CN213913478U - 一种螺杆空压机油的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆空压机油的搅拌设备，包括电机、排料管、外箱体、阀门、支架、进料管、搅拌杆、内筒和滑动机构。本实用新型通过设置了滑动环机构于外箱体内侧，通过电动马达通电输出轴带动锥齿轮组、传动杆和圆盘进行转动，同时圆盘通过转板配合U型板带动内筒上下循环移动，从而提高了内筒内部的空压机油与搅拌杆的接触面积，同时可通过驱动电机通电带动齿轮转动，而齿轮则带动齿条垂直向下移动，并且齿条带动连接杆和清理环向下移动，从而实现清理环将内筒内侧壁上沾附的机油推动进入到内筒内侧底端向外排出，到达了使得搅拌质量更好和便于将沾附的机油向外排出的有益效果。

Description

一种螺杆空压机油的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备相关领域，具体是一种螺杆空压机油的搅拌设备。

背景技术

螺杆在使用过程中需要使用到空压机油，空压机油用处在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用空压机油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，世界年用量约3800万吨，空压机油在生产的过程中需要使用到搅拌设备对添加的添加剂进行搅拌。

当使用搅拌设备对空压机油和添加剂进行搅拌结束时，需要将空压机油向外排出，由于空压机油具有的粘附型，使得容易积累一定量在设备内侧，同时搅拌设备的搅拌位置固定，导致较低了搅拌效果。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种螺杆空压机油的搅拌设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种螺杆空压机油的搅拌设备，该装置包括电机和排料管，所述电机安装于外箱体顶端面中部，且电机底部输出轴穿过外箱体顶端面后相连接于搅拌杆顶端面，所述排料管穿过外箱体底端面前端面后衔接于内筒内侧底端，且排料管上安装有阀门，所述外箱体锁合于支架顶端面，且外箱体内侧顶端衔接有进料管，所述进料管贯穿于内筒顶端面右端，所述搅拌杆贯穿于内筒顶端面中部，所述内筒滑动安装于外箱体内侧，所述滑动机构设置于外箱体内侧，所述滑动机构包括电动马达、清理机构、锥齿轮组、传动杆、固定板、圆盘、转板、U型板、导向环和环形槽，所述电动马达锁固于外箱体内侧底端面，且电动马达后端输出轴上安装有锥齿轮组，所述清理机构设置于外箱体内侧顶部，所述传动杆外侧中部紧固于锥齿轮组内侧后端，且传动杆外侧右端穿过固定板左端面中部后紧固于圆盘内圈，所述固定板紧固于外箱体内侧底端面中右端，所述转板左端面底部通过转动与圆盘右端面边沿处转动连接，所述U型板锁合于内筒底端面右端，且U型板内侧左右两端通过转轴与转板左右两端顶部转动连接，所述导向环设置于圆盘左端面边沿处，且导向环活动伸入于固定板右端面开设的环形槽内侧。

所述清理机构包括支撑架、驱动电机、齿轮、齿条、连接杆、清理环和收放槽，所述支撑架锁固于外箱体内侧底端面左端，所述驱动电机相连接于支撑架内侧底部，且驱动电机左侧输出轴紧固于齿轮内圈，所述齿轮与齿条后端面相互啮合，所述齿条设置于连接杆顶端面，所述连接杆穿过内筒顶端面左端后相连接于清理环顶端面左端，所述清理环沿着内筒内侧上下滑动，所述收放槽开设于内筒内侧顶端面。

所述固定板、圆盘、转板、U型板、导向环和环形槽均设置有两个于外箱体内侧底部，且固定板、圆盘、转板、U型板、导向环和环形槽均为对称分布。

所述固定板左右两端中部开设有相对应于传动杆的圆孔，且圆孔内侧设置有不锈钢片。

所述导向环厚度相对应于环形槽内侧深度，且导向环外表面为光滑无毛刺。

所述连接杆设置有两个于内筒内侧顶部左右两端，且右侧的连接杆顶端面相齐平于齿条顶端面。

所述支撑架为L型结构，且支撑架顶部前后两端设置有安装螺孔。

所述清理环侧表面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.1cm至0.15cm。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种螺杆空压机油的搅拌设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种螺杆空压机油的搅拌设备，通过设置了滑动环机构于外箱体内侧，通过电动马达通电输出轴带动锥齿轮组、传动杆和圆盘进行转动，同时圆盘通过转板配合U型板带动内筒上下循环移动，从而提高了内筒内部的空压机油与搅拌杆的接触面积，同时可通过驱动电机通电带动齿轮转动，而齿轮则带动齿条垂直向下移动，并且齿条带动连接杆和清理环向下移动，从而实现清理环将内筒内侧壁上沾附的机油推动进入到内筒内侧底端向外排出，到达了使得搅拌质量更好和便于将沾附的机油向外排出的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种螺杆空压机油的搅拌设备，通过固定板左右两端中部开设有相对应于传动杆的圆孔，且圆孔内侧设置有不锈钢片，便于传动杆穿过固定板右端面，且防止固定板内侧过度磨损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌杆连接结构示意图；

图3是本实用新型的滑动机构正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的固定环连接结构示意图；

图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

其中：电机-1、排料管-2、外箱体-3、阀门-4、支架-5、进料管-6、搅拌杆-7、内筒-8、滑动机构-9、电动马达-91、清理机构-92、锥齿轮组-93、传动杆-94、固定板-95、圆盘-96、转板-97、U型板-98、导向环-99、环形槽-910、支撑架-921、驱动电机-922、齿轮-923、齿条-924、连接杆-925、清理环-926、收放槽-927。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种螺杆空压机油的搅拌设备，包括电机1和排料管2，电机1安装于外箱体3顶端面中部，且电机1底部输出轴穿过外箱体3顶端面后相连接于搅拌杆7顶端面，排料管2穿过外箱体3底端面前端面后衔接于内筒8内侧底端，且排料管2上安装有阀门4，外箱体3锁合于支架5顶端面，且外箱体3内侧顶端衔接有进料管6，进料管6贯穿于内筒8顶端面右端，搅拌杆7贯穿于内筒8顶端面中部，内筒8滑动安装于外箱体3内侧。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种螺杆空压机油的搅拌设备，滑动机构9设置于外箱体3内侧，滑动机构9包括电动马达91、清理机构92、锥齿轮组93、传动杆94、固定板95、圆盘96、转板97、U型板98、导向环99和环形槽910，电动马达91锁固于外箱体3内侧底端面，且电动马达91后端输出轴上安装有锥齿轮组93，清理机构92设置于外箱体3内侧顶部，传动杆94外侧中部紧固于锥齿轮组93内侧后端，且传动杆94外侧右端穿过固定板95左端面中部后紧固于圆盘96内圈，固定板95紧固于外箱体3内侧底端面中右端，固定板95左右两端中部开设有相对应于传动杆94的圆孔，且圆孔内侧设置有不锈钢片，便于传动杆94穿过固定板95右端面，且防止固定板95内侧过度磨损，转板97左端面底部通过转动与圆盘96右端面边沿处转动连接，U型板98锁合于内筒8底端面右端，且U型板98内侧左右两端通过转轴与转板97左右两端顶部转动连接，导向环99设置于圆盘96左端面边沿处，且导向环99活动伸入于固定板95右端面开设的环形槽910内侧，导向环99厚度相对应于环形槽910内侧深度，且导向环99外表面为光滑无毛刺，使得固定环99转动过程更加快速，固定板95、圆盘96、转板97、U型板98、导向环99和环形槽910均设置有两个于外箱体3内侧底部，且固定板95、圆盘96、转板97、U型板98、导向环99和环形槽910均为对称分布，使得内筒8进行稳定的上下移动。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种螺杆空压机油的搅拌设备，清理机构92包括支撑架921、驱动电机922、齿轮923、齿条924、连接杆925、清理环926和收放槽927，支撑架921锁固于外箱体3内侧底端面左端，支撑架921为L型结构，且支撑架921顶部前后两端设置有安装螺孔，便于支撑架921对驱动电机922进行稳定支撑，驱动电机922相连接于支撑架921内侧底部，且驱动电机922左侧输出轴紧固于齿轮923内圈，齿轮923与齿条924后端面相互啮合，齿条924设置于连接杆925顶端面，连接杆925穿过内筒8顶端面左端后相连接于清理环926顶端面左端，连接杆925设置有两个于内筒8内侧顶部左右两端，且右侧的连接杆925顶端面相齐平于齿条924顶端面，使得清理环926垂直移动过程更加稳定，清理环926沿着内筒8内侧上下滑动，清理环926侧表面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.1cm至0.15cm，便于稳定对内筒8内侧沾附的机油向下推动，收放槽927开设于内筒8内侧顶端面。

本实用新型通过改进提供一种螺杆空压机油的搅拌设备，其工作原理如下；

第一，首先将该装置整体放置于指定的位置上，并且将电机1、电动马达91和驱动电机922连接于外部的控制器上，然后可通过进料管2将外部的空压机油和添加剂导入至内筒8内部；

第二，然后可通过外部的控制器启动电机1和电动马达91，使得电机1通电输出轴带动搅拌杆7转动对内筒8内部的机油和添加剂进行搅拌，同时通过电动马达91通电输出轴带动锥齿轮93组转动，而锥齿轮组93则带动传动杆94转动，并且传动杆94带动圆盘96进行转动，同时圆盘96通过转板97配合U型板98带动内筒8上下循环移动，从而提高了内筒8内部的空压机油与搅拌杆的接触面积；

第三，搅拌结束后可通过打开阀门4将内筒8内部的空压机油通过排料管2向外排出，在排出机油结束后，可通过驱动电机92通电带动齿轮923转动，而齿轮923则带动齿条924垂直向下移动，并且齿条924带动连接杆925和清理环926向下移动，从而实现清理环926将内筒8内侧壁上沾附的机油推动进入到内筒8内侧底端，并且内筒8可继续通过排料管6向外排出。

本实用新型通过改进提供一种螺杆空压机油的搅拌设备，通过电动马达91通电输出轴带动锥齿轮93组转动，而锥齿轮组93则带动传动杆94转动，并且传动杆94带动圆盘96进行转动，同时圆盘96通过转板97配合U型板98带动内筒8上下循环移动，从而提高了内筒8内部的空压机油与搅拌杆的接触面积，并且可通过驱动电机92通电带动齿轮923转动，而齿轮923则带动齿条924垂直向下移动，并且齿条924带动连接杆925和清理环926向下移动，从而实现清理环926将内筒8内侧壁上沾附的机油推动进入到内筒8内侧底端，并且内筒8可继续通过排料管6向外排出，到达了使得搅拌质量更好和便于将沾附的机油向外排出的有益效果，通过固定板95左右两端中部开设有相对应于传动杆94的圆孔，且圆孔内侧设置有不锈钢片，便于传动杆94穿过固定板95右端面，且防止固定板95内侧过度磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种螺杆空压机油的搅拌设备，包括电机（1）和排料管（2），所述电机（1）安装于外箱体（3）顶端面中部，且电机（1）底部输出轴穿过外箱体（3）顶端面后相连接于搅拌杆（7）顶端面，所述排料管（2）穿过外箱体（3）底端面前端面后衔接于内筒（8）内侧底端，且排料管（2）上安装有阀门（4），所述外箱体（3）锁合于支架（5）顶端面，且外箱体（3）内侧顶端衔接有进料管（6），所述进料管（6）贯穿于内筒（8）顶端面右端，所述搅拌杆（7）贯穿于内筒（8）顶端面中部，所述内筒（8）滑动安装于外箱体（3）内侧；

其特征在于：还包括滑动机构（9），所述滑动机构（9）设置于外箱体（3）内侧，所述滑动机构（9）包括电动马达（91）、清理机构（92）、锥齿轮组（93）、传动杆（94）、固定板（95）、圆盘（96）、转板（97）、U型板（98）、导向环（99）和环形槽（910），所述电动马达（91）锁固于外箱体（3）内侧底端面，且电动马达（91）后端输出轴上安装有锥齿轮组（93），所述清理机构（92）设置于外箱体（3）内侧顶部，所述传动杆（94）外侧中部紧固于锥齿轮组（93）内侧后端，且传动杆（94）外侧右端穿过固定板（95）左端面中部后紧固于圆盘（96）内圈，所述固定板（95）紧固于外箱体（3）内侧底端面中右端，所述转板（97）左端面底部通过转动与圆盘（96）右端面边沿处转动连接，所述U型板（98）锁合于内筒（8）底端面右端，且U型板（98）内侧左右两端通过转轴与转板（97）左右两端顶部转动连接，所述导向环（99）设置于圆盘（96）左端面边沿处，且导向环（99）活动伸入于固定板（95）右端面开设的环形槽（910）内侧。

2.根据权利要求1所述一种螺杆空压机油的搅拌设备，其特征在于：所述清理机构（92）包括支撑架（921）、驱动电机（922）、齿轮（923）、齿条（924）、连接杆（925）、清理环（926）和收放槽（927），所述支撑架（921）锁固于外箱体（3）内侧底端面左端，所述驱动电机（922）相连接于支撑架（921）内侧底部，且驱动电机（922）左侧输出轴紧固于齿轮（923）内圈，所述齿轮（923）与齿条（924）后端面相互啮合，所述齿条（924）设置于连接杆（925）顶端面，所述连接杆（925）穿过内筒（8）顶端面左端后相连接于清理环（926）顶端面左端，所述清理环（926）沿着内筒（8）内侧上下滑动，所述收放槽（927）开设于内筒（8）内侧顶端面。

3.根据权利要求1所述一种螺杆空压机油的搅拌设备，其特征在于：所述固定板（95）、圆盘（96）、转板（97）、U型板（98）、导向环（99）和环形槽（910）均设置有两个于外箱体（3）内侧底部，且固定板（95）、圆盘（96）、转板（97）、U型板（98）、导向环（99）和环形槽（910）均为对称分布。

4.根据权利要求1所述一种螺杆空压机油的搅拌设备，其特征在于：所述固定板（95）左右两端中部开设有相对应于传动杆（94）的圆孔，且圆孔内侧设置有不锈钢片。

5.根据权利要求1所述一种螺杆空压机油的搅拌设备，其特征在于：所述导向环（99）厚度相对应于环形槽（910）内侧深度，且导向环（99）外表面为光滑无毛刺。

6.根据权利要求2所述一种螺杆空压机油的搅拌设备，其特征在于：所述连接杆（925）设置有两个于内筒（8）内侧顶部左右两端，且右侧的连接杆（925）顶端面相齐平于齿条（924）顶端面。

7.根据权利要求2所述一种螺杆空压机油的搅拌设备，其特征在于：所述支撑架（921）为L型结构，且支撑架（921）顶部前后两端设置有安装螺孔。

8.根据权利要求2所述一种螺杆空压机油的搅拌设备，其特征在于：所述清理环（926）侧表面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.1cm至0.15cm。

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