CN213913528U - 一种液体状高分子材料的连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高分子材料的生产工艺的技术领域，尤其涉及一种液体状高分子材料的连续生产装置。本申请的液体状高分子材料的连续生产装置包括：第一原料罐、第二原料罐、助剂罐、第一同步压料定量机、第一静态混合管、第二静态混合管、第二同步压料定量机、第一冷却回收罐和第一蒸馏装置；利用静态混合管，液体状高分子材料的聚合反应在细小的长径比大的柱状结构中进行，反应过程容易控制，生产过程更安全；将多种原料和助剂通过容积式定量方式的同步压料定量机给物料进行定量，物料配比固定不变，避免了人为误操作引起的产品质量问题。本申请提供的连续生产装置可以安全的、高效的、全自动在线生产液体状高分子材料。

Description

一种液体状高分子材料的连续生产装置

技术领域

本申请涉及高分子材料的生产工艺的技术领域，尤其涉及一种液体状高分子材料的连续生产装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。

现有的高分子材料聚合和制备大多采用多个反应釜进行间断式的多工序作业，同时多数高分子材料的聚合都为引发型剧烈化学反应，反应过程中会放出大量的热量，引发剂引发也需要一定的温度，为安全起见，在生产过程中先将反应釜和原料加热到一定的温度并保温，引发剂在生产过程中通过滴加方式缓慢添加到反应釜中，以达到控制反应速度，防止剧烈反应产生大量的热量而发生爆炸。

传统的液体状高分子材料的生产工艺存在工序多，反应过程需要间断式的逐个进行，生产过程控制复杂，以及生产效率低的技术缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种液体状高分子材料的连续生产装置，使得液体状高分子材料能高效和安全的连续生产，有效解决了传统的液体状高分子材料的生产工艺需要间断的，每个工序需要逐个进行导致的生产效率低的技术缺陷。

本申请提供了一种液体状高分子材料的连续生产装置，包括：

第一原料罐、第二原料罐、助剂罐、第一同步液体定量、第一静态混合管、第二静态混合管、第二同步液体定量机、第一冷却回收罐和第一蒸馏装置；

所述第一同步液体定量机设置有第一原料罐接口、助剂罐接口和第一混合物出口；所述第二同步液体定量机设置有第一静态混合管接口、第二原料罐接口和第二混合物出口；所述第一原料罐与所述第一原料罐接口管道连接，所述助剂罐与所述助剂罐接口管道连接；

所述第一混合物出口与所述第一静态混合管的进口管道连接；所述第一静态混合管的出口与所述第一述静态混合管接口管道连接，所述第二原料罐与所述第二原料罐接口管道连接；所述第二混合物出口与所述第二静态混合管的进口连接；所述第二静态混合管的出口与所述第一蒸馏装置连接，所述第一蒸馏装置与所述第一冷却回收罐连接；

其中，所述第一静态混合管和所述第二静态混合管均为柱状结构的静态混合管，所述第一静态混合管的长度大于其最大内径，所述第二静态混合管的长度大于其最大内径。

作为优选，所述第一同步液体定量机包括第一原料缸、第一原料进料阀、助剂缸、助剂进料阀、第一原料压料油缸和助剂压料油缸；

所述第一原料罐接口与所述第一原料进料阀的进口连接，所述第一原料进料阀的出口与所述第一原料缸的进口连接，所述第一原料缸的出口与所述第一原料压料油缸的进口连接；所述助剂罐接口与所述助剂进料阀的进口连接，所述助剂进料阀的出口与所述助剂缸的进口连接，所述助剂缸的出口与所述助剂压料油缸的进口连接，所述助剂压料油缸的出口与所述第一原料压料油缸的出口连通形成所述第一混合物出口，使得所述第一原料压料油缸和所述助剂压料油缸分别同时将所述第一原料罐的物料和所述助剂罐的物料输出至所述第一混合物出口。

作为优选，所述第一原料压料油缸包括第一定量缸缸筒、第一定量缸活塞、第一压料杆、第一滚珠丝杠和第一伺服电机；所述第一伺服电机与所述第一滚珠丝杠连接，所述第一滚珠丝杠的螺母与所述第一压料杆连接，所述第一定量缸活塞固定设置在所述第一压料杆上，所述第一定量缸活塞安装在所述第一定量缸缸筒内，所述第一滚珠丝杆通过所述第一压料杆与所述第一定量缸活塞连接，使得所述第一滚珠丝杠在所述第一伺服电机的带动下通过所述第一压料杆推动所述第一定量缸活塞在所述第一定量缸缸筒内上下活动，进而所述第一定量缸活塞向下运行压料将所述第一原料罐的物料输出至所述第一混合物出口；

助剂压料油缸包括第二定量缸缸筒、第二定量缸活塞、第二压料杆、第二滚珠丝杠和第二伺服电机；所述第二伺服电机与所述第二滚珠丝杠连接，所述第二滚珠丝杠的螺母与所述第二压料杆连接，所述第二定量缸活塞固定设置在所述第二压料杆上，所述第二定量缸活塞安装在所述第二定量缸缸筒内，所述第二滚珠丝杆通过所述第二压料杆与所述第二定量缸活塞连接，使得所述第二滚珠丝杠在所述第二伺服电机的带动下通过所述第二压料杆推动所述第二定量缸活塞在所述第二定量缸缸筒内上下活动，进而所述第二定量缸活塞向下运行压料将所述助剂罐的物料输出至所述第一混合物出口。

作为优选，所述第二同步液体定量机包括第二原料缸、第二原料进料阀、第二原料压料油缸、第一混合物缸、第一混合物进料阀和第一混合物压料油缸；

所述第二原料罐接口与所述第二原料进料阀的进口连接，所述第二原料进料阀的出口与所述第二原料缸的进口连接，所述第二原料缸的出口与所述第二原料压料油缸的进口连接；

所述第一静态混合管接口与所述第一混合物进料阀的进口连接，所述第一混合物进料阀的出口与所述第一混合物缸的进口连接，所述第一混合物缸的出口与所述第一混合物压料油缸的进口连接，所述第二原料压料油缸的出口与所述第一混合物压料油缸的出口连通形成所述第二混合物出口，使得所述第二原料压料油缸和所述第一混合物压料油缸分别同时将所述第二原料罐的物料和所述第一静态混合管的物料输出至所述第二混合物出口。

作为优选，所述第二原料压料油缸包括第三定量缸缸筒、第三定量缸活塞、第三压料杆、第三滚珠丝杠和第三伺服电机；所述第三伺服电机与所述第三滚珠丝杠连接，所述第三滚珠丝杠的螺母与所述第三压料杆连接，所述第三定量缸活塞固定设置在所述第三压料杆上，所述第三定量缸活塞安装在所述第三定量缸缸筒内，所述第三滚珠丝杆通过所述第三压料杆与所述第三定量缸活塞连接，使得所述第三滚珠丝杠在所述第三伺服电机的带动下通过所述第三压料杆推动所述第三定量缸活塞在所述第三定量缸缸筒内上下活动，进而所述第三定量缸活塞向下运行压料将所述第二原料罐的物料输出至所述第二混合物出口；

第一混合物压料油缸包括第四定量缸缸筒、第四定量缸活塞、第四压料杆、第四滚珠丝杠和第四伺服电机；所述第四伺服电机与所述第四滚珠丝杠连接，所述第四滚珠丝杠的螺母与所述第四压料杆连接，所述第四定量缸活塞固定设置在所述第四压料杆上，所述第四定量缸活塞安装在所述第四定量缸缸筒内，所述第四滚珠丝杆通过所述第四压料杆与所述第四定量缸活塞连接，使得所述第四滚珠丝杠在所述第四伺服电机的带动下通过所述第四压料杆推动所述第四定量缸活塞在所述第四定量缸缸筒内上下活动，进而所述第四定量缸活塞向下运行压料将所述第一静态混合管的物料输出至所述第二混合物出口。

作为优选，所述液体状高分子材料的连续生产装置，还包括温度调节夹套，所述温度调节夹套套设在所述第一静态混合管的外壁，所述温度调节夹套套设在所述第二静态混合管的外壁。

作为优选，所述液体状高分子材料的连续生产装置，还包括物料泵，所述第一原料罐通过所述物料泵与所述第一原料罐接口管道连接，所述助剂罐通过所述物料泵与所述助剂罐接口管道连接，所述第二原料罐通过所述物料泵与所述第二原料罐接口管道连接。

作为优选，所述液体状高分子材料的连续生产装置，还包括第二冷却回收罐和第二蒸馏装置；所述第二静态混合管的出口分别与所述第一蒸馏装置和第二蒸馏装置连接，所述第一蒸馏装置与所述第一冷却回收罐连接，所述第二蒸馏装置与所述第二冷却回收罐连接。

作为优选，所述液体状高分子材料的连续生产装置，还包括乳化剂罐、乳化器和第三同步液体定量机；第三同步液体定量机设有乳化剂罐接口、第二静态混合管接口、第四混合物出口、乳化剂缸、乳化剂进料阀、乳化剂压料油缸、第三混合物缸、第三混合物进料阀和第三混合物压料油缸；所述第四混合物出口与所述乳化器的进口连接，所述乳化器的出口与所述第一蒸馏装置连接，所述第一蒸馏装置与所述第一冷却回收罐连接；

所述乳化剂罐与所述乳化剂罐接口连接，所述乳化剂罐接口与所述乳化剂进料阀的进口连接，所述乳化剂进料阀的出口与所述乳化剂缸的进口连接，所述乳化剂缸的出口与所述乳化剂压料油缸的进口连接；

所述第二静态混合管的出口与所述第二静态混合管接口连接，所述第二静态混合管接口与所述第三混合物进料阀的进口连接，所述第三混合物进料阀的出口与所述第三混合物缸的进口连接，所述第三混合物缸的出口与所述第三混合物压料油缸的进口连接，所述乳化剂压料油缸的出口与所述第三混合物压料油缸的出口连通形成所述第四混合物出口，使得所述乳化剂压料油缸和所述第三混合物压料油缸分别同时将所述乳化剂罐的物料和所述第二静态混合管的物料输出至所述第四混合物出口。

作为优选，所述乳化剂压料油缸包括第五定量缸缸筒、第五定量缸活塞、第五压料杆、第五滚珠丝杠和第五伺服电机；所述第五伺服电机与所述第五滚珠丝杠连接，所述第五滚珠丝杠的螺母与所述第五压料杆连接，所述第五定量缸活塞固定设置在所述第五压料杆上，所述第五定量缸活塞安装在所述第五定量缸缸筒内，所述第五滚珠丝杆通过所述第五压料杆与所述第五定量缸活塞连接，使得所述第五滚珠丝杠在所述第五伺服电机的带动下通过所述第五压料杆推动所述第五定量缸活塞在所述第五定量缸缸筒内上下活动，进而所述第五定量缸活塞向下运行压料将所述乳化剂罐的物料输出至所述第四混合物出口；

第一混合物压料油缸包括第六定量缸缸筒、第六定量缸活塞、第六压料杆、第六滚珠丝杠和第六伺服电机；所述第六伺服电机与所述第六滚珠丝杠连接，所述第六滚珠丝杠的螺母与所述第六压料杆连接，所述第六定量缸活塞固定设置在所述第六压料杆上，所述第六定量缸活塞安装在所述第六定量缸缸筒内，所述第六滚珠丝杆通过所述第六压料杆与所述第六定量缸活塞连接，使得所述第六滚珠丝杠在所述第六伺服电机的带动下通过所述第六压料杆推动所述第四定量缸活塞在所述第六定量缸缸筒内上下活动，进而所述第六定量缸活塞向下运行压料将所述第二静态混合管的物料输出至所述第四混合物出口。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请设计了一种液体状高分子材料的连续生产装置，本申请设置多个原料罐和助剂罐，采用了同步液体定量机，将多种原料和助剂(助剂可以为催化剂或引发剂)通过容积式定量方式给物料进行定量，物料配比固定不变，避免了人为误操作引起的产品质量问题，选择静态混合管作为液体状高分子材料生产中的混合装置，液体状高分子材料的聚合反应在静态混合管中进行，由于第一静态混合管和第二静态混合管均为柱状结构的静态混合管，且第一静态混合管的长度大于其最大内径，第二静态混合管的长度大于其最大内径，液体状高分子材料的聚合反应在细小的长径比大的柱状结构中进行，反应过程容易控制，生产过程更安全。将全部原料混合反应后，通过蒸馏装置将溶剂脱除，第一冷却回收罐与第一蒸馏装置用于液体状高分子材料的蒸馏和存储，第一蒸馏装置的本体外壁设置有温度调节夹套，第一蒸馏装置的本体内部设有搅拌装置，对第一蒸馏装置开启加热和搅拌，使第一蒸馏装置的液体状高分子材料温度升高，低沸点的醇挥发为气体，并通过第一冷却回收罐冷凝为液体，醇被收集在第一冷却回收罐中，保证液体状高分子材料的质量，还能回收醇原料再利用。采用本申请提供的连续生产装置可以安全的、高效的、全自动在线生产液体状高分子材料。

附图说明

图1为本申请实施例提供了第一种液体状高分子材料的连续生产装置的结构图；

图2为本申请实施例提供了第一原料压料油缸和助剂压料油缸的结构图；

图3为本申请实施例提供了第二种液体状高分子材料的连续生产装置的结构图；

图4为本申请实施例提供了第三种液体状高分子材料的连续生产装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

应理解，本申请应用于液体状高分子材料的连续生产，请参阅图1，图1 为本申请实施例提供了第一种液体状高分子材料的连续生产装置的结构图，如图1所示，图1中包括第一原料罐1、第二原料罐2、助剂罐3、第一同步液体定量机4、第一静态混合管5、第二静态混合管6、第二同步液体定量机 7、第一冷却回收罐9和第一蒸馏装置8；第一同步液体定量机4设置有第一原料罐接口、助剂罐接口和第一混合物出口4-1；第二同步液体定量机7设置有第一静态混合管接口、第二原料罐接口和第二混合物出口7-1；第一原料罐 1与第一原料罐接口管道连接，助剂罐3与助剂罐接口管道连接；第一混合物出口4-1与第一静态混合管5的进口管道连接；第一静态混合管5的出口与第一述静态混合管接口管道连接，第二原料罐2与第二原料罐接口管道连接；第二混合物出口7-1与第二静态混合管6的进口连接；其中，第一静态混合管 5和第二静态混合管6均为柱状结构的静态混合管，第一静态混合管5的长度大于其最大内径，第二静态混合管6的长度大于其最大内径；第二静态混合管6的出口与第一蒸馏装置8连接，第一冷却回收罐9与第一蒸馏装置8连接，第一蒸馏装置8的出口制备得到液体状高分子材料A。

需要说明的是，第一静态混合管5和第二混合物出口7-1可以为一个静态混合管组成，也可以为多个静态混合管组合形成，静态混合管用于多流体的搅拌，由一连串的上下左右旋叶片，依序相互垂直排列在套管内组合而成。利用流体本身通过混合器时，进行连续的切割与重合，将两种以上的材料转化为均匀的混合液。静态混合器的工作原理，是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割- 位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。第一静态混合管5和第二混合物出口7-1可以为现有的方形静态混合管或者圆形静态混合管，可以根据实际需要选择不同的静态混合管。

需要说明的是，第一同步液体定量机4和第二同步液体定量机7可以为现有常规的用于两种浆料的液体定量机，具体的，第一同步液体定量机4和第二同步液体定量机7可以为体积式同步压料定量机，体积式同步压料定量机兼具有液体定量和液体同步压料的功能，可以定量的同步的将第一同步液体定量机4和第二同步液体定量机7中的物料分别输送到第一静态混合管5 和第二静态混合管6中。体积式同步压料定量机用于给静态混合管或/和乳化机同步压料，确保各种物料按固定的配比同步的将多种物料压入静态混合管，保证物料混合均匀和乳化。体积式同步压料定量机主要由出料阀门系统，进料阀门系统，两个或以上的物料缸和压料油缸组成，其中压料油缸设置在物料定量缸的上方，工作时先将进料阀门系统(即第一原料压料油缸4-4和助剂进料阀4-5)打开，出料阀门系统关闭，等到物料缸(即第一原料缸4-3和助剂缸4-6)入料满后，关闭入料阀门系统，打开出料阀门系统，压料油缸(即第一原料压料油缸4-4和助剂压料油缸4-7)开始压料，同步的将装满物料的定量缸同步压下，此时定量缸中的物料会按照缸筒直径平方的配比同步的进入后端的管道中。

需要说明的是，第一蒸馏装置8为现有常规用于浆料蒸馏的蒸馏装置，第一蒸馏装置8可以为搪瓷釜，搪瓷釜的外壁设有温度调节夹套，通过对夹套通入加热介质或制冷介质对搪瓷釜中的物料进行加热或冷却，搪瓷釜内还设有搅拌装置，第一蒸馏装置8开启加热和搅拌，使第一蒸馏装置8的液体状高分子材料温度升高，低沸点的醇挥发为气体，并通过第一冷却回收罐9 冷凝为液体，醇被收集在第一冷却回收罐9中。

需要说明的是，第一原料罐1、第二原料罐2、助剂罐3为原料储罐，根据物料特性，可设置为带搅拌储罐和不带搅拌储罐，用于物料的储存，第一原料罐1、第二原料罐2、助剂罐3可设置为带电子称结构，保证能实施监测储罐中物料的量。

本申请设计了一种液体状高分子材料的连续生产装置，本申请设置多个原料罐和助剂罐，采用了同步液体定量机，将多种原料和助剂(助剂可以为催化剂或引发剂)通过容积式定量方式给物料进行定量，物料配比固定不变，避免了人为误操作引起的产品质量问题，选择静态混合管作为液体状高分子材料生产中的混合装置，液体状高分子材料的聚合反应在静态混合管中进行，由于第一静态混合管5和第二静态混合管6均为柱状结构的静态混合管，且第一静态混合管5的长度大于其最大内径，第二静态混合管6的长度大于其最大内径，液体状高分子材料的聚合反应在细小的长径比大的柱状结构中进行，反应过程容易控制，生产过程更安全。将全部原料混合反应后，通过蒸馏装置将溶剂脱除，第一冷却回收罐9与第一蒸馏装置8用于液体状高分子材料的蒸馏和存储，第一蒸馏装置8的本体外壁设置有温度调节夹套，第一蒸馏装置8的本体内部设有搅拌装置，对第一蒸馏装置8开启加热和搅拌，使第一蒸馏装置8的液体状高分子材料温度升高，低沸点的醇挥发为气体，并通过第一冷却回收罐9冷凝为液体，醇被收集在第一冷却回收罐9中，保证液体状高分子材料的质量，还能回收醇原料再利用。

需要说明的是，本申请实施例的连续生产装置可以为人工控制，也可以通过设置现有常规的控制装置(例如PLC控制系统)进行自动在线控制，控制装置均与第一原料罐1、第二原料罐2、助剂罐3、第一同步液体定量机4、第一静态混合管5、第二静态混合管6、第二同步液体定量机7、第一冷却回收罐9和第一蒸馏装置8连接，通过信号的接收、处理和输出，从而控制本申请的连续生产装置自动生产高分子材料。

具体的，第一同步液体定量机4和第二同步液体定量机7的结构相同，本申请实施例提供了第一同步液体定量机4的具体结构，为了便于理解，请参阅图1，图1为本申请实施例提供了第一种液体状高分子材料的连续生产装置的结构图，如图1所示，第一同步液体定量机4包括第一原料进料阀4-2、第一原料缸4-3、第一原料压料油缸4-4、助剂进料阀4-5、助剂缸4-6和助剂压料油缸4-7；第一原料罐接口与第一原料进料阀4-2的进口连接，第一原料进料阀4-2的出口与第一原料缸4-3的进口连接，第一原料缸4-3的出口与第一原料压料油缸的进口4-4-7连接；助剂罐接口与助剂进料阀4-5的进口连接，助剂进料阀4-5的出口与助剂缸4-6的进口连接，助剂缸4-6的出口与助剂压料油缸的进口4-7-7连接，助剂压料油缸4-7的出口与第一原料压料油缸4-4 的出口连通形成第一混合物出口4-1，使得第一原料压料油缸4-4和助剂压料油缸4-7分别同时将预设量的第一原料罐1的物料和助剂罐3的物料输出至第一混合物出口4-1，进而输送至第一静态混合管5中。

具体的，第一原料压料油缸4-4与助剂压料油缸4-7均为现有常规的压料油缸，第一原料压料油缸4-4与助剂压料油缸4-7可以为能将物料同时按预设体积输送进出口的装置，本申请实施例提供具体一种第一原料压料油缸4-4 与助剂压料油缸4-7的结构，为了便于理解，请参阅图2，图2为本申请实施例提供了第一原料压料油缸和助剂压料油缸的结构图，如图2所示，第一原料压料油缸4-4包括第一定量缸底座4-4-1、第一定量缸缸筒4-4-2、第一定量缸活塞4-4-3、第一压料杆4-4-4、第一滚珠丝杠4-4-5和第一伺服电机4-4-6；第一伺服电机4-4-6与所述第一滚珠丝杠4-4-5连接，第一滚珠丝杠4-4-5的螺母与第一压料杆4-4-4连接，第一定量缸活塞4-4-3固定设置在第一压料杆 4-4-4上，第一定量缸活塞4-4-3安装在第一定量缸缸筒4-4-2内，第一滚珠丝杆4-4-5通过第一压料杆4-4-4与第一定量缸活塞4-4-3连接，使得第一滚珠丝杠4-4-5在第一伺服电机4-4-6的带动下通过第一压料杆4-4-4推动第一定量缸活塞4-4-3在第一定量缸缸筒4-4-2内上下活动，进而第一定量缸活塞 4-4-3向下运行压料将第一原料罐1的物料输出至第一混合物出口4-1；助剂压料油缸4-7包括第二定量缸底座4-7-1、第二定量缸缸筒4-7-2、第二定量缸活塞4-7-3、第二压料杆4-7-4、第二滚珠丝杠4-7-5和第二伺服电机4-7-6；第二伺服电机4-7-6与第二滚珠丝杠4-7-5连接，第二滚珠丝杠4-7-5的螺母与第二压料杆4-7-4连接，第二定量缸活塞4-7-3固定设置在第二压料杆4-7-4 上，第二定量缸活塞4-7-3安装在第二定量缸缸筒4-7-2内，第二滚珠丝杆4-7-5 通过第二压料杆4-7-4与第二定量缸活塞4-7-3连接，使得第二滚珠丝杠4-7-5在第二伺服电机4-7-6的带动下通过第二压料杆4-7-4推动第二定量缸活塞 4-7-3在第二定量缸缸筒4-7-2内上下活动，进而第二定量缸活塞4-7-3向下运行压料将助剂罐2的物料输出至第一混合物出口4-1。

具体的，第一定量缸缸筒4-4-2用于固定第一定量缸缸筒4-4-2，第二定量缸底座4-7-1用于固定第二定量缸缸筒4-7-2。

本申请实施例提供具体一种第二同步液体定量机的结构，第一同步液体定量机4和第二同步液体定量机7的结构相同，第二同步液体定量机7包括第二原料进料阀、第二原料缸、第二原料压料油缸、第一混合物进料阀、第一混合物缸和第一混合物压料油缸；第二原料罐接口与第二原料进料阀的进口连接，第二原料进料阀的出口与第二原料缸的进口连接，第二原料缸的出口与第二原料压料油缸的进口连接；第一静态混合管接口与第一混合物进料阀的进口连接，第一混合物进料阀的出口与第一混合物缸的进口连接，第一混合物缸的出口与第一混合物压料油缸的进口连接，第二原料压料油缸的出口与第一混合物压料油缸的出口连通形成第二混合物出口7-1，使得第二原料压料油缸和第一混合物压料油缸分别同时将第二原料罐2的物料和第一静态混合管5的物料输出至第二混合物出口7-1。

具体的，第二原料压料油缸与第一混合物压料油缸均为现有常规的压料油缸，第二原料压料油缸和第一混合物压料油缸可以为能将物料同时按预设体积输送进出口的装置，本申请实施例提供具体一种第二原料压料油缸和第一混合物压料油缸的结构，第二原料压料油缸包括第三定量缸缸筒、第三定量缸活塞、第三压料杆、第三滚珠丝杠和第三伺服电机；第三伺服电机与第三滚珠丝杠连接，第三滚珠丝杠的螺母与第三压料杆连接，第三定量缸活塞固定设置在第三压料杆上，第三定量缸活塞安装在第三定量缸缸筒内，第三滚珠丝杆通过第三压料杆与第三定量缸活塞连接，使得第三滚珠丝杠在第三伺服电机的带动下通过第三压料杆推动第三定量缸活塞在第三定量缸缸筒内上下活动，进而第三定量缸活塞向下运行压料将第二原料罐2的物料输出至第二混合物出口7-1；第一混合物压料油缸包括第四定量缸缸筒、第四定量缸活塞、第四压料杆、第四滚珠丝杠和第四伺服电机；第四伺服电机与第四滚珠丝杠连接，第四滚珠丝杠的螺母与第四压料杆连接，第四定量缸活塞固定设置在第四压料杆上，第四定量缸活塞安装在第四定量缸缸筒内，第四滚珠丝杆通过第四压料杆与第四定量缸活塞连接，使得第四滚珠丝杠在第四伺服电机的带动下通过第四压料杆推动第四定量缸活塞在第四定量缸缸筒内上下活动，进而第四定量缸活塞向下运行压料将第一静态混合管5的物料输出至第二混合物料出口7-1。

具体的，本申请实施例的第一静态混合管5和第二静态混合管6可以为圆柱状结构的静态混合管，也可以为矩形柱状结构的静态混合管，第一静态混合管5和第二静态混合管6为现有常规的的静态混合管。

优选的，本申请实施例的第一静态混合管5和第二静态混合管6为温度可调节的静态混合管，本申请实施例还包括温度调节夹套，温度调节夹套套设在第一静态混合管5的外壁，温度调节夹套套设在第二静态混合管6的外壁。在温度调节夹套中通入加热介质或制冷介质，进而分别调节第一静态混合管5和第二静态混合管6的内容物的温度。第一静态混合管5和第二静态混合管6用于将物料的混合、加热和冷却，第一静态混合管5和第二静态混合管6的外壁上设置有冷却或加热夹套，可根据物料工艺要求选择性的通入冷却水或导热油，用于对物料进行冷却和加热，确保反应过程可控，并保证生产安全，本申请实施例的第一静态混合管5和第二静态混合管6的规格为小于D200。本申请实施例的第一静态混合管5和第二静态混合管6能快速的对物料进行加热和冷却，能有效的提高了反应效率。

优选的，本申请实施例还包括物料泵10，第一原料罐1通过物料泵10与第一原料罐接口管道连接，助剂罐3通过物料泵10与助剂罐接口管道连接，第二原料罐2通过物料泵10与第二原料罐接口管道连接。物料泵10用于给第一同步液体定量机4和第二同步液体定量机7提供稳定的供料压力，即对原料储罐的物料进行加压，以达到供料的目的，该泵可以为隔膜泵或蠕动泵，也可以是其它类型的泵。

具体的，本申请实施例也可以设置至少一套蒸馏装置，本申请实施例提供了两套的具体结构，为了便于理解，请参阅图3，图3为本申请实施例提供了第二种液体状高分子材料的连续生产装置的结构图，如图3所示，本申请实施例还包括第二冷却回收罐12和第二蒸馏装置11，第二静态混合管6的出口分别与第一蒸馏装置8和第二蒸馏装置11连接，第一蒸馏装置8与第一冷却回收罐9连接，第二蒸馏装置11与第二冷却回收罐12连接。由于蒸馏的过程涉及加热蒸馏，然后冷却降温出料，本申请实施例第一蒸馏装置8在加热搅拌蒸馏脱去低沸点溶剂的过程中，第二蒸馏装置11可以将预先蒸馏完成的液体状高分子材料进行冷却和出料，确保整个生产线连续化全自动生产。

优选的，可以根据不同高分子材料设置乳化装置，乳化装置包括乳化剂罐13、乳化器15和第三同步液体定量机14。本申请实施例还包括乳化剂罐 13、乳化器15和第三同步液体定量机14；第三同步液体定量机14与第一同步液体定量机4和第二同步液体定量机7的结构相同。为了便于理解，请参阅图4，图4为本申请实施例提供了第三种液体状高分子材料的连续生产装置的结构图，如图4所示，第三同步液体定量机设有乳化剂罐接口、第二静态混合管接口、第四混合物出口14-1、乳化剂缸、乳化剂进料阀、乳化剂压料油缸、第三混合物缸、第三混合物进料阀和第三混合物压料油缸；第四混合物出口14-1与乳化器15的进口连接，乳化器的出口与第一蒸馏装置8连接，第一蒸馏装置8与第一冷却回收罐9连接；乳化剂罐13与乳化剂罐接口连接，乳化剂罐接口与乳化剂进料阀的进口连接，乳化剂进料阀的出口与乳化剂缸的进口连接，乳化剂缸的出口与乳化剂压料油缸的进口连接；第二静态混合管的出口与第二静态混合管接口连接，第二静态混合管接口与第三混合物进料阀的进口连接，第三混合物进料阀的出口与第三混合物缸的进口连接，第三混合物缸的出口与第三混合物压料油缸的进口连接，乳化剂压料油缸的出口与第三混合物压料油缸的出口连通形成第四混合物出口14-1，使得乳化剂压料油缸和第三混合物压料油缸分别同时将乳化剂罐13的物料和第二静态混合管6的物料输出至第四混合物出口14-1。

具体的，乳化剂压料油缸的结构与第二原料压料油缸和第一混合物压料油缸的结构相同，乳化剂压料油缸、第二原料压料油缸和第一混合物压料油缸均为现有常规的压料油缸，乳化剂压料油缸、第二原料压料油缸和第一混合物压料油缸均可以为能将物料同时按预设体积输送进出口的装置。

乳化剂压料油缸包括第五定量缸缸筒、第五定量缸活塞、第五压料杆、第五滚珠丝杠和第五伺服电机；第五伺服电机与第五滚珠丝杠连接，第五滚珠丝杠的螺母与第五压料杆连接，第五定量缸活塞固定设置在第五压料杆上，第五定量缸活塞安装在第五定量缸缸筒内，第五滚珠丝杆通过第五压料杆与第五定量缸活塞连接，使得第五滚珠丝杠在第五伺服电机的带动下通过第五压料杆推动第五定量缸活塞在第五定量缸缸筒内上下活动，进而第五定量缸活塞向下运行压料将乳化剂罐的物料输出至第四混合物出口；第一混合物压料油缸包括第六定量缸缸筒、第六定量缸活塞、第六压料杆、第六滚珠丝杠和第六伺服电机；第六伺服电机与第六滚珠丝杠连接，第六滚珠丝杠的螺母与第六压料杆连接，第六定量缸活塞固定设置在第六压料杆上，第六定量缸活塞安装在第六定量缸缸筒内，第六滚珠丝杆通过第六压料杆与第六定量缸活塞连接，使得第六滚珠丝杠在第六伺服电机的带动下通过第六压料杆推动第六定量缸活塞在第六定量缸缸筒内上下活动，进而第六定量缸活塞向下运行压料将第二静态混合管的物料输出至第四混合物出口。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等 (如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或 c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，包括：

第一原料罐、第二原料罐、助剂罐、第一同步压料定量机、第一静态混合管、第二静态混合管、第二同步压料定量机、第一冷却回收罐和第一蒸馏装置；

所述第一同步液体定量机设置有第一原料罐接口、助剂罐接口和第一混合物出口；所述第二同步液体定量机设置有第一静态混合管接口、第二原料罐接口和第二混合物出口；所述第一原料罐与所述第一原料罐接口管道连接，所述助剂罐与所述助剂罐接口管道连接；

所述第一混合物出口与所述第一静态混合管的进口管道连接；所述第一静态混合管的出口与所述第一静态混合管接口管道连接，所述第二原料罐与所述第二原料罐接口管道连接；所述第二混合物出口与所述第二静态混合管的进口连接；所述第二静态混合管的出口与所述第一蒸馏装置连接，所述第一蒸馏装置与所述第一冷却回收罐连接；

其中，所述第一静态混合管和所述第二静态混合管均为柱状结构的静态混合管，所述第一静态混合管的长度大于其最大内径，所述第二静态混合管的长度大于其最大内径。

2.根据权利要求1所述的液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，所述第一同步液体定量机包括第一原料缸、第一原料进料阀、助剂缸、助剂进料阀、第一原料压料油缸和助剂压料油缸；

所述第一原料罐接口与所述第一原料进料阀的进口连接，所述第一原料进料阀的出口与所述第一原料缸的进口连接，所述第一原料缸的出口与所述第一原料压料油缸的进口连接；所述助剂罐接口与所述助剂进料阀的进口连接，所述助剂进料阀的出口与所述助剂缸的进口连接，所述助剂缸的出口与所述助剂压料油缸的进口连接，所述助剂压料油缸的出口与所述第一原料压料油缸的出口连通形成所述第一混合物出口，使得所述第一原料压料油缸和所述助剂压料油缸分别同时将所述第一原料罐的物料和所述助剂罐的物料输出至所述第一混合物出口。

3.根据权利要求2所述的液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，所述第一原料压料油缸包括第一定量缸缸筒、第一定量缸活塞、第一压料杆、第一滚珠丝杠和第一伺服电机；所述第一伺服电机与所述第一滚珠丝杠连接，所述第一滚珠丝杠的螺母与所述第一压料杆连接，所述第一定量缸活塞固定设置在所述第一压料杆上，所述第一定量缸活塞安装在所述第一定量缸缸筒内，所述第一滚珠丝杆通过所述第一压料杆与所述第一定量缸活塞连接，使得所述第一滚珠丝杠在所述第一伺服电机的带动下通过所述第一压料杆推动所述第一定量缸活塞在所述第一定量缸缸筒内上下活动，进而所述第一定量缸活塞向下运行压料将所述第一原料罐的物料输出至所述第一混合物出口；

助剂压料油缸包括第二定量缸缸筒、第二定量缸活塞、第二压料杆、第二滚珠丝杠和第二伺服电机；所述第二伺服电机与所述第二滚珠丝杠连接，所述第二滚珠丝杠的螺母与所述第二压料杆连接，所述第二定量缸活塞固定设置在所述第二压料杆上，所述第二定量缸活塞安装在所述第二定量缸缸筒内，所述第二滚珠丝杆通过所述第二压料杆与所述第二定量缸活塞连接，使得所述第二滚珠丝杠在所述第二伺服电机的带动下通过所述第二压料杆推动所述第二定量缸活塞在所述第二定量缸缸筒内上下活动，进而所述第二定量缸活塞向下运行压料将所述助剂罐的物料输出至所述第一混合物出口。

4.根据权利要求1所述的液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，所述第二同步液体定量机包括第二原料缸、第二原料进料阀、第二原料压料油缸、第一混合物缸、第一混合物进料阀和第一混合物压料油缸；

所述第二原料罐接口与所述第二原料进料阀的进口连接，所述第二原料进料阀的出口与所述第二原料缸的进口连接，所述第二原料缸的出口与所述第二原料压料油缸的进口连接；

所述第一静态混合管接口与所述第一混合物进料阀的进口连接，所述第一混合物进料阀的出口与所述第一混合物缸的进口连接，所述第一混合物缸的出口与所述第一混合物压料油缸的进口连接，所述第二原料压料油缸的出口与所述第一混合物压料油缸的出口连通形成所述第二混合物出口，使得所述第二原料压料油缸和所述第一混合物压料油缸分别同时将所述第二原料罐的物料和所述第一静态混合管的物料输出至所述第二混合物出口。

5.根据权利要求4所述的液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，所述第二原料压料油缸包括第三定量缸缸筒、第三定量缸活塞、第三压料杆、第三滚珠丝杠和第三伺服电机；所述第三伺服电机与所述第三滚珠丝杠连接，所述第三滚珠丝杠的螺母与所述第三压料杆连接，所述第三定量缸活塞固定设置在所述第三压料杆上，所述第三定量缸活塞安装在所述第三定量缸缸筒内，所述第三滚珠丝杆通过所述第三压料杆与所述第三定量缸活塞连接，使得所述第三滚珠丝杠在所述第三伺服电机的带动下通过所述第三压料杆推动所述第三定量缸活塞在所述第三定量缸缸筒内上下活动，进而所述第三定量缸活塞向下运行压料将所述第二原料罐的物料输出至所述第二混合物出口；

第一混合物压料油缸包括第四定量缸缸筒、第四定量缸活塞、第四压料杆、第四滚珠丝杠和第四伺服电机；所述第四伺服电机与所述第四滚珠丝杠连接，所述第四滚珠丝杠的螺母与所述第四压料杆连接，所述第四定量缸活塞固定设置在所述第四压料杆上，所述第四定量缸活塞安装在所述第四定量缸缸筒内，所述第四滚珠丝杆通过所述第四压料杆与所述第四定量缸活塞连接，使得所述第四滚珠丝杠在所述第四伺服电机的带动下通过所述第四压料杆推动所述第四定量缸活塞在所述第四定量缸缸筒内上下活动，进而所述第四定量缸活塞向下运行压料将所述第一静态混合管的物料输出至所述第二混合物出口。

6.根据权利要求1所述的液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，还包括温度调节夹套，所述温度调节夹套套设在所述第一静态混合管的外壁，所述温度调节夹套套设在所述第二静态混合管的外壁。

7.根据权利要求1所述的液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，还包括物料泵，所述第一原料罐通过所述物料泵与所述第一原料罐接口管道连接，所述助剂罐通过所述物料泵与所述助剂罐接口管道连接，所述第二原料罐通过所述物料泵与所述第二原料罐接口管道连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，还包括第二冷却回收罐和第二蒸馏装置；所述第二静态混合管的出口分别与所述第一蒸馏装置和第二蒸馏装置连接，所述第一蒸馏装置与所述第一冷却回收罐连接，所述第二蒸馏装置与所述第二冷却回收罐连接。

9.根据权利要求1所述的液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，还包括乳化剂罐、乳化器和第三同步液体定量机；第三同步液体定量机设有乳化剂罐接口、第二静态混合管接口、第四混合物出口、乳化剂缸、乳化剂进料阀、乳化剂压料油缸、第三混合物缸、第三混合物进料阀和第三混合物压料油缸；所述第四混合物出口与所述乳化器的进口连接，所述乳化器的出口与所述第一蒸馏装置连接，所述第一蒸馏装置与所述第一冷却回收罐连接；

所述乳化剂罐与所述乳化剂罐接口连接，所述乳化剂罐接口与所述乳化剂进料阀的进口连接，所述乳化剂进料阀的出口与所述乳化剂缸的进口连接，所述乳化剂缸的出口与所述乳化剂压料油缸的进口连接；

所述第二静态混合管的出口与所述第二静态混合管接口连接，所述第二静态混合管接口与所述第三混合物进料阀的进口连接，所述第三混合物进料阀的出口与所述第三混合物缸的进口连接，所述第三混合物缸的出口与所述第三混合物压料油缸的进口连接，所述乳化剂压料油缸的出口与所述第三混合物压料油缸的出口连通形成所述第四混合物出口，使得所述乳化剂压料油缸和所述第三混合物压料油缸分别同时将所述乳化剂罐的物料和所述第二静态混合管的物料输出至所述第四混合物出口。

10.根据权利要求9所述的液体状高分子材料的连续生产装置，其特征在于，所述乳化剂压料油缸包括第五定量缸缸筒、第五定量缸活塞、第五压料杆、第五滚珠丝杠和第五伺服电机；所述第五伺服电机与所述第五滚珠丝杠连接，所述第五滚珠丝杠的螺母与所述第五压料杆连接，所述第五定量缸活塞固定设置在所述第五压料杆上，所述第五定量缸活塞安装在所述第五定量缸缸筒内，所述第五滚珠丝杆通过所述第五压料杆与所述第五定量缸活塞连接，使得所述第五滚珠丝杠在所述第五伺服电机的带动下通过所述第五压料杆推动所述第五定量缸活塞在所述第五定量缸缸筒内上下活动，进而所述第五定量缸活塞向下运行压料将所述乳化剂罐的物料输出至所述第四混合物出口；

第一混合物压料油缸包括第六定量缸缸筒、第六定量缸活塞、第六压料杆、第六滚珠丝杠和第六伺服电机；所述第六伺服电机与所述第六滚珠丝杠连接，所述第六滚珠丝杠的螺母与所述第六压料杆连接，所述第六定量缸活塞固定设置在所述第六压料杆上，所述第六定量缸活塞安装在所述第六定量缸缸筒内，所述第六滚珠丝杆通过所述第六压料杆与所述第六定量缸活塞连接，使得所述第六滚珠丝杠在所述第六伺服电机的带动下通过所述第六压料杆推动所述第六定量缸活塞在所述第六定量缸缸筒内上下活动，进而所述第六定量缸活塞向下运行压料将所述第二静态混合管的物料输出至所述第四混合物出口。

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