机械密封更换时必须将反应釜清空，否则拆卸机械密封时反应釜内的物料会外泄，不仅造成浪费，并且危险性极高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置，它在现有罐体的基础上增设了沉积冲刷装置。沉积冲刷装置能够替代侧入式搅拌机，利用循环水流对罐体的底部外周进行冲刷，从而可有效防止罐体底部外周因流动性差而出现物料沉积或堵塞，同时，又可从根本上解决侧入式搅拌机存在的机械密封性差，使用寿命短、更换成本高的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置，包括罐体，罐体的上部安装进料口，进料口的内部与罐体的内部连通，罐体的上部安装电机，电机的外壳与罐体的外壳连接，电机的输出轴穿过罐体的壳体进入到罐体的内部，电机的输出轴上连接搅拌叶片，搅拌叶片位于罐体的内部，罐体的下部连接出料口，罐体的侧部安装沉积冲刷装置，所述沉积冲刷装置包括加热管，加热管穿过罐体的壳体，加热管的一端内部与罐体的内部连通，加热管的另一端连通第一管道，第一管道上安装过滤器，第二阀门、水泵、第一阀门、第一三通管、第三阀门，第一三通管的两端分别与第一阀门的一端、第三阀门的一端连通，第一三通管的第三个端口联通第二管道，第二管道上安装第二三通管、第四阀门，第二管道的另一端与罐体的内侧底部连通，第二三通管的两个端口分别与第一三通管的一端内部、第四阀门的一端连通，第二三通管的第三个端口联通第三管道，第三管道的中部安装第五阀门，第三管道的另一端与罐体的内部连通。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述搅拌叶片的数量为两个，两个搅拌叶片均为弧形板状结构，其中位于上方的搅拌叶片弧的方向向下，位于下方的搅拌叶片弧的方向向上。

所述加热管的一端安装自动清理辅助过滤器，所述自动清理辅助过滤器包括第一固定板和第四阀门，加热管的一端穿过第一固定板，第一固定板的一侧连接弧形支架，弧形支架的一侧连接第二固定板，第一固定板和第二固定板之间安装过滤布袋，过滤布袋、第一固定板、第二固定板构成圆柱体形壳体结构，第一固定板的一侧连接自动清理装置，自动清理装置包括固定架，固定架的一侧与第一固定板连接，固定架的一侧安装轴承，轴承的外圈与固定架连接，轴承的内圈插接转轴，转轴的一端连接叶片，转轴的另一端连接拨动杆，拨动杆能够在转轴转动时按压过滤布袋的外侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型在现有罐体的基础上增设了沉积冲刷装置。沉积冲刷装置能够替代侧入式搅拌机，利用循环水流对罐体的底部外周进行冲刷，从而可有效防止罐体底部外周因流动性差而出现物料沉积或堵塞，同时，又可从根本上解决侧入式搅拌机存在的机械密封性差，使用寿命短、更换成本高的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的结构示意图之三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

实施例1：

一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置，如图1-图3所示，包括罐体3，罐体3 的上部安装进料口2，进料口2的内部与罐体3的内部连通，罐体3的上部安装电机 1，电机1的外壳与罐体3的外壳连接，电机1的输出轴穿过罐体3的壳体进入到罐体3的内部，电机1的输出轴上连接搅拌叶片4，搅拌叶片4位于罐体3的内部，罐体3的下部连接出料口5，罐体3的侧部安装沉积冲刷装置，所述沉积冲刷装置包括加热管10，加热管10穿过罐体3的壳体，加热管10的一端内部与罐体3的内部连通，加热管10的另一端连通第一管道18，第一管道18上安装过滤器9，第二阀门8、水泵7、第一阀门6、第一三通管12、第三阀门13，第一三通管12的两端分别与第一阀门6的一端、第三阀门13的一端连通，第一三通管12的第三个端口联通第二管道 11，第二管道11上安装第二三通管14、第四阀门16，第二管道11的另一端与罐体3 的内侧底部连通，第二三通管14的两个端口分别与第一三通管12的一端内部、第四阀门16的一端连通，第二三通管14的第三个端口联通第三管道15，第三管道15的中部安装第五阀门17，第三管道15的另一端与罐体3的内部连通。

本实用新型在现有罐体的基础上增设了沉积冲刷装置。沉积冲刷装置能够替代侧入式搅拌机，利用循环水流对罐体的底部外周进行冲刷，从而可有效防止罐体底部外周因流动性差而出现物料沉积或堵塞，同时，又可从根本上解决侧入式搅拌机存在的机械密封性差，使用寿命短、更换成本高的问题。

适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。第一管道18从与加热管10连接端开始向外依次安装过滤器9，第二阀门8、水泵7、第一阀门6、第一三通管12、第三阀门13，第一管道18的另一端与罐体3的内侧底部连通，具体使用时，物料从进料口2加入罐体3内部，电机1带动搅拌叶片4对物料和溶液进行搅拌，进行疏通操作时，先启动过滤器9，过滤器9通过加热管10将罐体3 内部的溶液抽出，溶液经过加热管10进行加热后进入过滤器9过滤，然后通过第二阀门8后进入到水泵7内，水泵7将溶液并入到第一阀门6后通过第一三通管12，经过第一三通管12分流后的溶液，一路经过第三阀门13进入罐体3的内侧底部进行冲刷，另一路通过第二管道11到达第二三通管14，经过第二三通管14分流后的溶液一路经过第四阀门16进入到罐体3的内侧底部进行冲刷，另一路经过第三管道15通过第五阀门17进入到罐体3的内部进行冲刷，当第二管道11内部出现故障时，可以关闭第四阀门16，从而便于对第二管道11进行检测，当第三管道15出现故障时，可以关闭第五阀门17方便对第三管道15进行检测。其中第一管道18、第二管道11和第三管道15进入罐体3的端口出水方向沿着罐体3的切线方向，这样循环冲洗的水流能够带动罐体3底部的水流旋转，从而提高冲刷效率。

实施例2：

一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置，如图1-图3所示，包括罐体3，罐体3 的上部安装进料口2，进料口2的内部与罐体3的内部连通，罐体3的上部安装电机 1，电机1的外壳与罐体3的外壳连接，电机1的输出轴穿过罐体3的壳体进入到罐体3的内部，电机1的输出轴上连接搅拌叶片4，搅拌叶片4位于罐体3的内部，罐体3的下部连接出料口5，罐体3的侧部安装沉积冲刷装置，所述沉积冲刷装置包括加热管10，加热管10穿过罐体3的壳体，加热管10的一端内部与罐体3的内部连通，加热管10的另一端连通第一管道18，第一管道18上安装过滤器9，第二阀门8、水泵7、第一阀门6、第一三通管12、第三阀门13，第一三通管12的两端分别与第一阀门6的一端、第三阀门13的一端连通，第一三通管12的第三个端口联通第二管道 11，第二管道11上安装第二三通管14、第四阀门16，第二管道11的另一端与罐体3 的内侧底部连通，第二三通管14的两个端口分别与第一三通管12的一端内部、第四阀门16的一端连通，第二三通管14的第三个端口联通第三管道15，第三管道15的中部安装第五阀门17，第三管道15的另一端与罐体3的内部连通。所述搅拌叶片4 的数量为两个，两个搅拌叶片4均为弧形板状结构，其中位于上方的搅拌叶片4弧的方向向下，位于下方的搅拌叶片4弧的方向向上。

本实用新型的两个搅拌叶片4均为弧形板状结构，其中位于上方的搅拌叶片4弧的方向向下，位于下方的搅拌叶片4弧的方向向上，一方面位于下方的搅拌叶片4两侧向下弯曲，可以对罐体3的底部进行更好的搅拌，减小罐体3的物料沉积，另一方面位于商贩的搅拌叶片4可以利用两个向上弯曲的板状物有效拍打漂浮在液面上的粉状物料，加速粉状物料在溶液中的溶解。

实施例3：

一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置，如图1-图3所示，包括罐体3，罐体3 的上部安装进料口2，进料口2的内部与罐体3的内部连通，罐体3的上部安装电机 1，电机1的外壳与罐体3的外壳连接，电机1的输出轴穿过罐体3的壳体进入到罐体3的内部，电机1的输出轴上连接搅拌叶片4，搅拌叶片4位于罐体3的内部，罐体3的下部连接出料口5，罐体3的侧部安装沉积冲刷装置，所述沉积冲刷装置包括加热管10，加热管10穿过罐体3的壳体，加热管10的一端内部与罐体3的内部连通，加热管10的另一端连通第一管道18，第一管道18上安装过滤器9，第二阀门8、水泵7、第一阀门6、第一三通管12、第三阀门13，第一三通管12的两端分别与第一阀门6的一端、第三阀门13的一端连通，第一三通管12的第三个端口联通第二管道 11，第二管道11上安装第二三通管14、第四阀门16，第二管道11的另一端与罐体3 的内侧底部连通，第二三通管14的两个端口分别与第一三通管12的一端内部、第四阀门16的一端连通，第二三通管14的第三个端口联通第三管道15，第三管道15的中部安装第五阀门17，第三管道15的另一端与罐体3的内部连通。所述加热管10 的一端安装自动清理辅助过滤器，所述自动清理辅助过滤器包括第一固定板19和第四阀门16，加热管10的一端穿过第一固定板19，第一固定板19的一侧连接弧形支架24，弧形支架24的一侧连接第二固定板26，第一固定板19和第二固定板26之间安装过滤布袋25，过滤布袋25、第一固定板19、第二固定板26构成圆柱体形壳体结构，第一固定板19的一侧连接自动清理装置，自动清理装置包括固定架20，固定架 20的一侧与第一固定板19连接，固定架20的一侧安装轴承27，轴承27的外圈与固定架20连接，轴承27的内圈插接转轴22，转轴22的一端连接叶片21，转轴22的另一端连接拨动杆23，拨动杆23能够在转轴22转动时按压过滤布袋25的外侧。

本实用新型的自动清理辅助过滤器能够利用第一固定板19、弧形支架24和第二固定板26相结合，从而为过滤布袋25提供支撑，从而利用过滤布袋25在加热管10 的端口部形成一个更大面积的过滤布，提高过滤面积，从而提高对溶液的过滤效率，从而减小过滤布对溶液的阻力，方便溶液进入到加热管10的内部，另一方面避免杂质通过加热管10进入到循环管路中，避免循环管路轻易堵塞。自动清理装置的叶片 21能够利用罐体3内部的水流带动转轴22转动，进而带动拨动杆23转动，从而使拨动杆23推压过滤布袋25的外侧，从而避免过多的杂质在过滤布袋25的表面沉积。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (3)

1.一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置，其特征在于：包括罐体(3)，罐体(3)的上部安装进料口(2)，进料口(2)的内部与罐体(3)的内部连通，罐体(3)的上部安装电机(1)，电机(1)的外壳与罐体(3)的外壳连接，电机(1)的输出轴穿过罐体(3)的壳体进入到罐体(3)的内部，电机(1)的输出轴上连接搅拌叶片(4)，搅拌叶片(4)位于罐体(3)的内部，罐体(3)的下部连接出料口(5)，罐体(3)的侧部安装沉积冲刷装置，所述沉积冲刷装置包括加热管(10)，加热管(10)穿过罐体(3)的壳体，加热管(10)的一端内部与罐体(3)的内部连通，加热管(10)的另一端连通第一管道(18)，第一管道(18)上安装过滤器(9)，第二阀门(8)、水泵(7)、第一阀门(6)、第一三通管(12)、第三阀门(13)，第一三通管(12)的两端分别与第一阀门(6)的一端、第三阀门(13)的一端连通，第一三通管(12)的第三个端口联通第二管道(11)，第二管道(11)上安装第二三通管(14)、第四阀门(16)，第二管道(11)的另一端与罐体(3)的内侧底部连通，第二三通管(14)的两个端口分别与第一三通管(12)的一端内部、第四阀门(16)的一端连通，第二三通管(14)的第三个端口联通第三管道(15)，第三管道(15)的中部安装第五阀门(17)，第三管道(15)的另一端与罐体(3)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)的数量为两个，两个搅拌叶片(4)均为弧形板状结构，其中位于上方的搅拌叶片(4)弧的方向向下，位于下方的搅拌叶片(4)弧的方向向上。

3.根据权利要求1所述的一种改性泥浆型药剂的储存与投加装置，其特征在于：所述加热管(10)的一端安装自动清理辅助过滤器，所述自动清理辅助过滤器包括第一固定板(19)和第四阀门(16)，加热管(10)的一端穿过第一固定板(19)，第一固定板(19)的一侧连接弧形支架(24)，弧形支架(24)的一侧连接第二固定板(26)，第一固定板(19)和第二固定板(26)之间安装过滤布袋(25)，过滤布袋(25)、第一固定板(19)、第二固定板(26)构成圆柱体形壳体结构，第一固定板(19)的一侧连接自动清理装置，自动清理装置包括固定架(20)，固定架(20)的一侧与第一固定板(19)连接，固定架(20)的一侧安装轴承(27)，轴承(27)的外圈与固定架(20)连接，轴承(27)的内圈插接转轴(22)，转轴(22)的一端连接叶片(21)，转轴(22)的另一端连接拨动杆(23)，拨动杆(23)能够在转轴(22)转动时按压过滤布袋(25)的外侧。

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